專利名稱：一種氣體熱載體全循環(huán)方爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油頁巖加工領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種氣體熱載體全循環(huán)方爐。
背景技術(shù)：
油頁巖(又稱油母頁巖)是一種高灰分的含可燃有機(jī)質(zhì)的沉積巖，它和煤的主要區(qū)別是灰分超過40%，與碳質(zhì)頁巖的主要區(qū)別是含油率大于3. 5 %。油頁巖經(jīng)低溫干餾可以得到頁巖油，頁巖油類似原油， 可以制成汽油、柴油或作為燃料油。除單獨(dú)成藏外，油頁巖還經(jīng)常與煤形成伴生礦藏，一起被開采出來。大塊的油頁巖經(jīng)過破碎、篩選，送到一種巨大的爐子里；在隔絕空氣的條件下加熱，使有機(jī)質(zhì)分解生成油氣；油氣再進(jìn)入一個冷卻裝置，被冷卻凝結(jié)成油狀的液體，這就是頁巖油。油頁巖的顆粒直徑(粒度)不同，相應(yīng)的提取方法也有區(qū)別，現(xiàn)有技術(shù)對于粒度較大和粒度較小的油頁巖需要采用兩套不同的設(shè)備，以確保獲得較高的采油效率，但重復(fù)的設(shè)備投資無疑增加生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種原料適應(yīng)性廣、利用率高、單爐處理能力大的氣體熱載體全循環(huán)方爐。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的干餾段，與干餾段連接的冷卻段；所述干餾段底部設(shè)有雙層多道熱瓦斯分配拱道。進(jìn)一步的，所述儲礦倉和干餾段之間設(shè)有密封型多點(diǎn)布料器，所述布料器設(shè)有多個出口連接到所述干餾段的入料口。進(jìn)一步的，所述儲礦倉和布料器之間，布料器和干餾段之間設(shè)有密封型多點(diǎn)放料閥門。進(jìn)一步的，所述冷卻段底部還設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動的拉焦盤，以及跟拉焦盤連接、將灰焦排出倉體的排渣機(jī)。進(jìn)一步的，所述干餾段由下部雙層多道布?xì)夤暗篮蜕喜慷嗟廊俗中头至掀鹘M成。進(jìn)一步的，所述冷卻段還包括將處理完畢的渣料清除的除渣器。進(jìn)一步的，所述冷卻段包括冷循環(huán)瓦斯分配拱道。進(jìn)一步的，所述冷循環(huán)瓦斯分配拱道的一端連接有冷瓦斯管道。本實用新型由于在干餾段上部設(shè)置了多道人字型分料器使物料分配均勻，在干餾段底部設(shè)置了雙層多道熱瓦斯分配拱道，使熱載體分配更加均勻，設(shè)置了二次熱循環(huán)分配拱道，未充分干餾的油頁巖還可以在二次干餾段中連續(xù)加熱，直至完全干餾，因此本實用新型可以使用于粒度(8mm-100mm)的油頁巖加工,原料適應(yīng)性廣。另外，本實用新型中的油頁巖直接跟熱源接觸，傳熱快、熱交換充分、熱強(qiáng)度大、干餾能力高，因此單爐的處理能力大，可以在相同時間內(nèi)加工更多的油頁巖。
圖1是本實用新型實施例的示意圖；其中100、儲礦倉；200、布料器；210、密封型放料閥門；300、雙層干餾段；310、人字布料器；320、單爐出口 ；400、熱瓦斯分配拱道；410、熱瓦斯管道；500、冷瓦斯管線；510、冷循環(huán)瓦斯分配拱道；600、冷卻段；610、拉焦盤和除渣機(jī)。
具體實施方式
一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的干餾段，與干餾段連接的冷卻段；所述干餾段底部設(shè)有雙層多道熱瓦斯分配拱道。 本實用新型由于在干餾段上部設(shè)置了多道人字板分料器使物料分配均勻，在干餾段底部設(shè)置了雙層多道熱瓦斯分配拱道，使熱載體分配更加均勻，設(shè)置了二次熱循環(huán)分配拱道，未充分干餾的油頁巖還可以在二次干餾段中連續(xù)加熱，直至完全干餾，因此本實用新型可以使用于粒度(8mm-100mm)的油頁巖加工,原料適應(yīng)性廣。另外，本實用新型中的油頁巖直接跟熱源接觸，傳熱快、熱交換充分、熱強(qiáng)度大、截面強(qiáng)度大、干餾能力高，因此單爐的處理能力大，可以在相同時間內(nèi)加工更多的油頁巖。
以下結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，包括儲礦倉100、與儲礦倉100連接的雙層干餾段300，與干餾段300連接的冷卻段600，干餾段頂部設(shè)有跟外部連通的單爐出口320，其底部設(shè)有雙層多道熱瓦斯分配拱道400。雙層多道熱瓦斯分配拱道400包括熱瓦斯管道410和冷瓦斯管線500和冷循環(huán)瓦斯分配拱道510。熱瓦斯管道410提供的熱瓦斯，冷瓦斯管線500的冷瓦斯在冷循環(huán)瓦斯分配拱道510與半焦換熱，使熱載體分配更加均勻并降低半焦溫度。儲礦倉100和干餾段300之間設(shè)有布料器200，布料器200呈人字形，即布料器200跟干餾段300連接段設(shè)有多個分叉，形成多個連接到干餾段300的入料口。儲礦倉100和布料器200之間，布料器200和干餾段300之間還設(shè)有密封型放料閥門210。冷卻段600的底部設(shè)有拉焦盤和除渣機(jī)610，拉焦盤可往復(fù)運(yùn)動，將渣料運(yùn)送給排渣機(jī)排到爐體外部。下面介紹一下氣體熱載體全循環(huán)方爐的工作原理首先，將破碎、篩選而來的粒度為8-100毫米的油頁巖首先進(jìn)入干餾段300頂部儲礦倉100，通過密封間歇式的布料器200進(jìn)入爐內(nèi)。進(jìn)入干餾段300的油頁巖在人字布料板310的作用下，均勻的從爐中落下。由冷卻段600下部的拉焦盤610不斷的往復(fù)運(yùn)動，由排渣機(jī)將灰焦連續(xù)運(yùn)走，上部新進(jìn)干餾段300的油頁巖靠自重緩慢的自然下落。最初進(jìn)入干餾段300的頁巖在爐上部干餾段先被預(yù)熱升溫，除去頁巖表面的水分和潮濕氣體。頁巖在干餾段下移的過程中溫度不斷升高，當(dāng)溫度升高到120°C時表面水分蒸發(fā)完畢，當(dāng)溫度升到150°C _180°C時放出頁巖內(nèi)部吸附氣體，溫度超過180°C時頁巖中有機(jī)質(zhì)開始分解出水分、二氧化碳及硫化氫等氣體。當(dāng)頁巖繼續(xù)升溫達(dá)500°C時頁巖中頁巖油基本釋放完畢。此時頁巖放出頁巖油后變成頁巖半焦，經(jīng)下部冷循環(huán)瓦斯分配拱道510冷卻后，進(jìn)入除渣系統(tǒng)排出爐外。[0027]本實施例的氣體熱載體全循環(huán)方爐特點(diǎn)1、原料適應(yīng)性廣、利用率高、單爐處理能力大。該爐型適用于粒度為8mm-100mm，配合氣體熱載體多功能圓爐使用可處理不同品位油頁巖，進(jìn)行全循環(huán)干餾，由于它是屬于內(nèi)熱式爐，氣流與頁巖在爐內(nèi)逆流運(yùn)動，直接接觸，故傳熱快、熱交換充分、熱強(qiáng)度大、干餾能力高。單爐處理能力為360-500噸/天。2、采油效率高采用全循環(huán)供熱和雙層多道熱循環(huán)瓦斯410分配拱道布?xì)?、拉焦盤610除焦，有利于熱載體分布均勻和油頁巖下降均勻，火層平穩(wěn)、干餾段等溫層厚、有效干餾時間長、干餾 充分，熱載體量大，有利于干餾產(chǎn)品導(dǎo)出，采油效率高達(dá)85 %以上。3、爐體結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運(yùn)行周期長，投資少。爐體為方筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火材料、設(shè)雙層多道熱循環(huán)瓦斯410分配拱道，排灰焦設(shè)備為耐磨耐熱鑄鋼，布?xì)夤暗罏槟蜔徼T鐵材料。該爐型具有設(shè)備壽命長、故障少、運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98%以上，且維修方便、費(fèi)用低。4、無組織排放少干餾段300上部放料系統(tǒng)采用雙層密封式布料設(shè)備，極大的減少了無組織排放。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，其特征在于，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的干餾段，與干餾段連接的冷卻段；所述干餾段底部設(shè)有雙層多道熱瓦斯分配拱道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，其特征在于，所述儲礦倉和干餾段之間設(shè)有密封型布料器，所述布料器設(shè)有多個出口連接到所述干餾段的入料口。
3.如權(quán)利要求2所述的一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，其特征在于，所述儲礦倉和布料器之間，布料器和干餾段之間設(shè)有密封型多點(diǎn)放料閥門。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，其特征在于，所述冷卻段底部還設(shè)有可往復(fù)運(yùn)動的拉焦盤，以及跟拉焦盤連接、將灰焦排出倉體的排渣機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，其特征在于，所述干餾段由雙層多道布?xì)夤暗澜M成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，其特征在于，所述冷卻段還包括將處理完畢的渣料清除的除渣器。
7.如權(quán)利要求1所述的一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，其特征在于，所述冷卻段包括冷循環(huán)瓦斯分配拱道。
8.如權(quán)利要求7所述的一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，其特征在于，所述冷循環(huán)瓦斯分配拱道連接有冷瓦斯。
專利摘要本實用新型公開一種氣體熱載體全循環(huán)方爐，氣體熱載體全循環(huán)方爐，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的有雙層布?xì)夤暗赖母绅s段，與干餾段連接的冷卻段；所述干餾段底部設(shè)有雙層多道熱瓦斯分配拱道。本實用新型由于在干餾段上部設(shè)置了多道人字板分料器使物料分配均勻，在干餾段底部設(shè)置了雙層多道熱瓦斯分配拱道，使熱載體分配更加均勻，設(shè)置了二次熱循環(huán)分配拱道，未充分干餾的油頁巖還可以在·二次干餾段中持續(xù)加熱，直至完全干餾，因此本實用新型可以使用于不同粒度的油頁巖加工，原料適應(yīng)性廣。另外，本實用新型中的油頁巖直接跟熱源接觸，傳熱快、熱交換充分、熱強(qiáng)度大、截面強(qiáng)度大，干餾能力高，因此單爐的處理能力大，可以在相同時間內(nèi)加工更多的油頁巖。
文檔編號C10B49/02GK202829947SQ20122036542
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者李柯 申請人:李柯