裂解爐用連續(xù)出渣集能裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裂解爐用連續(xù)出渣集能裝置，包括出渣導(dǎo)料筒和集渣箱，所述出渣導(dǎo)料筒和集渣箱之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱的下部設(shè)有撈渣絞龍，所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管；所述集渣箱固定安裝在基座上，所述基座上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置連接有出渣絞龍軸；所述出渣絞龍軸上設(shè)有出渣絞龍；本實(shí)用新型的有益效果是：經(jīng)過(guò)充分氣化裂解的爐渣進(jìn)入所述出渣導(dǎo)料筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)所述出渣絞龍的旋轉(zhuǎn)，即阻止了裂解爐內(nèi)的氣體外溢，又使?fàn)t渣流入到所述集渣箱內(nèi)的水中，爐渣中存在的熱能被水充分吸收并變成蒸汽，從所述蒸汽輸氣管輸出并被收集利用，充分利用了能源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】裂解爐用連續(xù)出渣集能裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裂解爐，尤其涉及一種可連續(xù)出渣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的裂解裝置大部分采用裂解釜，其缺點(diǎn)是:1.不能連續(xù)生產(chǎn)，裝填完成后加熱裂解，裂解完成后冷卻裂解釜，去除焦渣，然后再重新裝填，裂解釜重復(fù)冷卻-加熱-再冷卻-再加熱的工作過(guò)程，浪費(fèi)了大量的能源，裂解成本較高，裂解效率較低；2.裂解完成后的焦渣溫度較高，需要冷卻后填埋處理，焦渣的余熱不能被充分利用；3.裂解釜內(nèi)被裂解物的容量較大，無(wú)法攪拌，造成料層透氣性差，裂解反應(yīng)不均勻，裂解反應(yīng)的時(shí)間較長(zhǎng)，裂解不徹底；4.裂解釜需要另外的鍋爐提供熱能，造成整個(gè)裂解系統(tǒng)設(shè)備投資巨大，消耗大量的煤炭資源，系統(tǒng)運(yùn)行成本極高。
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，實(shí)用新型人提出了專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310016317.X”、專(zhuān)利名稱(chēng)為“塑料資源化連續(xù)氣化裂解多效爐”的專(zhuān)利申請(qǐng)，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)難題。該專(zhuān)利申請(qǐng)的爐渣是通過(guò)排渣裝置并將尾渣進(jìn)行燃燒，給被裂解物提供裂解能量，這種尾渣處理方式充分利用了尾渣的能量，但處理被裂解物含量較高的垃圾時(shí)，使設(shè)備變得極為復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)出渣、并將尾渣中的能量提取的節(jié)能連續(xù)氣化裂解爐。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:裂解爐用連續(xù)出渣集能裝置，與裂解爐爐體連接，包括固定設(shè)置在所述裂解爐爐體下端的出渣導(dǎo)料筒，所述出渣導(dǎo)料筒的尾端連接有集渣箱，所述出渣導(dǎo)料筒和集渣箱之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱的下部設(shè)有從所述集渣箱內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍，所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管；所述集渣箱固定安裝在基座上，所述基座上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置連接有出渣絞龍軸，所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述出渣導(dǎo)料筒內(nèi)，對(duì)應(yīng)于所述出渣導(dǎo)料筒的所述出渣絞龍軸上設(shè)有出渣絞龍。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出渣絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍段。
[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置包括出渣電動(dòng)機(jī)，所述出渣電動(dòng)機(jī)與所述出渣絞龍軸之間設(shè)有鏈條鏈輪變速裝置。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，裂解爐用連續(xù)出渣集能裝置，與裂解爐爐體連接，包括固定設(shè)置在所述裂解爐爐體下端的出渣導(dǎo)料筒，所述出渣導(dǎo)料筒的尾端連接有集渣箱，所述出渣導(dǎo)料筒和集渣箱之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱的下部設(shè)有從所述集渣箱內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍，所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管；所述集渣箱固定安裝在基座上，所述基座上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置連接有出渣絞龍軸，所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述出渣導(dǎo)料筒內(nèi)，對(duì)應(yīng)于所述出渣導(dǎo)料筒的所述出渣絞龍軸上設(shè)有出渣絞龍；本實(shí)用新型的有益效果是:經(jīng)過(guò)充分氣化裂解的爐渣進(jìn)入所述出渣導(dǎo)料筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)所述出渣絞龍的旋轉(zhuǎn)，即阻止了裂解爐內(nèi)的氣體外溢，又使?fàn)t渣流入到所述集渣箱內(nèi)的水中，爐渣中存在的熱能被水充分吸收并變成蒸汽，從所述蒸汽輸氣管輸出并被收集利用，充分利用了能源。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中:
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1_基座；2_裂解爐爐體；31_出渣導(dǎo)料筒；32_集渣箱；33_撈渣絞龍；34_蒸汽輸氣管；35_出渣驅(qū)動(dòng)裝置；36_出渣絞龍軸；37_出渣絞龍；371-出渣阻氣絞龍段。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1和圖2所示，裂解爐用連續(xù)出渣集能裝置，與裂解爐爐體2連接，包括固定設(shè)置在所述裂解爐爐體2下端的出渣導(dǎo)料筒31，所述出渣導(dǎo)料筒31的尾端連接有集渣箱32，所述出渣導(dǎo)料筒31和集渣箱32之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱32連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱32的下部設(shè)有從所述集渣箱32內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍33，所述集渣箱32的頂部連接有蒸汽輸氣管34 ;所述集渣箱32固定安裝在基座I上，所述基座I上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置35，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置35連接有出渣絞龍軸36，所述出渣絞龍軸36貫穿所述集渣箱32并深入至所述出渣導(dǎo)料筒31內(nèi)，對(duì)應(yīng)于所述出渣導(dǎo)料筒31的所述出渣絞龍軸36上設(shè)有出渣絞龍37。
[0015]本實(shí)施例中，所述動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封裝置包括填料密封裝置，所述填料密封裝置是高溫條件下常用的密封結(jié)構(gòu)，在此不再重復(fù)贅述。
[0016]所述出渣絞龍37上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍段371。在所述出渣絞龍37出渣過(guò)程中和出渣完畢的情況下，出渣阻氣絞龍段371始終保留一段爐渣不被出渣絞龍37送走，從而起到阻止裂解氣體通過(guò)所述出渣導(dǎo)料筒31外溢的作用。
[0017]所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置35包括出渣電動(dòng)機(jī)，所述出渣電動(dòng)機(jī)與所述出渣絞龍軸36之間設(shè)有鏈條鏈輪變速裝置。
[0018]經(jīng)過(guò)充分氣化裂解的爐渣進(jìn)入所述出渣導(dǎo)料筒31內(nèi)，經(jīng)過(guò)所述出渣絞龍37的旋轉(zhuǎn)，爐渣流入到所述集渣箱32內(nèi)的水中，爐渣中存在的熱能被水吸收并變成蒸汽，從所述蒸汽輸氣管34輸出并被收集利用，充分利用了能源。本實(shí)施例中，所述冷卻水供給系統(tǒng)(圖中未示出)是公知的自動(dòng)供水系統(tǒng)，當(dāng)所述集渣箱32內(nèi)的水位下降時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充冷卻水進(jìn)入其中。[0019]本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.裂解爐用連續(xù)出渣集能裝置，與裂解爐爐體連接，其特征在于:包括固定設(shè)置在所述裂解爐爐體下端的出渣導(dǎo)料筒，所述出渣導(dǎo)料筒的尾端連接有集渣箱，所述出渣導(dǎo)料筒和集渣箱之間設(shè)有動(dòng)密封裝置，所述集渣箱連接有冷卻水供給系統(tǒng)，所述集渣箱的下部設(shè)有從所述集渣箱內(nèi)的水中撈渣的撈渣絞龍，所述集渣箱的頂部連接有蒸汽輸氣管；所述集渣箱固定安裝在基座上，所述基座上安裝有出渣驅(qū)動(dòng)裝置，所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置連接有出渣絞龍軸，所述出渣絞龍軸貫穿所述集渣箱并深入至所述出渣導(dǎo)料筒內(nèi)，對(duì)應(yīng)于所述出渣導(dǎo)料筒的所述出渣絞龍軸上設(shè)有出渣絞龍。
2.如權(quán)利要求1所述的裂解爐用連續(xù)出渣集能裝置，其特征在于:所述出渣絞龍上設(shè)有絞龍外周內(nèi)凹的出渣阻氣絞龍段。
3.如權(quán)利要求1所述的裂解爐用連續(xù)出渣集能裝置，其特征在于:所述出渣驅(qū)動(dòng)裝置包括出渣電動(dòng)機(jī)，所述出渣電動(dòng)機(jī)與所述出渣絞龍軸之間設(shè)有鏈條鏈輪變速裝置。
【文檔編號(hào)】C10B53/00GK203440311SQ201320543331
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】劉國(guó)田, 李振衡, 張大鵬 申請(qǐng)人:濰坊金絲達(dá)環(huán)境工程股份有限公司