一種低粘度的膠囊脫模劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低粘度的膠囊脫模劑及其制備方法，應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)空心膠囊的生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]空心膠囊的生產(chǎn)工藝為粘膠成型，最終產(chǎn)品需要借助脫模劑從模具上脫離。脫模劑的質(zhì)量影響脫模率，同時也會影響膠囊的成膜?，F(xiàn)有脫模劑普遍具有粘度較高、油膜分布面小、涂布較厚、使用量大等缺點，粘膠后膠囊易產(chǎn)生花邊、膠液在模具上分布不均勻，導(dǎo)致膠囊粒重差異大、充填時裝量不易控制等后果。因此，需要一種粘度較低、靜摩擦系數(shù)小、油膜分布面廣的脫模劑解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種低粘度、摩擦系數(shù)小、油膜分布面廣的膠囊專用脫模劑。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種低粘度的膠囊脫模劑，其特征在于由以下組分質(zhì)量份數(shù)組成:
白油80?99份；
大豆磷脂0.5?20份;
硬脂酸0.1?0.5份；
大豆油0.5?16份。
[0005]一種低粘度的膠囊脫模劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將80?99份食品級白油、0.5?16份大豆油倒入保溫桶中，攪拌混合均勻，于85?95°C保溫 15min ?20min，備用；
(2)將0.5?20份食品級大豆磷脂、0.1?0.5份硬脂酸加入(I)中的混合液內(nèi)，乳化15min ?20min ；
(3)將乳化后的混合液倒入保溫桶中，于85?95°C保溫25min?35min后過濾，得到粘度為50?90mPa*s，靜摩擦系數(shù)為0.15?0.45的脫模劑。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:
(I)本發(fā)明中使用的白油價格低廉，在很多行業(yè)中被作為產(chǎn)品的潤滑劑或脫模劑，其本身化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且安全性高。
[0007](2)本發(fā)明中使用的大豆油具有良好的潤滑脫模效果，能夠作為成品摩擦系數(shù)大小的調(diào)節(jié)劑。
[0008](3)本發(fā)明中使用的大豆磷脂、硬脂酸具有良好親油性能，作為表面活性劑可以有效的降低白油的表面張力，使脫模劑油膜分布變廣，油層變薄，降低了脫模劑在生產(chǎn)過程中的使用量。
[0009](4)本發(fā)明的脫模劑粘度為50?90mPa*s，只有一般膠囊類脫模劑的一半以下，表面張力低、油膜分布廣、油膜厚度薄，節(jié)省了脫模劑在生產(chǎn)過程中的使用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0010](5)本發(fā)明的脫模劑具有較低的油膜厚度，使膠囊更貼近模具，從而使膠囊的尺寸更精確，提高了產(chǎn)品的合格率，還使得脫模劑在成品中的殘留量以及對膠囊質(zhì)量的影響降低。
[0011](6)本發(fā)明的脫模劑靜摩擦系數(shù)小，具有很優(yōu)良的潤滑效果，使模具擁有較高的脫模成功率，從而提高了產(chǎn)品的合格率。
[0012](7)采用本發(fā)明的脫模劑，可以在生產(chǎn)膠囊時大幅度減少膠囊花邊的產(chǎn)生以及膠囊壁厚差異。
[0013](8)本發(fā)明的制備方式簡便，制備周期短，極大的縮短了制備時間，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明保護范圍不僅限于此。
[0015]本發(fā)明的粘度均是取適量的脫模油，將其加熱到40?45°C，用DV2T粘度儀器測得的數(shù)據(jù)。
[0016]實施例證I
一種低粘度的膠囊脫模劑，其制備方法包括以下步驟:
(1)取白油82份，大豆油10份，倒入保溫桶中，攪拌混合均勻，于95°C保溫15min，備用；
(2)取大豆磷脂8份，硬脂酸0.5份加入(I)中的混合液內(nèi)，乳化17min ;
(3)將乳化后的混合液倒入保溫桶中，于95°C保溫30min后過濾，得到粘度為62mPa*s，靜摩擦系數(shù)為0.31的脫模劑。
[0017]實施例證2
一種低粘度的膠囊脫模劑，其制備方法包括以下步驟:
(1)取白油90份，大豆油5份倒入保溫桶中，攪拌混合均勻，于85°C保溫15min，備用；
(2)取大豆磷脂6份，硬脂酸0.1份加入(I)中的混合液內(nèi)，乳化15min ;
(3)將乳化后的混合液倒入保溫桶中，于85°C保溫25min后過濾，得到粘度為52mPa*s，靜摩擦系數(shù)為0.19的脫模劑。
[0018]實施例證3
一種低粘度的膠囊脫模劑，其制備方法包括以下步驟:
(1)取白油85份，大豆油15份倒入保溫桶中，攪拌混合均勻，于90°C保溫20min，備用；
(2)大豆磷脂14份，硬脂酸0.5份加入(I)中的混合液內(nèi)，乳化15min ;
(3)將乳化后的混合液倒入保溫桶中，于90°C保溫30min后過濾，得到粘度為82mPa*s，靜摩擦系數(shù)為0.39的脫模劑。
[0019]實施例證4
一種低粘度的膠囊脫模劑，其制備方法包括以下步驟:
(I)取白油92份，大豆油0.5份倒入保溫桶中，攪拌混合均勻，于95 °C保溫15min，備用； (2)大豆磷脂7份，硬脂酸0.1份加入(I)中的混合液內(nèi)，乳化15min ;
(3)將乳化后的混合液倒入保溫桶中，于95°C保溫35min后過濾，得到粘度為54mPa*s，靜摩擦系數(shù)為0.26的脫模劑。
[0020]實施例證5
一種低粘度的膠囊脫模劑，其制備方法包括以下步驟:
(1)取白油88份，大豆油3份倒入保溫桶中，攪拌混合均勻，于90°C保溫15min，備用；
(2)取大豆磷脂10份，硬脂酸0.3份加入(I)中的混合液內(nèi)，乳化15min ;
(3)將乳化后的混合液倒入保溫桶中，于90°C保溫30min后過濾，得到粘度為70mPa*s，靜摩擦系數(shù)為0.35的脫模劑。
【主權(quán)項】
1.一種低粘度的膠囊脫模劑，其特征在于由以下組分質(zhì)量份數(shù)組成: 白油80?99份； 大豆磷脂0.5?20份; 硬脂酸0.1?0.5份； 大豆油0.5?16份。
2.一種低粘度的膠囊脫模劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A將80?99份食品級白油、0.5?16份大豆油倒入保溫桶中，攪拌混合均勾，于85?95°C保溫 15min ?20min，備用； B將0.5?20份食品級大豆磷脂、0.1?0.5份硬脂酸加入A中的混合液內(nèi)，乳化15min ?20min ； C將乳化后的混合液倒入保溫桶中，于85?95°C保溫25min?35min后過濾，得到粘度為50?90mPa*s，靜摩擦系數(shù)為0.15?0.45的脫模劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低粘度的膠囊脫模劑及其制備方法，本發(fā)明由白油、大豆磷脂、大豆油、硬脂酸組成。上述各組分按質(zhì)量份數(shù)分別為：白油80～99份，大豆磷脂0.5～20份，硬脂酸0.1～0.5份，大豆油0.5～16份。本發(fā)明的脫模劑粘度為50～90mPa?s，靜摩擦系數(shù)為0.15～0.45，只有一般膠囊類脫模劑的一半以下，擁有優(yōu)良的潤滑效果以及較高的膠囊產(chǎn)品脫模率。本發(fā)明的制作方法具有工藝簡便、制備周期短、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，生產(chǎn)出來的脫模劑具有表面張力小、油膜分布面積廣、用量少、涂布均勻等優(yōu)點，有易于低成本的大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】B29C33-60
【公開號】CN104827611
【申請?zhí)枴緾N201510234895
【發(fā)明人】朱旭東, 劉培勇, 張軼弛, 方忠明
【申請人】江蘇力凡膠囊有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月11日