Cit膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，膠囊脫模劑的原料按重量份數(shù)包括：石蠟63～72份、硬脂酸鋅120～140份、硬脂酸120～130份、大豆卵磷脂50～60份、脂肪醇5-20份、植物油40-54份、甘油5-10份、硅脂12-18份，先將植物油、硅脂、甘油、脂肪醇加熱攪拌均勻，再將其加入裝有融化了的石蠟的反應(yīng)釜中，再依次加入硬脂酸鋅、硬脂酸、大豆卵磷脂，保溫?cái)嚢璨⑦^濾，濾液冷卻后即為所述的膠囊脫模劑。本發(fā)明中的CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，原料簡(jiǎn)單易得、工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易于規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)的脫模劑在提高產(chǎn)品合格率的同時(shí)對(duì)于提高膠囊透明度和光潔度，具有很好的效果。
【專利說明】
01 丁膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫模劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種011膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在制藥和保健品行業(yè)中，膠囊被廣泛用于一種保護(hù)藥品的外殼。膠囊裝的藥物，一般都是對(duì)食道和胃粘膜有刺激性的粉末或顆粒，或口感不好、易于揮發(fā)、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入氣管的藥，如果將這些藥裝入膠囊，既保護(hù)了藥物藥性不被破壞，也保護(hù)了消化器官和呼吸道。去掉膠囊殼可能會(huì)造成藥物流失、藥物浪費(fèi)、藥效降低。這些膠囊的生產(chǎn)過程中，尤其空心膠囊的生產(chǎn)過程，脫模劑是作為其中一種重要組分，必不可少。
[0003]脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈，膠囊脫模劑主要使膠囊能從模具上順利脫落，不良的脫模劑將造成膠囊體表面產(chǎn)生龜裂皺紋、影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來環(huán)境污染等一系列缺陷的出現(xiàn)，目前市場(chǎng)上的脫模劑，大部分會(huì)降低膠囊的透明度和光潔度，影響膠囊的美觀和質(zhì)量，因此需要一種高效、安全、無污染且制作簡(jiǎn)便的脫模劑來解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種(:11膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝中的脫模劑可有效地解決不良脫模造成的囊體表面龜裂、降低膠囊的透明度和光潔度等問題。
[0005]本發(fā)明提出的一種011膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，膠囊脫模劑的原料按重量份數(shù)包括:石蠟63?72份、硬脂酸鋅120?140份、硬脂酸120?130份、大豆卵磷脂50?60份、脂肪醇5?20份、植物油40?54份、甘油5?10份、硅脂12?18份；所述011膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟:
[0006]31、在攪拌條件下，向植物油中依次加入硅脂、甘油、脂肪醇，緩慢升溫至50?601后繼續(xù)攪拌1?處得到原料液；
[0007]32、對(duì)石蠟進(jìn)行加熱待融化至液態(tài)時(shí)開始攪拌，在70?1001條件下緩慢加入51中的原料液，繼續(xù)攪拌8?1處得到油狀物；
[0008]33、將52中得到的油狀物加熱到80-1101后，再依次加入硬脂酸鋅、硬脂酸、大豆卵磷脂，保溫?cái)嚢??6卜后得到淺黃色乳狀物；
[0009]34、將33中得到的乳狀物進(jìn)行過濾，所得濾液冷卻至常溫后即為所述膠囊脫模劑。
[0010]在脫模劑中，石蠟本身價(jià)格低廉，粘敷性能好，通過與其它脫模劑如潤(rùn)滑脂類配合使用時(shí)，效果更好。
[0011]硬脂酸、大豆卵磷脂具有良好的親水和親油性能，可用作環(huán)保型表面活性劑，與石蠟配合使用作脫模劑時(shí)，可有效地改善脫模劑的效果。
[0012]硬脂酸鋅可用作透明塑料制品的脫模劑，可有效改善脫模制品的透明度和光亮度。
[0013]硅酯是一種高聚物脫模劑，可在模具表面均勻分布成膜，同時(shí)由于表面張力低，對(duì)各種材料都有突出的抗粘性，即有很好的離膜性，是一種環(huán)保、無毒的脫模劑原料。
[0014]植物油、脂肪醇是一種界面活性劑系脫模劑，其特點(diǎn)是隔離性能好。而甘油，可直接用作脫模劑或水胎潤(rùn)滑劑。
[0015]本發(fā)明中的一種011膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，通過按照該工藝配方和步驟制作而成的脫模劑，能大大改善脫模劑的效率和熱穩(wěn)定性。且所述脫模劑無色，無味，無毒，不傷皮膚，對(duì)人體無害。
[0016]本發(fā)明中所述的石臘優(yōu)選為65?80號(hào)微晶石臘。例如所述石臘是65號(hào)、70號(hào)、75號(hào)和80號(hào)微晶石蠟等。微晶石蠟是一種近似微晶性質(zhì)的精制合成蠟，具有光澤好，熔點(diǎn)高，色澤淺的特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)緊密，堅(jiān)而滑潤(rùn)，能與各種天然蠟互熔，改進(jìn)粗性蠟的性能。
[0017]所述脂肪醇優(yōu)選為正癸醇、正辛醇、月桂醇中的一種或多種組合。
[0018]所述植物油優(yōu)選為亞麻油、大豆油、花生油、玉米油、桐油中的一種或多種組合。
[0019]所述硅脂優(yōu)選為潤(rùn)滑硅脂。潤(rùn)滑硅脂具有極佳的耐水性，能在潮濕環(huán)境下提供持久潤(rùn)滑和密封性能；潤(rùn)滑硅脂還具有優(yōu)異的電氣絕緣性能、抗化學(xué)介質(zhì)、抗氧化、防塵、耐輻射、耐老化性能，且使用溫度范圍廣，能在極大的溫差下維持性能不變；材料適應(yīng)性強(qiáng)，且無毒、無味、無刺激，完全符合環(huán)保要求。
[0020]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明膠囊脫模劑的原料按重量份數(shù)包括:石蠟65?70份、硬脂酸鋅125?136份、硬脂酸124?128份、大豆卵磷脂54?58份、脂肪醇9?16份、植物油45?52份、甘油6?9份、硅脂13?16份。
[0021]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，其包括如下工藝步驟:
[0022]31、將植物油加入第一反應(yīng)釜中，在攪拌條件下依次加入硅脂、甘油、脂肪醇，緩慢升溫至52?581后繼續(xù)攪拌2?3匕；
[0023]32、將石蠟加入第二反應(yīng)釜中，采用蒸汽加熱升溫至65?751對(duì)石蠟進(jìn)行加熱，石蠟融化呈液態(tài)時(shí)開始攪拌，在80?901條件下緩慢加入51中的原料液，繼續(xù)攪拌10?1211得到油狀物；
[0024]33、將52中得到的油狀物加熱到90?1001，再依次加入硬脂酸鋅、硬脂酸、大豆卵磷脂，保溫?cái)嚢??處后得到淺黃色乳狀物；
[0025]34、將33中得到的乳狀物在501條件下進(jìn)行過濾，所得濾液冷卻后即為所述膠囊脫模劑。
[0026]本發(fā)明中的011膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，原料簡(jiǎn)單易得、工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易于規(guī)模化生產(chǎn)；生產(chǎn)的脫模劑膠黏性好、附著力強(qiáng)、成模穩(wěn)定性好、脫模容易且破損率低，提高了產(chǎn)品合格率，同時(shí)對(duì)于提高膠囊透明度和光潔度，具有很好的效果。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明提出一種膠囊脫模劑，其原料按重量份數(shù)包括:石蠟63?72份、硬脂酸鋅120?140份、硬脂酸120?130份、大豆卵磷脂50?60份、脂肪醇5?20份、植物油40?54份、甘油5?10份、硅脂12?18份。
[0028]在具體實(shí)施例中，石蠟的重量份可以為64、65、65丨2,66,67,67.8、68、69、70、70丨5、71 份，硬脂酸鋅的重量份可以為 122,124,125,125.8、127、128、130、130.5、131、134、136、136.2、137、138 份，硬脂酸的重量份可以為 121,123,123.3,124,124.4、125、127、127.6、128、129份，大豆卵磷脂的重量份可以為51、52、53、54 6,55,56,57.4,58,59.3份，脂肪醇的重量份可以為 6、7、7丨 6,8,9.2,10,11.5,12,12.8,14,15,16.1,17,18,18.4、19 份，植物油的重量份可以為41、42、44、45、45丨5,47,48,48.6份，甘油的重量份可以為5.5,6.5、7、7.6,8,8.2、9 份，硅脂的重量份可以為 13,14,15.2,15.8,16,17.7、18、19 份。
[0029]根據(jù)上述膠囊脫模劑的原料配比，所述011'膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟:
[0030]31、在攪拌條件下，向植物油中依次加入硅脂、甘油、脂肪醇，緩慢升溫至50?601后繼續(xù)攪拌1?處得到原料液；
[0031]32、對(duì)石蠟進(jìn)行加熱待融化至液態(tài)時(shí)開始攪拌，在70?1001條件下緩慢加入51中的原料液，繼續(xù)攪拌8?1處得到油狀物；
[0032]33、將52中得到的油狀物加熱到80-1101后，再依次加入硬脂酸鋅、硬脂酸、大豆卵磷脂，保溫?cái)嚢??6卜后得到淺黃色乳狀物；
[0033]34、將33中得到的乳狀物進(jìn)行過濾，所得濾液冷卻至常溫后即為所述膠囊脫模劑。
[0034]實(shí)施例1
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提出的一種膠囊脫模劑生產(chǎn)工藝，膠囊脫模劑的原料按重量份數(shù)包括:65號(hào)微晶石蠟63份、硬脂酸鋅140份、硬脂酸130份、大豆卵磷脂50份、正癸醇20份、亞麻油54份、甘油5份、潤(rùn)滑硅脂12份；
[0036]根據(jù)上述原料配比，所述膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟:
[0037]31、將亞麻油加入第一反應(yīng)釜中，在攪拌條件下依次加入潤(rùn)滑硅脂、甘油、正癸醇，緩慢升溫至501后并攪拌3.51??；
[0038]32、將65號(hào)微晶石蠟加入2001不銹鋼反應(yīng)釜中，采用蒸汽加熱升溫至651對(duì)石蠟進(jìn)行加熱，石蠟融化呈液態(tài)時(shí)開始攪拌，在751條件下緩慢加入51中的原料液，繼續(xù)攪拌1311得到油狀物；
[0039]33、將52中得到的油狀物加熱到1001，再依次加入硬脂酸鋅、硬脂酸、大豆卵磷月旨，保溫?cái)嚢?卜后得到淺黃色乳狀物；
[0040]34、將33中得到的乳狀物在501條件下過濾，所得濾液冷卻至常溫后即為膠囊脫模劑。
[0041]實(shí)施例2
[0042]本發(fā)明實(shí)施例提出的一種膠囊脫模劑生產(chǎn)工藝，膠囊脫模劑的原料按重量份數(shù)包括:75號(hào)微晶石蠟72份、硬脂酸鋅120份、硬脂酸120份、大豆卵磷脂60份、月桂醇5份、大豆油40份、甘油10份、潤(rùn)滑硅脂18份；
[0043]根據(jù)上述原料配比，所述膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟:
[0044]31、將大豆油加入第一反應(yīng)釜中，在攪拌條件下依次加入潤(rùn)滑硅脂、甘油、月桂醇，慢慢加熱到601后攪拌2.51??；
[0045]32、將75號(hào)微晶石蠟加入2001不銹鋼反應(yīng)釜中，采用蒸汽加熱升溫至751對(duì)石蠟進(jìn)行加熱，石蠟融化至液態(tài)時(shí)開始攪拌，在901條件下緩慢加入51中攪拌均勻的原料液，攪拌1211得到油狀物；
[0046]33、將32中得到的原料液加熱到901，再依次加入硬脂酸鋅、硬脂酸、大豆卵磷月旨，保溫?cái)嚢杼幒蟮玫綔\黃色乳狀物；
[0047]34將33中得到的乳狀物在501條件下過濾，所得濾液冷卻后即為膠囊脫模劑。。
[0048]實(shí)施例3
[0049]本發(fā)明實(shí)施例提出的一種膠囊脫模劑生產(chǎn)工藝，膠囊脫模劑的原料按重量份數(shù)包括:70號(hào)微晶石蠟72份、硬脂酸鋅136份、硬脂酸125份、大豆卵磷脂56份、正辛醇12份、玉米油47份、甘油8份、潤(rùn)滑硅脂15份；
[0050]根據(jù)上述原料配比，所述膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟:
[0051]31、將玉米油加入第一反應(yīng)釜中，在攪拌條件下依次加入潤(rùn)滑硅脂、甘油、正辛醇，慢慢加熱到581，攪拌31??；
[0052]32、將70號(hào)微晶石蠟加入2001不銹鋼反應(yīng)釜中，采用蒸汽加熱升溫至701對(duì)石蠟進(jìn)行加熱，石蠟融化至液態(tài)時(shí)開始攪拌，在851條件下緩慢加入51中的原料液，繼續(xù)攪拌1211得到油狀物；
[0053]33、將52中得到的加熱到801，再依次加入硬脂酸鋅、硬脂酸、大豆卵磷脂，保溫?cái)嚢?卜后得到淺黃色乳狀物；
[0054]84將33中得到的乳狀物在501條件下過濾，所得濾液冷卻至常溫后即為膠囊脫模劑。
[0055]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，膠囊脫模劑的原料按重量份數(shù)包括:石蠟63?72份、硬脂酸鋅120?140份、硬脂酸120?130份、大豆卵磷脂50?60份、月旨肪醇5?20份、植物油40?54份、甘油5?10份、硅脂12?18份；所述CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟: 51、在攪拌條件下，向植物油中依次加入硅脂、甘油、脂肪醇，緩慢升溫至50?60°C后繼續(xù)攪拌I?4h得到原料液； 52、對(duì)石蠟進(jìn)行加熱待融化至液態(tài)時(shí)開始攪拌，在70?100°C條件下緩慢加入SI中的原料液，繼續(xù)攪拌8?14h得到油狀物； 53、將S2中得到的油狀物加熱到80-110°C后，再依次加入硬脂酸鋅、硬脂酸、大豆卵磷月旨，保溫?cái)嚢??6h后得到淺黃色乳狀物； 54、將S3中得到的乳狀物進(jìn)行過濾，所得濾液冷卻至常溫后即為所述膠囊脫模劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述石蠟是65?80號(hào)微晶石臘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述脂肪醇是正癸醇、正辛醇、月桂醇中的一種或多種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述植物油是亞麻油、大豆油、花生油、玉米油、桐油中的一種或多種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述硅脂是潤(rùn)滑硅脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，膠囊脫模劑的原料按重量份數(shù)包括:石蠟65?70份、硬脂酸鋅125?136份、硬脂酸124?128份、大豆卵磷脂54?58份、脂肪醇9?16份、植物油45?52份、甘油6?9份、硅脂13?16份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述CIT膠囊脫模劑的生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟: . 51、將植物油加入第一反應(yīng)釜中，在攪拌條件下依次加入硅脂、甘油、脂肪醇，緩慢升溫至52?58°C后繼續(xù)攪拌2?3h ; .52、將石蠟加入第二反應(yīng)釜中，采用蒸汽加熱升溫至65?75°C對(duì)石蠟進(jìn)行加熱，石蠟融化呈液態(tài)時(shí)開始攪拌，在80?90°C條件下緩慢加入SI中的原料液，繼續(xù)攪拌10?12h得到油狀物； . 53、將S2中得到的油狀物加熱到90?100°C，再依次加入硬脂酸鋅、硬脂酸、大豆卵磷月旨，保溫?cái)嚢??4h后得到淺黃色乳狀物； . 54、將S3中得到的乳狀物在50°C條件下進(jìn)行過濾，所得濾液冷卻后即為所述膠囊脫模劑。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK104403737SQ201410499405
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】盛義良 申請(qǐng)人:安徽華盛科技控股股份有限公司