一種泥煤分離及提純方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦物質(zhì)分離提純領(lǐng)域，尤指一種泥煤分離及提純方法，具體涉及一種泥煤混合物或膠體狀泥煤的分離及提純方法。本發(fā)明的一種泥煤分離及提純方法其特征在于：工藝流程包括：攪拌、破碎、浮選、烘干和分料入庫幾個步驟。本發(fā)明的優(yōu)點在于提供了一種工作效率高、分離與提純效果顯著，同時工藝流程簡單的泥煤分離及提純方法。
【專利說明】一種泥煤分罔及提純方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物質(zhì)分離提純領(lǐng)域，尤指一種泥煤分離及提純方法，具體涉及一種泥煤混合物或膠體狀泥煤的分離及提純方法。
【背景技術(shù)】
[0002]泥煤泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品，根據(jù)品種的不同和形成機理的不同，其性質(zhì)差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。泥煤具有以下幾種特點:1、粒度細、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒約占70%?90%。2、持水性強，水分含量高。經(jīng)圓盤真空過濾機脫水的泥煤含水一般在30%以上；折帶式過濾機脫水的泥煤含水在26%?29%;壓濾機脫水的泥煤含水在20%?24%。3、灰分含量高，發(fā)熱量較低。按灰分及熱值的高低可以把泥煤分成三類:低灰泥煤灰分為20%?32%，熱值為12.5?20MJ/kg;中灰泥煤灰分為30%?55%，熱值為8.4?12.5MJ/kg;高灰泥煤灰分>55%，熱值為3.5?6.3MJ/kg。4、黏性較大。由于泥煤中一般含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細，所以大多數(shù)泥煤黏性大，有的還具有一定的流動性。由于泥煤具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，泥煤的產(chǎn)量明顯上升，泥煤的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，剩余的泥煤得到的很好的二次利用。由于泥煤中含有大多的caco3與酸性物質(zhì)，使得泥煤的純度不高；同時，由于泥煤具有以上特性，導(dǎo)致了泥煤的堆放、貯存和運輸都比較困難。尤其在堆存時，其形態(tài)極不穩(wěn)定，遇水即流失，風(fēng)干即飛揚。結(jié)果不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，有時甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn)，成為選煤廠一個較為棘手的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工作效率高、分離與提純效果顯著，同時工藝流程簡單的泥煤分離及提純方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種泥煤提純方法，其特征在于:它包括以下工藝流程:
a、煤矸石通過質(zhì)量比為2:1的比例混合，再通過攪拌桶均勻攪拌，然后把攪拌均勻的原料送至破碎機，破碎機通過加以破碎，使得原料最長對角線長度為l(T500mm，最短對角線為5?50mm的不規(guī)則粉末狀原料；
b、將a步驟中得到的不規(guī)則粉末狀原料送入浮選機進行浮選，在浮選機內(nèi)進行二次浮選，通過溫度為5(T80°C的工作環(huán)境進行粗選分隔出粗原料與廢料，再將粗選出的粗原料通過溫度為8(Tl20°C的工作環(huán)境進行精選制成精原料。
[0005]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種泥煤分離方法，其特征在于:它包括以下工藝流程:
(1)、將C步驟中的漿體原料加入酸性溶液均勻攪拌成漿體狀，攪拌至PH值小于2時，停止加入酸性溶液，酸性溶液的PH值為2~? ；
(2)、將I步驟中的漿體狀原料加入堿性溶液均與攪拌成漿體狀，攪拌至PH值大于10時，停止加入堿性溶液，堿性溶液的PH值在12以上；
(3)、將(2)步驟中的漿體原料加入酸性溶液均勻攪拌成液體狀，攪拌至PH值等于7時，停止加入酸性溶液,將液體狀原料通過過濾從而得到清液體狀原料；
(4)、將(3)步驟中的清液體狀原料通過烘干機高溫去水得到固體原料，烘干機去水工作溫度為10(T300°C高溫；
(5)、將(4)步驟中得到的固體原料通過電弧爐真空冶煉分離出晶體狀尾礦與精煤，最后將尾礦與精煤通過給料機分別入庫。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述酸性溶液為硫酸溶液或鹽酸溶液。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述硫酸溶液為質(zhì)量濃度在40%以上PH值小于3的濃硫fe。
[0008]作為本發(fā)明的進一步 改進，所述鹽酸溶液為質(zhì)量濃度在5%以上PH值小于3的濃鹽酸。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述氫氧化鈉溶液為質(zhì)量在20%以上PH值大于12的強堿性氫氧化鈉溶液。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述氫氧化鉀溶液為質(zhì)量在30%以上PH值大于12的強堿性氫氧化鉀溶液。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述烘干機高溫去水需要時間為在3小時以上，通過在100-150?的溫度下烘干1.5小時，再通過15(T300°C的溫度下烘干至少1.5小時；所述電弧爐真空冶煉過程是通過溫度為-5(T0°C下，時間為至少I小時的環(huán)境下對原礦進行降溫精選。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述浮選機操作環(huán)境為溫度在5(T70°C之間，第一次粗選過程中浮選機的操作環(huán)境為溫度在5(T60°C，第二次精選過程中浮選機的操作環(huán)境為溫度在6(T70°C，第一次浮選所需要的時間為4小時，第二次浮選所需要的時間為4小時。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
①、操作流程簡便、環(huán)保效益高；
②、泥煤分離效果與提純效果顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本發(fā)明的保護范圍。
[0016]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1 如圖1所示的一種泥煤提純方法，其特征在于:它包括以下工藝流程:a、煤矸石通過質(zhì)量比為2:1的比例混合，再通過攪拌桶均勻攪拌，然后把攪拌均勻的原料送至破碎機，破碎機通過加以破碎，使得原料最長對角線長度為l(T500mm,最短對角線為5?50mm的不規(guī)則粉末狀原料山、將a步驟中得到的不規(guī)則粉末狀原料送入浮選機進行浮選，在浮選機內(nèi)進行二次浮選，通過溫度為5(T80°C的工作環(huán)境進行粗選分隔出粗原料與廢料，再將粗選出的粗原料通過溫度為8(T120°C的工作環(huán)境進行精選制成精原料；它包括以下工藝流程:(1)、將c步驟中的漿體原料加入酸性溶液均勻攪拌成漿體狀，攪拌至PH值小于2時，停止加入酸性溶液，酸性溶液的PH值為2?7 ; (2)、將I步驟中的漿體狀原料加入堿性溶液均與攪拌成漿體狀，攪拌至PH值大于10時，停止加入堿性溶液，堿性溶液的PH值在12以上；(3)、將
(2)步驟中的漿體原料加入酸性溶液均勻攪拌成液體狀，攪拌至PH值等于7時，停止加入酸性溶液,將液體狀原料通過過濾從而得到清液體狀原料；(4)、將(3)步驟中的清液體狀原料通過烘干機高溫去水得到固體原料，烘干機去水工作溫度為10(T30(TC高溫；(5)、將(4)步驟中得到的固體原料通過電弧爐真空冶煉分離出晶體狀尾礦與精煤，最后將尾礦與精煤通過給料機分別入庫；所述酸性溶液為硫酸溶液或鹽酸溶液；所述硫酸溶液為質(zhì)量濃度在40%以上PH值小于3的濃硫酸；所述鹽酸溶液為質(zhì)量濃度在5%以上PH值小于3的濃鹽酸；所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液；所述氫氧化鈉溶液為質(zhì)量在20%以上PH值大于12的強堿性氫氧化鈉溶液；所述氫氧化鉀溶液為質(zhì)量在30%以上PH值大于12的強堿性氫氧化鉀溶液；所述烘干機高溫去水需要時間為在3小時以上，通過在10(Tl5(rC的溫度下烘干1.5小時，再通過15(T300°C的溫度下烘干至少1.5小時；所述電弧爐真空冶煉過程是通過溫度為-5(T0°C下，時間為至少I小時的環(huán)境下對原礦進行降溫精選。
[0018]實施例2
如圖1所示的一種泥煤提純方法，其特征在于:它包括以下工藝流程:a、煤矸石通過質(zhì)量比為2:1的比例混合，再通過攪拌桶均勻攪拌，然后把攪拌均勻的原料送至破碎機，破碎機通過加以破碎，使得原料最長對角線長度為l(T500mm,最短對角線為5?50mm的不規(guī)則粉末狀原料山、將a步驟中得到的不規(guī)則粉末狀原料送入浮選機進行浮選，在浮選機內(nèi)進行二次浮選，通過溫度為5(T80°C的工作環(huán)境進行粗選分隔出粗原料與廢料，再將粗選出的粗原料通過溫度為8(T12(TC的工作環(huán)境進行精選制成精原料；所述浮選機操作環(huán)境為溫度在5(T70°C之間，第一次粗選過程中浮選機的操作環(huán)境為溫度在50°C，第二次精選過程中浮選機的操作環(huán)境為溫度在70°C，第一次浮選所需要的時間為4小時，第二次浮選所需要的時間為4小時。這樣浮選流程的效果相對于其他浮選流程的效果在溫度與時間設(shè)置上均為最佳，達到的浮選提存方法也是最佳效果。
[0019]實施例3
如圖1所示的一種泥煤分離方法，其特征在于:它包括以下工藝流程:(1)、將C步驟中的漿體原料加入酸性溶液均勻攪拌成漿體狀，攪拌至PH值小于2時，停止加入酸性溶液，酸性溶液的PH值為2?7 ; (2)、將I步驟中的漿體狀原料加入堿性溶液均與攪拌成漿體狀，攪拌至PH值大于10時，停止加入堿性溶液，堿性溶液的PH值在12以上；(3)、將(2)步驟中的漿體原料加入酸性溶液均勻攪拌成液體狀，攪拌至PH值等于7時，停止加入酸性溶液，將液體狀原料通過過濾從而得到清液體狀原料；(4)、將(3)步驟中的清液體狀原料通過烘干機高溫去水得到固體原料，烘干機去水工作溫度為150°C高溫；(5)、將(4)步驟中得到的固體原料通過電弧爐真空冶煉分離出晶體狀尾礦與精煤，最后將尾礦與精煤通過給料機分別入庫。所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。所述氫氧化鈉溶液為質(zhì)量在20%以上PH值大于12的強堿性氫氧化鈉溶液。所述氫氧化鉀溶液為質(zhì)量在30%以上PH值大于12的強堿性氫氧化鉀溶液。所述烘干機高溫去水需要時間為在3小時以上，通過在115°C的溫度下烘干1.5小時，再通過205°C的溫度下烘干至少1.5小時；所述電弧爐真空冶煉過程是通過溫度為-1o°c下，時間為至少I小時的環(huán)境下對原礦進行降溫精選。
【權(quán)利要求】
1.一種泥煤提純方法，其特征在于:它包括以下工藝流程: a、煤矸石通過質(zhì)量比為2:1的比例混合，再通過攪拌桶均勻攪拌，然后把攪拌均勻的原料送至破碎機，破碎機通過加以破碎，使得原料最長對角線長度為l(T500mm，最短對角線為5~50mm的不規(guī)則粉末狀原料； b、將a步驟中得到的不規(guī)則粉末狀原料送入浮選機進行浮選，在浮選機內(nèi)進行二次浮選，通過溫度為5(T80°C的工作環(huán)境進行粗選分隔出粗原料與廢料，再將粗選出的粗原料通過溫度為8(Tl20°C的工作環(huán)境進行精選制成精原料。
2.一種泥煤分離方法，其特征在于:它包括以下工藝流程: (1)、將c步驟中的漿體原料加入酸性溶液均勻攪拌成漿體狀，攪拌至PH值小于2時，停止加入酸性溶液，酸性溶液的PH值為2~? ； (2)、將I步驟中的漿體狀原料加入堿性溶液均與攪拌成漿體狀，攪拌至PH值大于10時，停止加入堿性溶液，堿性溶液的PH值在12以上； (3)、將(2)步驟中的漿體原料加入酸性溶液均勻攪拌成液體狀，攪拌至PH值等于7時，停止加入酸性溶液,將液體狀原料通過過濾從而得到清液體狀原料； (4)、將(3)步驟中的清液體狀原料通過烘干機高溫去水得到固體原料，烘干機去水工作溫度為10(T300°C高溫； (5)、將(4)步驟中得到的固體原料通過電弧爐真空冶煉分離出晶體狀尾礦與精煤，最后將尾礦與精煤通過給料機分別入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2`所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于:所述酸性溶液為硫酸溶液或鹽酸溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于:所述硫酸溶液為質(zhì)量濃度在40%以上PH值小于3的濃硫酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于:所述鹽酸溶液為質(zhì)量濃度在5%以上PH值小于3的濃鹽酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于:所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于:所述氫氧化鈉溶液為質(zhì)量在20%以上PH值大于12的強堿性氫氧化鈉溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于:所述氫氧化鉀溶液為質(zhì)量在30%以上PH值大于12的強堿性氫氧化鉀溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于:所述烘干機高溫去水需要時間為在3小時以上，通過在10(T15(TC的溫度下烘干1.5小時，再通過15(T30(TC的溫度下烘干至少1.5小時；所述電弧爐真空冶煉過程是通過溫度為-5(T0°C下，時間為至少I小時的環(huán)境下對原礦進行降溫精選。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種泥煤提純與分離方法，其特征在于:，所述浮選機操作環(huán)境為溫度在5(T70°C之間，第一次粗選過程中浮選機的操作環(huán)境為溫度在5(T60°C，第二次精選過程中浮選機的操作環(huán)境為溫度在6(T70°C，第一次浮選所需要的時間為4小時，第二次浮選所需要的時間為4小時。
【文檔編號】C10L9/00GK103785544SQ201310379924
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】肖志勇 申請人:富源勝欣經(jīng)貿(mào)有限責(zé)任公司