專利名稱：一種氣化爐下降管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于煤氣化工業(yè)中的氣化爐下降管。
背景技術(shù)：
氣化技術(shù)自上世紀(jì)八十年代開始在我國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，該技術(shù)碳轉(zhuǎn)化率高，環(huán)境污染小，生產(chǎn)穩(wěn)定，設(shè)備已基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。其中下降管的作用是將氣化爐燃燒室出來的粗合成氣經(jīng)激冷環(huán)旋流水冷卻后，由下降管將合成氣導(dǎo)入激冷室水域當(dāng)中降溫、除灰，使粗合成氣得到凈化。下降管的外面是上升管，并且與下降管同心，在燃燒室反應(yīng)生成的高溫合成氣及其熔渣、飛灰通過渣口進(jìn)入到激冷環(huán)和下降管，激冷環(huán)內(nèi)噴出的激冷水沿著下降管的壁上形成一層均勻的水膜，將合成氣溫度由1300°C左右逐步下降至250°C左右。合成氣和熔渣在下降管的引導(dǎo)下沿著出口進(jìn)入激冷室的液位中，并在激冷室中最終鼓泡上升。熔渣則在激冷室中沉降至底部的收渣部分。但從國(guó)內(nèi)多年的運(yùn)行情況看，問題還存在很多。 其中，氣化爐下降管會(huì)因激冷水量不足、爆性氣體帶來的振動(dòng)、及渣口堵塞、下降管掛渣等原因，形成不同程度形式的變形損傷、最為嚴(yán)重的還會(huì)燒穿造成事故。因此，避免或減少氣化爐下降管損傷是保證氣化爐長(zhǎng)周期運(yùn)行的關(guān)鍵之一。同時(shí)合成氣離開下降管后，在下降管和上升管之間的環(huán)隙間穿越激冷室水液層鼓泡上升過程中，往往會(huì)由于合成氣流速度過快而夾帶部分水分，也會(huì)造成氣化爐液位下降，影響系統(tǒng)的生產(chǎn)，若帶水嚴(yán)重還將增加系統(tǒng)的阻力，造成系統(tǒng)超壓及壓力波動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種氣化爐下降管結(jié)構(gòu)，具有防震的功能，同時(shí)，減少氣流中的水份含量。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種氣化爐下降管結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于激冷段筒壁內(nèi)的下降管，下降管通過激冷環(huán)與氣化段連接，其特征在于，所述的下降管包括相互連接固定的耐高溫材料上段管體和普通材料下段管體，耐高溫材料上段管體與激冷環(huán)連接，普通材料下段管體的末端設(shè)有錐形導(dǎo)流槽。優(yōu)選地，所述的導(dǎo)流槽內(nèi)設(shè)有均勻布置的至少4塊導(dǎo)流塊。優(yōu)選地，所述下降管的外側(cè)設(shè)有環(huán)形破泡板，該破泡板的水平位置低于激冷段液位。進(jìn)一步地，所述的破泡板由在下降管外側(cè)均勻分布的至少4塊翼板組成。本實(shí)用新型提供的氣化爐下降管結(jié)構(gòu)將下降管的材質(zhì)分為上下兩半，從而大幅降低成本。同時(shí)，將下降管尾部制成錐形并加裝導(dǎo)流槽，在下降管與上升管之間，激冷段液位之下的位置，安裝風(fēng)扇葉片狀翼板形成破泡板，該結(jié)構(gòu)在固定下降管防止振動(dòng)的同時(shí)可以降低合成氣流速，增加合成氣在激冷水域中的滯留時(shí)間，減少合成氣帶水量。

[0009]圖I為本實(shí)用新型提供的氣化爐下降管結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為破泡板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、激冷環(huán)2、耐高溫材料上段管體；3、普通材料下段管體；4、破泡板；5、導(dǎo)流槽；6、翼板；7、導(dǎo)流塊。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。實(shí)施例如圖I為本實(shí)用新型提供的氣化爐下降管結(jié)構(gòu)的示意圖，下降管由不同材料分二段式拼接形成，包括耐高溫材料上段管體2與普通材料下段管體3，耐高溫材料上段管體2與激冷環(huán)I連接，普通材料下段管體3的尾部連接一個(gè)錐形導(dǎo)流槽5，在導(dǎo)流槽5中均勻焊接六塊導(dǎo)流塊7 (如圖2所示)，使這一區(qū)域形成多個(gè)導(dǎo)流通道。在下降管與激冷段筒壁之間安裝由六塊翼板6形成的環(huán)形破泡板4(如圖3所示)。合成氣在激冷段入口處溫度最高，超過500°C。在0_200mm的區(qū)間合成氣溫度迅速下降，溫度衰減很快，此段區(qū)間存在較大的溫度梯度。而在200mm以下的區(qū)間，合成氣溫度已較低，溫度變化也比較平緩，因此可將下降管全部使用耐高溫材料改為上半段使用耐高溫材料，如INC0L0Y825制成耐高溫材料上段管體2，而下半段使用316L等類似的普通材料制成普通材料下段管體3。從而可大幅降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，將下降管底部區(qū)域制成錐體，并焊接安裝導(dǎo)流塊7以便形成導(dǎo)流槽5這樣可以將液面分成若干區(qū)域，使合成氣及激冷水液膜沿導(dǎo)流槽流入激冷室水域中，有效減少激冷水沖擊形成水沫。當(dāng)合成氣經(jīng)水域后沿下降管2及上升管的環(huán)隙鼓泡上升時(shí)，遇破泡板4上翼板6的阻礙，使得合成氣向上的流速有所降低，所夾帶的小液滴有時(shí)間沉降，從而減少合成氣帶水量。由于在運(yùn)行過程中激冷室中會(huì)有一定量的灰渣并在翼板6上形成掛渣，也就形成了自然的破泡釘，可以減少合成氣鼓泡上升時(shí)產(chǎn)生的泡沫。同樣減少了合成氣帶水的可能性。
權(quán)利要求1.一種氣化爐下降管結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于激冷段筒壁內(nèi)的下降管，下降管通過激冷環(huán)(I)與氣化段連接，其特征在于，所述的下降管包括相互連接固定的耐高溫材料上段管體(2)和普通材料下段管體(3)，耐高溫材料上段管體(2)與激冷環(huán)(I)連接，普通材料下段管體(3)的末端設(shè)有錐形導(dǎo)流槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣化爐下降管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)流槽(5)內(nèi)設(shè)有均勻布置的至少4塊導(dǎo)流塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣化爐下降管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下降管的外側(cè)設(shè)有環(huán)形破泡板(4)，該破泡板(4)的水平位置低于激冷段液位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣化爐下降管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的破泡板(4)由在下降管外側(cè)均勻分布的至少4塊翼板組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣化爐下降管結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于激冷段筒壁內(nèi)的下降管，下降管通過激冷環(huán)與氣化段連接，其特征在于，所述的下降管包括相互連接固定的耐高溫材料上段管體和普通材料下段管體，耐高溫材料上段管體與激冷環(huán)連接，普通材料下段管體的末端設(shè)有錐形導(dǎo)流槽。本實(shí)用新型提供的氣化爐下降管結(jié)構(gòu)將下降管的材質(zhì)分為上下兩半，從而大幅降低成本。同時(shí)，將下降管尾部制成錐形并加裝導(dǎo)流槽，在下降管與上升管之間，激冷段液位之下的位置，安裝風(fēng)扇葉片狀翼板形成破泡板，該結(jié)構(gòu)在固定下降管防止振動(dòng)的同時(shí)可以降低合成氣流速，增加合成氣在激冷水域中的滯留時(shí)間，減少合成氣帶水量。
文檔編號(hào)C10J3/84GK202766494SQ20122037059
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者葉盛, 張鵬杰 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司