專利名稱：一種焦?fàn)t砌筑受料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t砌筑方法，具體地說，是一種焦?fàn)t砌筑受料方法。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t又稱煉焦?fàn)t，是煤煉焦的重要設(shè)備，也是焦化技術(shù)中的關(guān)鍵?，F(xiàn)代焦?fàn)t爐體由基礎(chǔ)平臺(tái)、蓄熱室、斜道、燃燒室和爐頂五個(gè)部分構(gòu)成，由各種耐火磚砌筑而成。由于耐火磚砌筑工程量大，整座焦?fàn)t是否整體均衡砌筑、每層磚灰縫的一致和均勻直接影響焦?fàn)t砌筑質(zhì)量，對(duì)焦?fàn)t能否穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、長壽至關(guān)重要。在砌筑過程中，每層耐火磚的砌筑量大，如何確保逐層均衡向上砌筑，直接關(guān)系到砌筑工藝的改進(jìn)。傳統(tǒng)的砌筑受料方法是在焦?fàn)t爐體多道爐墻中，每天僅一部分爐墻砌筑，另外一部分爐墻用于集中存放耐火磚，同一道墻一天砌筑4-6層，砌筑的爐墻與存放磚的爐墻每天交替進(jìn)行，通常每2至3天全爐爐墻砌平一次，不能確保每層磚劃配列線進(jìn)行配磚砌筑。這種集中受料的方法，爐墻局部受壓，破壞爐墻磚縫和泥漿強(qiáng)度；無配列線砌筑，灰縫大小不均勻，不能確?；铱p的一致性和均勻性。因此已知的焦?fàn)t砌筑受料方法存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種保護(hù)爐墻磚縫和泥漿強(qiáng)度、保障灰縫大小均勻性和一致性的焦?fàn)t砌筑受料方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種焦?fàn)t砌筑受料方法，包括爐墻，獨(dú)立承重平臺(tái)和提升裝置，其特征在于包括以下步驟a、搭設(shè)承重平臺(tái)，用扣件腳手管搭設(shè)獨(dú)立承重平臺(tái)于焦?fàn)t爐體外，承重平臺(tái)距離焦?fàn)t爐體0. 5m，承重平臺(tái)頂部設(shè)有多段，每段間距2m，承重平臺(tái)寬度為細(xì)；b、提供一提升裝置，提升裝置位于承重平臺(tái)的外側(cè)，可將成箱的耐火磚提升到承重平臺(tái)上；C、鋪設(shè)跳板，在爐墻與承重平臺(tái)之間鋪設(shè)防滑跳板，作為人和耐火磚輸送的通道；d、設(shè)置焦?fàn)t砌筑基本單元，設(shè)置爐墻為焦?fàn)t砌筑基本單元，且將焦?fàn)t爐體設(shè)成多道爐墻；e、設(shè)置配列線，在爐墻上砌筑完一層耐火磚后，在其表面設(shè)置配列線，且把配列線作為確定耐火磚位置的基準(zhǔn)；f、逐塊送入耐火磚，把臨時(shí)堆放于承重平臺(tái)上的耐火磚，由人工從防滑跳板形成的通道逐塊送入到爐內(nèi)爐墻上面，并按照配列線把耐火磚排放到爐墻的指定位置，最后砌筑耐火磚。本發(fā)明的焦?fàn)t砌筑受料方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的方法，其中所述步驟a搭設(shè)承重平臺(tái)中在所述承重平臺(tái)上鋪設(shè)木板，木板的厚度大于50mm，寬度大于300mm，長度為細(xì)，木板的長度方向與平臺(tái)的寬度方向一致。前述的方法，其中所述步驟a搭設(shè)承重平臺(tái)中承重平臺(tái)的總長度與焦?fàn)t長度相同。前述的方法，其中所述步驟a搭設(shè)承重平臺(tái)中承重平臺(tái)的荷載大于10KN/m2。前述的方法，其中所述步驟a搭設(shè)承重平臺(tái)⑴中承重平臺(tái)⑴的高度與爐內(nèi)爐墻的砌筑高度匹配，根據(jù)爐墻的砌筑高度，平臺(tái)可同步向上搭設(shè)。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的焦?fàn)t砌筑受料方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、避免由于整箱磚進(jìn)入爐內(nèi)造成爐墻局部受壓，保護(hù)爐墻磚縫和泥漿強(qiáng)度；2、采用逐層劃配列線砌筑，確?；铱p大小均勻性和一致性；3、提高砌筑質(zhì)量和工作效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的裝置設(shè)置和工作示意圖。圖中1承重平臺(tái)，2跳板，3配列線，4爐墻，5耐火磚，6提升裝置，7木板。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。實(shí)施例1現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的裝置設(shè)置和工作示意圖。本發(fā)明的焦?fàn)t砌筑受料方法應(yīng)用于55孔6m焦?fàn)t砌筑，全爐共56個(gè)燃燒室，爐體包括基礎(chǔ)平臺(tái)、蓄熱室、斜道、燃燒室及爐頂；爐體全高12340mm，寬15980mm，長度75200mm ； 爐體寬度方向分機(jī)、焦兩側(cè)，靠近推焦機(jī)為機(jī)側(cè)，其特征在于包括以下步驟a、搭設(shè)承重平臺(tái)1，用扣件腳手管搭設(shè)獨(dú)立承重平臺(tái)1于焦?fàn)t爐體外，承重平臺(tái)1 距離焦?fàn)t爐體0. 5m，承重平臺(tái)頂部設(shè)有多段，每段間距2m，承重平臺(tái)寬度為細(xì)，在所述承重平臺(tái)1上鋪設(shè)木板7，木板7的厚度為50mm，寬度大于300mm，長度為細(xì)，木板7的長度方向與承重平臺(tái)1的寬度方向一致；承重平臺(tái)1的總長度與焦?fàn)t長度相同，荷載大于ΙΟΚΝ/m2 ；承重平臺(tái)1的高度與爐內(nèi)爐墻的砌筑高度匹配，根據(jù)爐墻的砌筑高度，承重平臺(tái)1可同步向上搭設(shè)；b、提供一提升裝置6，提升裝置6位于承重平臺(tái)1的外側(cè)，整箱的耐火磚5可通過提升裝置6吊到承重平臺(tái)1上；C、鋪設(shè)跳板2，在爐墻4與平臺(tái)1之間鋪設(shè)防滑跳板2，作為人和耐火磚輸送的通道；全爐共56個(gè)燃燒室(56道墻)，每4道墻在平臺(tái)與燃燒室墻之間設(shè)置一個(gè)通道，即在1#、 5#、9#……墻進(jìn)行設(shè)置；d、設(shè)置焦?fàn)t砌筑基本單元，設(shè)置爐墻4為焦?fàn)t砌筑基本單元，且將焦?fàn)t爐體設(shè)成多道爐墻4 ；e、設(shè)置配列線3，把配列線3作為確定耐火磚位置的基準(zhǔn)，在爐墻4上砌筑完一層耐火磚后，在其表面劃配列線3 ；f、逐塊送入耐火磚5，把臨時(shí)堆放于平臺(tái)1上的耐火磚5，人工從防滑跳板2形成的通道逐塊送入到爐內(nèi)爐墻4上面，并按照配列線3把耐火磚排放到爐墻4的指定位置，最后砌筑耐火磚5。 以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t砌筑受料方法，包括爐墻，獨(dú)立承重平臺(tái)(1)和提升裝置(6)，其特征在于包括以下步驟a、搭設(shè)承重平臺(tái)(1)，用扣件腳手管搭設(shè)獨(dú)立承重平臺(tái)(1)于焦?fàn)t爐體外，承重平臺(tái) ⑴距離焦?fàn)t爐體0. 5m，承重平臺(tái)頂部設(shè)有多段，每段間距2m，承重平臺(tái)寬度為細(xì)；b、提供一提升裝置(6)，提升裝置(6)設(shè)在承重平臺(tái)(1)的外側(cè)，可將成箱的耐火磚 (5)提升到承重平臺(tái)(1)上；c、鋪設(shè)跳板0)，在爐墻(4)與承重平臺(tái)(1)之間鋪設(shè)防滑跳板O)，作為人和耐火磚輸送的通道；d、設(shè)置焦?fàn)t砌筑基本單元，設(shè)置爐墻(4)為焦?fàn)t砌筑基本單元，且將焦?fàn)t爐體設(shè)成多道爐墻⑷；e、設(shè)置配列線(3)，在爐墻(4)上砌筑完一層耐火磚后，在其表面設(shè)置配列線(3)，且把配列線(3)作為確定耐火磚位置的基準(zhǔn)；f、逐塊送入耐火磚(5)，把臨時(shí)堆放于承重平臺(tái)(1)上的耐火磚(5)，由人工從防滑跳板(2)形成的通道逐塊送入到爐內(nèi)爐墻(4)上面，并按照配列線(3)把耐火磚排放到爐墻 (4)的指定位置，最后砌筑耐火磚。
2.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t砌筑受料方法，其特征在于，所述步驟a搭設(shè)承重平臺(tái)(1) 中在所述承重平臺(tái)⑴上鋪設(shè)木板(7)，木板(7)的厚度大于50mm，寬度大于300mm，長度為細(xì)，木板(7)的長度方向與承重平臺(tái)(1)的寬度方向一致。
3.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t砌筑受料方法，其特征在于，所述步驟a搭設(shè)承重平臺(tái)(1) 中承重平臺(tái)(1)的總長度與焦?fàn)t長度相同。
4.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t砌筑受料方法，其特征在于，所述步驟a搭設(shè)承重平臺(tái)(1) 中承重平臺(tái)(1)的荷載大于10KN/m2。
5.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t砌筑受料方法，其特征在于，所述步驟a搭設(shè)承重平臺(tái)(1) 中承重平臺(tái)(1)的高度與爐內(nèi)爐墻的砌筑高度匹配，根據(jù)爐墻的砌筑高度，承重平臺(tái)(1)可同步向上搭設(shè)。
全文摘要
一種焦?fàn)t砌筑受料方法，包括爐墻(4)，獨(dú)立承重平臺(tái)(1)和提升裝置(6)，其特征在于包括以下步驟a、搭設(shè)承重平臺(tái)(1)，b、提供一提升裝置(6)，c、鋪設(shè)跳板(2)，d、設(shè)置焦?fàn)t砌筑基本單元，e、設(shè)置配列線(3)，f、逐塊送入耐火磚(5)，把臨時(shí)堆放于平臺(tái)(1)上的耐火磚(5)，由人工從跳板(2)形成的通道逐塊送入到爐內(nèi)爐墻(4)上面，并按照配列線(3)把耐火磚排放到爐墻(4)的指定位置，最后砌筑耐火磚。本發(fā)明的焦?fàn)t砌筑受料方法具有保護(hù)爐墻磚縫和泥漿強(qiáng)度，確?；铱p大小均勻性和一致性和提高砌筑質(zhì)量和工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B29/02GK102373063SQ20101025163
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者劉林海, 葉曉青, 張和磊, 曾偉, 李慶昱, 李盛偉, 王永川, 程先云, 程愛民, 陳偉 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司