專利名稱：一種無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的潤滑脂生產(chǎn)設備，粉狀物料從物料入口進入后，沿著導料管達到導料管末端的布袋筒。投料時，打開反應釜上的進料口的壓蓋，將布袋筒伸進反應釜內(nèi)完成進料。在反應釜上設有用于液體物料(主要是基礎油)導入的液體物料投料口。在潤滑脂的生產(chǎn)過程中，由于大量使用粉狀物料(例如酸、堿、添加劑)，因而會產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，給生
產(chǎn)設備和生產(chǎn)操作帶來不良影響，并且污染環(huán)境，直接危害生產(chǎn)操作人員的身體健康。探究粉塵和煙塵的成因，主要是因為反應釜內(nèi)溫度較高，液體物料(主要是基礎油)在反應釜內(nèi)由于停留時間較長，造成油氣；以及由于反應釜內(nèi)溫度較高，造成反應釜內(nèi)壓力高于大氣壓，在投料過程中由于粉狀物料為粉末和細小顆粒的緣故，這些粉末在反應釜內(nèi)較高壓力氣體的外沖下形成粉塵和煙塵。因此，仍需要對現(xiàn)有設備的投料裝置進行改進。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種新的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管。本實用新型的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管在投料的同時，可以將液體物料與粉狀物料或細小顆粒物料(在本申請中，通稱為固體物料)在線進行充分地混合，由此所述固體物料是采用濕料加入的方式投料，避免了粉塵和煙塵的產(chǎn)生。本實用新型的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，包括導料管，其具有物料入口和物料出口 ；液體物料輸送管，其固定在所述導料管上并位于所述物料入口的正上方；以及至少一個折流板，其設置在所述導料管內(nèi)部管壁上。在一個實施方式中，所述導料管內(nèi)部管壁自上而下設有兩個或兩個以上的折流板時，相鄰的兩個折流板的位置不相同。更優(yōu)選地，相鄰的兩個折流板的位置不重疊。在一個實施方式中，所述折流板和所述導料管內(nèi)部管壁之間的夾角大于20度且小于90度，并且所述折流板指向所述導料管的下部。優(yōu)選地，所述折流板和所述導料管內(nèi)部管壁之間的夾角為30度 60度。在一個實施方式中，所述導料管內(nèi)部管壁自上而下設有5個或5個以上的折流板，且所述折流板為延伸至所述導料管的圓心的半圓形。在一個實施方式中，所述導料管內(nèi)部管壁上，相鄰的兩個折流板之間的距離自上而下逐漸變小。在一個實施方式中，所述液體物料輸送管位于所述物料入口中心的正上方。在一個實施方式中，所述液體物料輸送管的出口與所述物料入口之間的距離為20 30cm ;相鄰的兩個折流板之間的等差距離為3cm 8cm ;所述導料管的內(nèi)徑為100 150mm ;所述液體物料輸送管的內(nèi)徑為25 80mm。在一個實施方式中，所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管的物料出口設有閘閥，通過所述閘閥與反應釜的進料口連接。本實用新型的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，通過位于所述物料入口正上方的所述液體物料輸送管輸送液體物料時的沖擊力加快固體物料在所述物料入口的流動速度并壓制固體物料產(chǎn)生粉塵和煙塵，并且通過所述折流板來促進所述液體物料(主要是基礎油)和所述固體物料的混合程度并進一步壓制粉塵和煙塵，由此使得整個投料環(huán)境得到大幅度改善，基本沒有粉塵和煙塵的產(chǎn)生。使用本實用新型的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，I、解決了環(huán)境問題并改善了職工操作環(huán)境，避免了投料過程中的粉塵和煙塵問題；避免操作人員吸入粉塵、煙塵和有毒有害氣體。2、提高了操作效率。解決了現(xiàn)有技術(shù)因為投料過程中粉塵
和煙塵過大，往往需要中途停止投料的弊端，并且嚴格控制了批次之間的投料時間重復性。
3、成本低。若是采用冷卻反應釜的方式來降低反應釜內(nèi)問題和氣壓，大大增加了能耗。而本實用新型只是改善投料加入方式就解決了粉塵和煙塵問題。

圖I為本實用新型的一種無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管的主視剖視圖。圖2為圖I的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管的折流板的俯視示意圖。其中所述折流板為延伸至所述導料管的圓心的半圓形，且相鄰的兩個折流板為對角設置。附圖標記I :導料管2:物料入口3 :物料出口4 :液體物料輸送管5(5，、5，，):折流板6 :支架
具體實施方式
下面參照附圖對本實用新型進行更加詳細的描述。由圖I 2可以看出，本實用新型的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，包括導料管I，其具有物料入口 2和物料出口 3 ；液體物料輸送管4，其固定在所述導料管I上并位于所述物料入口 2的正上方；以及至少一個折流板5，其設置在所述導料管I內(nèi)部管壁上。所述導料管I上的所述物料入口 2用于導入固體物料，主要是粉狀物料或細小顆粒物料。本領域技術(shù)人員可以理解，在實踐中，為了加料方便，可以在所述物料入口 2的周圍增加圍擋而形成漏斗。此時，所述物料入口 2為漏斗的出口。所述粉狀物料或細小顆粒物料是潤滑脂生產(chǎn)過程中添加的酸、堿或添加劑。所述固定可以采用本領域技術(shù)人員已知的任何方式實現(xiàn)。例如采用支架6將所述液體物料輸送管4固定在所述導料管I上。對于所述支架6的數(shù)量沒有特別的限定，只要它能起到固定所述液體物料輸送管4的目的即可。例如，所述支架6可以是兩根、三根或四根。當所述導料管I和所述支架6為金屬時，可以通過焊接或鉚接的方式通過固定支架6來固定所述液體物料輸送管4。所述至少一個意指I個或I個以上,例如可以是I個、2個、4個、8個、12個、16個或20個等。本領域技術(shù)人員可以理解，為了使得固體物料(主要是粉狀物料或細小顆粒物料)和液體物料(主要是基礎油)在進入反應釜之前混合均勻并消除粉塵和煙塵，所述折流板5的數(shù)量越多越好。本領域技術(shù)人員也可以理解，在實現(xiàn)固體物料(主要是粉狀物料或細小顆粒物料)和液體物料(主要是基礎油)在進入反應釜之前混合均勻并消除粉塵和煙塵的目的的前提下，為了節(jié)約成本，所述折流板5的數(shù)量越少越好。在一個實施方式中，所述導料管I內(nèi)部管壁自上而下設有兩個或兩個以上的折流板5時，相鄰的兩個折流板5的位置不相同。此時可以達到較好的混合和除塵效果。所述位置不相同指的是在所述折流板5的俯視示意圖中，相鄰的兩個折流板5的投影不完全重疊，即可以部分重疊或不重疊。優(yōu)選地，相鄰的兩個折流板5的位置不重疊。此時可以達到更好的混合和除塵效
果O所述位置不重疊指的是在所述折流板5的俯視示意圖中，相鄰的兩個折流板5的投影無任何交叉。在一個實施方式中，所述折流板5和所述導料管I內(nèi)部管壁之間的夾角大于20度且小于90度，并且所述折流板指向所述導料管的下部。所述夾角指的是主視剖視圖中折流板5和所述導料管I內(nèi)部管壁之間的夾角(即所述折流板5與所述導料管I內(nèi)部管壁接觸的最高點與管壁之間的夾角)。本領域技術(shù)人員可以理解，所述折流板5和所述導料管I內(nèi)部管壁之間的夾角太小，所述折流板5起不到預期的混合和除塵效果。本領域技術(shù)人員也可以理解，所述折流板5指向所述導料管I的下部可使物料(單獨的或混合的)的流動更加順暢。優(yōu)選地，所述折流板5和所述導料管I內(nèi)部管壁之間的夾角為30度 60度。此時具有更好的混合和除塵效果。在一個實施方式中，所述導料管I內(nèi)部管壁自上而下設有5個或5個以上(優(yōu)選為5 10個)的折流板5，且所述折流板5為延伸至所述導料管I的圓心的半圓形。所述折流板5為延伸至所述導料管I的圓心的半圓形意指在所述折流板5的俯視示意圖中，所述折流板5的投影部分占整個所述導料管I投影的一半。當相鄰的兩個折流板5的位置不重疊時，相鄰的兩個為半圓形的折流板5為對角設置。此時可以達到更好的混合和除塵效果。在一個實施方式中，所述導料管I內(nèi)部管壁上，相鄰的兩個折流板5之間的距離自上而下逐漸變小。此時可以達到更好的混合和除塵效果。所述距離指的是相鄰的兩個折流板5最下端之間的距離。[0053]在一個實施方式中，所述液體物料輸送管4位于所述物料入口 2中心的正上方。意指所述液體物料輸送管4的中心和所述物料入口 2的中心重合。在一個實施方式中，所述液體物料輸送管4的出口與所述物料入口 2之間的距離為20 30cm ;相鄰的兩個折流板5之間的等差距離為3cm 8cm(例如可以是3cm、4cm、6cm或8cm);所述導料管I的內(nèi)徑為100 150mm ;所述液體物料輸送管4的內(nèi)徑為25 80mmo例如，當設置等差距離為3cm時，自上而下，當I號折流板5和2號折流板5之間的距離為15cm時，那么2號折流板5和3號折流板5之間的距離為(15+3) cm，3號折流板5和4號折流板5之間的距離為(15+3+3)cm。以此類推。本領域技術(shù)人員可以理解，在液體物料輸送管4的壓力不變的情況下，縮小所述液體物料輸送管4的內(nèi)徑可以提高輸送液體的速度和沖擊力，從而加快進料速度。對于所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管的長度沒有特別的限制，只要它可以設置足夠數(shù)量的折流板5即可。在一個實施方式中，所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管的物料出口 3設有閘閥(未示出)，通過所述閘閥與反應爸的進料口(未示出)連接。對于本發(fā)明的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管的各部分的材質(zhì)沒有特別的限制。優(yōu)選地，為金屬材質(zhì)；更優(yōu)選地，由不銹鋼制成。下面的實施例僅用于解釋說明本實用新型，而非限制本實用新型。實施例I所述液體物料輸送管4通過2根支架6固定在所述導料管I上并位于所述物料入口 2中心的正上方。所述液體物料輸送管4的出口與所述物料入口 2之間的距離為20cm，所述液體物料輸送管4的內(nèi)徑為80mm。所述導料管I的內(nèi)徑為150mm ;在所述導料管I的內(nèi)部管壁上焊接有4個折流板5，所述折流板5和所述導料管I內(nèi)部管壁之間的夾角為60度，相鄰的兩個折流板5之間的等差距離為3cm。所述折流板5為延伸至所述導料管I的圓心的半圓形，且相鄰的兩個折流板5的位置不相同，它們有二分之一的面積重疊。所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管I由不銹鋼制成并在所述物料入口 2的周圍增加圍擋而形成漏斗。所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管I的物料出口 3設有閘閥，通過所述閘閥與反應釜的進料口連接。實施例2所述液體物料輸送管4通過3根支架6固定在所述導料管I上并位于所述物料入口 2中心的正上方。所述液體物料輸送管4的出口與所述物料入口 2之間的距離為30cm，所述液體物料輸送管4的內(nèi)徑為40mm。所述導料管I的內(nèi)徑為IOOmm ;在所述導料管I的內(nèi)部管壁上焊接有5個折流板5，所述折流板5和所述導料管I內(nèi)部管壁之間的夾角為45度，相鄰的兩個折流板5之間的等差距離為8cm。所述折流板5為延伸至所述導料管I的圓心的半圓形，且相鄰的兩個折流板5的位置不重疊，即它們?yōu)閷窃O置。所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管I由不銹鋼制成并在所述物料入口 2的周圍增加圍擋而形成漏斗。所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管I的物料出口 3設有閘閥，通過所述閘閥與反應釜的進料口連接。實施例3所述液體物料輸送管4通過3根支架6固定在所述導料管I上并位于所述物料入口 2的正上方。所述液體物料輸送管4的出口與所述物料入口 2之間的距離為30cm，所述液體物料輸送管4的內(nèi)徑為40mm。所述導料管I的內(nèi)徑為IOOmm ;在所述導料管I的內(nèi)部管壁上焊接有8個折流板5，所述折流板5和所述導料管I內(nèi)部管壁之間的夾角為30度，相鄰的兩個折流板5之間的等差距離為6cm。所述折流板5為延伸至所述導料管I的圓心的三分之一扇形，且相鄰的兩個折流板5的位置不重疊。所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管I由不銹鋼制成并在所述物料入口 2的周圍增加圍擋而形成漏斗。所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管I的物料出口 3設有閘閥，通過所述閘閥與反應釜的進料口連接。所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管工作時，通過漏斗由所述物料入口 2向所述導料管I中導入固體物料(主要是粉狀物料或細小顆粒物料的酸、堿和添加劑)。在導入固體物料的同時，通過位于所述物料入口 2正上方的所述液體物料輸送管4輸送液體物料(主要是基礎油)。此時，液體物料正對著所述物料入口 2噴射，這樣既可以潤濕從所述物料入口 2導入的固體物料，又可以給固體物料向下的推力。液體物料的沖擊力加快固體物料在
所述物料入口 2的流動速度并壓制固體物料產(chǎn)生粉塵和煙塵。固體物料和液體物料進入所述導料管I后，通過所述折流板5來進一步促進所述液體物料和所述固體物料的混合程度并進一步壓制粉塵和煙塵，將液體物料與固體物料在線進行充分地混合，由此所述固體物料是采用濕料加入的方式投料，由此使得整個投料環(huán)境得到大幅度改善，基本沒有煙塵和粉塵的產(chǎn)生。下表I為職業(yè)病防治院對本實用新型的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管使用前和使用后的廠房其他粉塵STEL的檢測報告數(shù)據(jù)。從表I中可以看出使用本實用新型的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管后的除塵效果相當顯著。表I廠房其他粉塵STEL監(jiān)測結(jié)果(mg/m3)
權(quán)利要求1.一種無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，其特征在于，所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管包括 導料管，其具有物料入口和物料出口； 液體物料輸送管，其固定在所述導料管上并位于所述物料入口的正上方；以及 至少一個折流板，其設置在所述導料管內(nèi)部管壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，其特征在于，所述導料管內(nèi)部管壁自上而下設有兩個或兩個以上的折流板時，相鄰的兩個折流板的位置不相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，其特征在于，相鄰的兩個折流板的位置不重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，其特征在于，所述折流板和所述導料管內(nèi)部管壁之間的夾角大于20度且小于90度，并且所述折流板指向所述導料管的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，其特征在于，所述折流板和所述導料管內(nèi)部管壁之間的夾角為30度 60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，其特征在于，所述導料管內(nèi)部管壁自上而下設有5個或5個以上的折流板，且所述折流板為延伸至所述導料管的圓心的半圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，其特征在于，所述導料管內(nèi)部管壁上，相鄰的兩個折流板之間的距離自上而下逐漸變小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，其特征在于，所述液體物料輸送管位于所述物料入口中心的正上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，其特征在于，所述液體物料輸送管的出口與所述物料入口之間的距離為20 30cm ;相鄰的兩個折流板之間的等差距離為3cm 8cm ;所述導料管的內(nèi)徑為100 150mm ;所述液體物料輸送管的內(nèi)徑為25 80mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，其特征在于，所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管的物料出口設有閘閥，通過所述閘閥與反應釜的進料口連接。
專利摘要本實用新型涉及一種無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管。所述無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管包括導料管，其具有物料入口和物料出口；液體物料輸送管，其固定在所述導料管上并位于所述物料入口的正上方；以及至少一個折流板，其設置在所述導料管內(nèi)部管壁上。本實用新型的無塵式潤滑脂生產(chǎn)用下料管，通過所述液體物料輸送管輸送液體物料時的沖擊力加快固體物料在所述物料入口的流動速度并壓制固體物料產(chǎn)生粉塵和煙塵，并且通過所述折流板來促進所述液體物料和所述固體物料的混合程度并進一步壓制粉塵和煙塵，由此使得整個投料環(huán)境得到大幅度改善，基本沒有粉塵和煙塵的產(chǎn)生。
文檔編號C10M177/00GK202570101SQ201220189090
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者李紹松, 馮潔泳, 謝志巧, 潘正華, 林國就, 阮學禮, 何志森, 羅茂生 申請人:中國石油化工股份有限公司