一種焦?fàn)t上升管根部密封方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t上升管根部密封方法，包括如下步驟：1)以精礦粉、水玻璃和粘土火泥為原料配制下層混合泥料；2)以粘土火泥、精礦粉、粘土磚碎塊(粒徑≤3mm)、水玻璃和磷酸為原料配制上層涂抹料；3)在焦?fàn)t爐體熱膨脹結(jié)束后施工，將上升管根部縫隙清理干凈；4)下層混合料施工；5)上層涂抹料施工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)所用密封材料與上升管和耐火磚之間都具有良好的結(jié)合性，從而保證了密封效果；2)強(qiáng)度高，防開裂性能好，維護(hù)周期長，保證生產(chǎn)生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度；3)表面強(qiáng)度高，可減少因外力造成的損壞；4)從根本上杜絕上升管根部泄露問題，提高焦?fàn)t溫控的準(zhǔn)確性，改善作業(yè)環(huán)境。
【專利說明】一種焦?fàn)t上升管根部密封方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種密封方法，尤其涉及一種焦?fàn)t上升管根部密封方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 焦?fàn)t上升管位于焦?fàn)t頂部，根部直接暴露于爐頂工作面，其嚴(yán)密程度直接影響到 焦?fàn)t控溫的精確性，一旦出現(xiàn)泄漏會造成熱能損失、煤氣竄漏、環(huán)境污染等一系列問題。上 升管的材質(zhì)為鑄鐵，爐頂耐火材料為粘土材質(zhì)，兩者結(jié)合處因?yàn)殍T鐵與粘土磚的材質(zhì)特性、 膨脹系數(shù)等方面差異較大，使上升管根部密封成為一個難題。除了密封方法及密封材料的 選擇十分關(guān)鍵外，還應(yīng)注意施工時機(jī)應(yīng)選擇在爐體膨脹結(jié)束后進(jìn)行。傳統(tǒng)施工工藝是下層 采用沾有水玻璃的石棉繩塞入縫隙，上層采用中溫硅火泥、精礦粉及適量水玻璃拌制的混 合物進(jìn)行涂抹的方式，隨著生產(chǎn)過程中爐體不斷升溫，因?yàn)閺?qiáng)度和密實(shí)度不夠，或沒有充分 考慮熱膨脹的影響，大多會產(chǎn)生不同程度的龜裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t上升管根部密封方法，通過對密封材料成分和工藝參數(shù)的 合理選用，達(dá)到增強(qiáng)上升管根部密封效果，延長密封處使用壽命的目的。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種焦?fàn)t上升管根部密封方法，包括如下步驟：
[0006] 1)按照重量份比例配制下層混合泥料，精礦粉：1?2份；水玻璃：2?6份；粘土 火泥：1?2份；以上原料混合均勻后待用；
[0007] 2)按照重量份比例配制上層涂抹料，粘土火泥：3?5份；精礦粉：1?2份；粘土 磚碎塊（粒徑< 3mm) 1?2份；水玻璃：1?2份；磷酸：1?2份；以上原料混合均勻后待 用；
[0008] 3)在焦?fàn)t爐體熱膨脹結(jié)束后進(jìn)行施工，將上升管根部縫隙清理干凈，用0. 02MPa 的壓縮空氣吹掃，使其表面沒有粉狀顆粒附著，填塞縫隙12?18mm，高度60?100mm ;
[0009] 4)將3?8mm的散股石棉繩浸透下層混合泥料，繞上升管一周塞入上升管根部縫 隙，用勾縫刀壓實(shí)，確保石棉繩間沒有縫隙，堵塞高度20?30mm ;
[0010] 5)用上層涂抹料將上層縫隙分層填滿壓實(shí)，每層高度20?30mm ;最上層頂部高出 爐頂表面5?10mm，與爐頂形成斜面過渡，用大鏟將表面壓平抹光即可。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0012] 1)所用密封材料與上升管和耐火磚之間都具有良好的結(jié)合性，從而保證了密封效 果；
[0013] 2)強(qiáng)度高，防開裂性能好，維護(hù)周期長，保證生產(chǎn)生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度；
[0014] 3)表面強(qiáng)度高，可減少因外力造成的損壞；
[0015] 4)從根本上杜絕上升管根部泄露問題，提高焦?fàn)t溫控的準(zhǔn)確性，改善作業(yè)環(huán)境。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 一種焦?fàn)t上升管根部密封方法，包括如下步驟：
[0017] 1)按照重量份比例配制下層混合泥料，精礦粉：1?2份；水玻璃：2?6份；粘土 火泥：1?2份；以上原料混合均勻后待用；
[0018] 2)按照重量份比例配制上層涂抹料，粘土火泥：3?5份；精礦粉：1?2份；粘土 磚碎塊（粒徑< 3mm) 1?2份；水玻璃：1?2份；磷酸：1?2份；以上原料混合均勻后待 用；
[0019] 3)在焦?fàn)t爐體熱膨脹結(jié)束后進(jìn)行施工，將上升管根部縫隙清理干凈，用0. 02MPa 的壓縮空氣吹掃，使其表面沒有粉狀顆粒附著，填塞縫隙12?18mm，高度60?100mm ;
[0020] 4)將3?8mm的散股石棉繩浸透下層混合泥料，繞上升管一周塞入上升管根部縫 隙，用勾縫刀壓實(shí)，確保石棉繩間沒有縫隙，堵塞高度20?30mm ;
[0021] 5)用上層涂抹料將上層縫隙分層填實(shí)，每層高度20?30mm ;最上層頂部高出爐頂 表面5?10mm，與爐頂形成斜面過渡，用大鏟將表面壓平抹光即可。
[0022] 目前常用的混合泥漿具有較高的塌落度，利用水玻璃的物理特性將精礦粉與粘土 火泥按比例進(jìn)行配置，混合而成的上層混合泥漿與上升管、粘土磚之間均具有較強(qiáng)的粘結(jié) 性，精礦粉、水玻璃凝固后，嚴(yán)密的封住上升管與粘土磚之間間隙。達(dá)到下層密封的目的。
[0023] 上層涂抹材料由粘土火泥、精礦粉、粘土磚碎塊、水玻璃和磷酸構(gòu)成，其中精礦粉 的作用是使灰漿與鑄鐵材料的上升管底座更好的結(jié)合到一起。碎磚渣的作用是使灰漿具有 更好的強(qiáng)度并防止開裂。水玻璃的作用是作為介質(zhì)來使其他物質(zhì)混合，粘土火泥和磷酸的 反應(yīng)是灰漿發(fā)生效用的主要原因。
[0024] 粘土火泥的主要成分有A1203、Si02、Fe 203、K20、Na20、CaO和MgO等，粘土火泥中的 硅、鋁化合物會和磷酸發(fā)生反應(yīng)，生成兩種磷酸鋁（A1P0 4)和磷酸硅（Si02 ·Ρ205)。其中磷酸 鋁是熔點(diǎn)為1400°c的高熔點(diǎn)物質(zhì)，而磷酸硅則是起關(guān)鍵作用的成分，磷酸鋁是Si0 2和Η3Ρ04 在800°C?1000°C條件下，反應(yīng)40?60分鐘進(jìn)而生成的高熔點(diǎn)、高硬度的化合物，并且它 能夠起到促使水玻璃固化的作用。
[0025] 以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具 體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特 別說明均為常規(guī)方法。
[0026] 【實(shí)施例1】
[0027] 采用本發(fā)明一種焦?fàn)t上升管根部密封方法進(jìn)行焦?fàn)t上升管根部密封施工，按照重 量份比例配制下層混合泥料，精礦粉：1份；水玻璃：3份；粘土火泥：1份；以上原料混合均 勻后待用；
[0028] 按照重量份比例配制上層涂抹料，粘土火泥：4份；精礦粉：1份；粘土磚碎塊（粒 徑< 3mm) 1份；水玻璃：1份；憐酸：1份；以上原料混合均勾后待用；
[0029] 在焦?fàn)t爐體熱膨脹結(jié)束后進(jìn)行施工，將上升管根部縫隙清理干凈，用0. 02MPa的 壓縮空氣吹掃，使其表面沒有粉狀顆粒附著，填塞縫隙15mm，高度80mm ;
[0030] 將5mm的散股石棉繩浸透下層混合泥料，繞上升管一周塞入上升管根部縫隙，用 勾縫刀壓實(shí)，確保石棉繩間沒有縫隙，堵塞高度20mm ;
[0031] 用上層涂抹料將上層縫隙分層填實(shí)，每層高度20mm;最上層頂部高出爐頂表面 5mm，與爐頂形成斜面過渡，用大鏟將表面壓平抹光即可。
[0032] 經(jīng)實(shí)際使用，上升管根部密封處的熱態(tài)施工周期內(nèi)自然損壞數(shù)量為零，首次裝煤， 上升管根部密封效果較好，無冒煙、竄漏現(xiàn)象發(fā)生，在正常使用過程中，沒有發(fā)生裂縫或泄 漏現(xiàn)象，達(dá)到了理想的使用效果。
【權(quán)利要求】
1. 一種焦?fàn)t上升管根部密封方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 按照重量份比例配制下層混合泥料，精礦粉：1?2份；水玻璃：2?6份；粘土火泥： 1?2份；以上原料混合均勻后待用； 2) 按照重量份比例配制上層涂抹料，粘土火泥：3?5份；精礦粉：1?2份；粘土磚碎 塊（粒徑< 3mm) 1?2份；水玻璃：1?2份；磷酸：1?2份；以上原料混合均勻后待用； 3) 在焦?fàn)t爐體熱膨脹結(jié)束后進(jìn)行施工，將上升管根部縫隙清理干凈，用0. 02MPa的壓 縮空氣吹掃，使其表面沒有粉狀顆粒附著，填塞縫隙12?18mm，高度60?100mm ; 4) 將3?8mm的散股石棉繩浸透下層混合泥料，繞上升管一周塞入上升管根部縫隙，用 勾縫刀壓實(shí)，確保石棉繩間沒有縫隙，堵塞高度20?30mm ; 5) 用上層涂抹料將上層縫隙分層填實(shí)，每層高度20?30mm ;最上層頂部高出爐頂表面 5?10mm，與爐頂形成斜面過渡，用大鏟將表面壓平抹光即可。
【文檔編號】C10B27/00GK104194804SQ201410414989
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】吳志敏, 李志強(qiáng), 孫曉明, 梁傳罡 申請人:中國三冶集團(tuán)有限公司