專利名稱：干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)組合型耐火磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種耐火磚，具體涉及一種用于干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道內(nèi)的耐火磚。
背景技術(shù)：
作為焦化工序節(jié)能減排的重要項目——干熄焦在國內(nèi)已廣泛應(yīng)用，隨著國產(chǎn)大型化干熄焦的推廣應(yīng)用，干熄焦技術(shù)的發(fā)展與研究漸成行業(yè)熱點，尤其是針對干熄焦技術(shù)發(fā)展與實際應(yīng)用中干熄爐內(nèi)耐材的破損更是急待解決的問題，干熄焦?fàn)t體作為干熄焦的主體部位，其重要性不言而喻。但從目前國內(nèi)現(xiàn)有干熄焦系統(tǒng)運行情況看，環(huán)形風(fēng)道破損、倒塌現(xiàn)象已經(jīng)嚴(yán)重制約干熄焦的安全運行和效能發(fā)揮。干熄爐環(huán)形風(fēng)道的外側(cè)不與焦炭接觸，但內(nèi)側(cè)必須長時間與高溫焦炭直接接觸，易產(chǎn)生受熱膨脹和磨損；而外側(cè)是直接與導(dǎo)入的低溫空氣和循環(huán)回流氣體接觸，容易產(chǎn)生相對低溫收縮，磚層內(nèi)外受熱不均勻，導(dǎo)致隔墻變形。焦炭在裝焦下落和排焦下降運動的過 程中，均對內(nèi)側(cè)產(chǎn)生側(cè)壓力；而隔墻在圓周的四個方向中，左右方向在結(jié)構(gòu)上是固定的，所以出現(xiàn)爐內(nèi)徑向前后方向擴(kuò)大變形，俗稱“鼓肚子”，從而上部隔墻出現(xiàn)大量縱向裂紋，隔墻在焦炭外力的作用下出現(xiàn)位移，從而加劇了氣道隔墻的損壞。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種嵌合性好，連接牢固，使用壽命長，不易塌方的干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)組合型耐火磚。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)組合型耐火磚，它包括磚體，所述磚體包括上連接面、下連接面、左連接面、右連接面、前連接面和后連接面，所述上連接面和下連接面是上下兩塊磚體的連接面，所述左連接面、右連接面是左右兩塊磚體的連接面，在所述上連接面上設(shè)有小凹槽，在所述下連接面上設(shè)有小凸榫，所述小凹槽和小凸榫匹配嵌合，在所述左連接面上設(shè)有大凹槽，在所述右連接面上設(shè)有大凸榫，所述大凹槽和大凸榫匹配嵌合，所述前連接面的寬度比后連接面的寬度小。所述磚體為莫來石磚體。所述磚體互相連接形成筒體。在所述后連接面上設(shè)有耐熱不銹鋼槽，在所述耐熱不銹鋼槽內(nèi)設(shè)有耐熱不銹鋼筋，所述耐熱不銹鋼筋通過耐熱鋼連接件固定在所述耐熱不銹鋼槽內(nèi)，所述耐熱不銹鋼筋的連接處用鐵絲捆扎固定。在所述耐熱不銹鋼槽內(nèi)注入高強磷酸鋁搗打料，所述高強磷酸鋁搗打料以結(jié)合劑和它的施工方法兩者結(jié)合起來命名的，其中結(jié)合劑為磷酸鋁，施工方法為搗打成型。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是本實用新型在上連接面、下連接面、左連接面和右連接面上設(shè)有凹槽或凸榫，使得磚體彼此之間連接可靠牢固，使用壽命長。
圖I是本實用新型所述后連接面不開槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是本實用新型所述后連接面開槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型所述磚體的整體連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型所述耐熱不銹鋼筋的局部安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型所述耐熱鋼連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中·[0018]I、磚體；2、上連接面；3、下連接面；4、左連接面；5、右連接面；6、前連接面；7、后連接面；8、小凹槽；9、小凸榫；10、大凹槽；11、大凸榫；12、耐熱不銹鋼槽；13、耐熱不銹鋼筋；14、耐熱鋼連接件；15、鐵絲；16、高強磷酸鋁搗打料
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型所述的干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)組合型耐火磚屬于耐火磚領(lǐng)域，它包括磚體1，所述磚體I包括上連接面2、下連接面3、左連接面4、右連接面5、前連接面6和后連接面7，所述上連接面2和下連接面3是上下兩塊磚體的連接面，所述左連接面4、右連接面5是左右兩塊磚體的連接面，在所述上連接面2上設(shè)有小凹槽8，在所述下連接面3上設(shè)有小凸榫9，所述小凹槽8和小凸榫9匹配嵌合，在所述左連接面4上設(shè)有大凹槽10，在所述右連接面5上設(shè)有大凸榫11，所述大凹槽10和大凸榫11匹配嵌合，上下連接面上的小凹槽凸榫可以有效防止磚體I由于焦炭下落產(chǎn)生的側(cè)壓力的影響，左右連接面的大凹槽凸榫使得左右兩塊磚體連接更加牢固，不會因為以前的小凹槽凸榫出現(xiàn)脫開現(xiàn)象，所述前連接面6的寬度比后連接面7的寬度小；所述磚體I為莫來石碳化硅磚體；所述磚體I互相連接形成筒體；在所述后連接面7上設(shè)有耐熱不銹鋼槽12，在所述耐熱不銹鋼槽12內(nèi)設(shè)有直徑為6mm的耐熱不銹鋼筋13，所述耐熱不銹鋼筋13通過耐熱鋼連接件14固定在所述耐熱不銹鋼槽12內(nèi)，所述耐熱不銹鋼筋13的連接處用鐵絲15捆扎固定；在所述耐熱不銹鋼槽12內(nèi)注入高強搗打料16，通過在后連接面7上設(shè)置耐熱不銹鋼槽12，并且在耐熱不銹鋼槽12設(shè)有耐熱不銹鋼筋13和高強磷酸鋁搗打料16，使得磚體整體連接更加牢固，以前由于磚體長期處于焦炭的側(cè)壓力，受熱膨脹和冷空氣的交換的環(huán)境，很容易塌方或損壞，采用耐熱不銹鋼筋13環(huán)抱連接，消除了上述影響，大大提高了使用壽命，使用周期一般可達(dá)到8年以上，在所述上下磚體之間還留有間隙，用于填充同等材質(zhì)的耐火泥衆(zhòng)等砌筑連接材料，使得整體強度得到進(jìn)一步提高，在垂直方向每5層磚層中設(shè)置一塊后連接面設(shè)有耐熱不銹鋼槽12的磚體。本實用新型嵌合性好，連接牢固，使用壽命長，不易塌方。本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)組合型耐火磚，它包括磚體(I)，其特征在于所述磚體(I)包括上連接面(2)、下連接面(3)、左連接面(4)、右連接面(5)、前連接面(6)和后連接面(7)，所述上連接面(2)和下連接面(3)是上下兩塊磚體的連接面，所述左連接面(4)、右連接面(5)是左右兩塊磚體的連接面，在所述上連接面(2)上設(shè)有小凹槽(8)，在所述下連接面(3)上設(shè)有小凸榫(9)，所述小凹槽⑶和小凸榫(9)匹配嵌合，在所述左連接面(4)上設(shè)有大凹槽(10),在所述右連接面(5)上設(shè)有大凸榫(11),所述大凹槽(10)和大凸榫(II)匹配嵌合，所述前連接面(6)的寬度比后連接面(7)的寬度小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)組合型耐火磚，其特征在于所述磚體(I)為莫來石磚體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)組合型耐火磚，其特征在于所述磚體(I)互相連接形成筒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)組合型耐火磚，其特征在于在所述后連接面(7)上設(shè)有耐熱不銹鋼槽(12)，在所述耐熱不銹鋼槽(12)內(nèi)設(shè)有耐熱不銹鋼筋(13)，所述耐熱不銹鋼筋(13)通過耐熱鋼連接件(14)固定在所述耐熱不銹鋼槽(12)內(nèi)，所述耐熱不銹鋼筋(13)的連接處用鐵絲(15)捆扎固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)組合型耐火磚，其特征在于在所述耐熱不銹鋼槽(12)內(nèi)注入高強磷酸鋁搗打料(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)組合型耐火磚，它包括磚體，所述磚體包括上連接面、下連接面、左連接面、右連接面、前連接面和后連接面，所述上連接面和下連接面是上下兩塊磚體的連接面，所述左連接面、右連接面是左右兩塊磚體的連接面，在所述上連接面上設(shè)有小凹槽，在所述下連接面上設(shè)有小凸榫，所述小凹槽和小凸榫匹配嵌合，在所述左連接面上設(shè)有大凹槽，在所述右連接面上設(shè)有大凸榫，所述大凹槽和大凸榫匹配嵌合，所述前連接面的寬度比后連接面的寬度小。本實用新型嵌合性好，連接牢固，使用壽命長，不易塌方。
文檔編號C10B39/02GK202688264SQ20122018863
公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者王春洪, 包佳林, 王飛, 錢虎林 申請人:宜興市恒祥耐火材料有限公司