專(zhuān)利名稱：一種鋼鐵輪轂加工微量潤(rùn)滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬加工潤(rùn)滑劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼鐵輪轂加工微量潤(rùn)滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
火車(chē)鋼鐵輪轂是火車(chē)重要的零部件之一，其技術(shù)要求較高，生產(chǎn)過(guò)程耗潤(rùn)滑劑量多。輪轂以往加工過(guò)程中，在關(guān)鍵工序中，以及清洗、包裝防銹均需要潤(rùn)滑防銹油劑、清洗齊U、煤油等石油制品。但是，石油是不可再生能源，我國(guó)主要靠進(jìn)口，消耗量大。因此，生產(chǎn)過(guò)程中少用或不用石油制品，以降低能源，降低成本。通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，用水基切削液代替石油制品，但是效果不理想，特別是在短期內(nèi)生銹現(xiàn)象嚴(yán)重；用切削液進(jìn)行沖淋式潤(rùn)滑，使用量巨大，造成切削液浪費(fèi)較大，同時(shí)切屑和工 件會(huì)帶走大量的切削液，會(huì)對(duì)加工場(chǎng)所和環(huán)境造成環(huán)境巨大污染，還有會(huì)給操作者的身體健康帶來(lái)嚴(yán)重危害，且造成空氣嚴(yán)重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有的切削液耗費(fèi)量大、短期內(nèi)生銹嚴(yán)重的問(wèn)題，提供了一種鋼鐵輪轂加工用微量潤(rùn)滑劑及其制備方法，其防銹性能、潤(rùn)滑性能好，很少量的潤(rùn)滑劑即可滿足鋼鐵輪轂加工的潤(rùn)滑冷卻要求。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鋼鐵輪轂加工微量潤(rùn)滑劑，由如下重量組分制備而成
丙二醇45-<()'/
四硼酸鉀2-4%
氯化鈉I-仍0 磷酸鈉1-3%
苯甲酸鈉0.2-0.5%
二甲基硅油O. UW
水25-50%—種鋼鐵輪轂加工微量潤(rùn)滑劑的制備方法如下所述按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的丙三醇、四硼酸鉀、氯化鈉、磷酸鈉、苯甲酸鈉、二甲基硅油、依次加入所稱取的水中混合攪拌60分鐘左右，取樣觀察，至完全透明即可包裝。該鋼鐵輪轂加工用微量潤(rùn)滑劑主要配合微量潤(rùn)滑裝置應(yīng)用于鋼鐵輪轂加工車(chē)床、加工中心、銑削等鋼鐵輪轂工藝領(lǐng)域的潤(rùn)滑和冷卻。本發(fā)明的有益效果是該微量潤(rùn)滑劑與現(xiàn)有技術(shù)相比具有很好的潤(rùn)滑性和極壓抗磨性，同時(shí)具有良好的防銹性，很少量的微量潤(rùn)滑劑就能滿足鋼鐵輪轂加工的潤(rùn)滑冷卻要求；丙三醇有很好的潤(rùn)滑性，同時(shí)極易溶于水中，為鋼鐵輪轂加工中潤(rùn)滑和冷卻提供保障；四硼酸鉀有良好的防銹性能，同時(shí)可以在加工過(guò)程中在鐵金屬表面形成一層特殊的極壓抗磨保護(hù)膜，對(duì)加工刀具和工件起保護(hù)作用；氯化鈉、磷酸鈉可以在瞬間高溫高壓下和鐵反應(yīng)在刀具表面形成氯化鐵、磷酸鐵的復(fù)合極壓抗磨保護(hù)層，可有效延長(zhǎng)刀具使用壽命；苯甲酸鈉防腐性好，可以有效防止溶液變質(zhì)； 二甲基硅油主要作為消泡抗泡劑；水的冷卻效果很好，同時(shí)可以使配方中的鹽類(lèi)成分充分溶解；配合微量潤(rùn)滑裝置使用，可節(jié)省潤(rùn)滑劑的使用量95%以上。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種修改，這些等效的變化和修飾同樣落入本發(fā)明所限定的保護(hù)范圍。實(shí)施例一將45kg的丙三醇、2. 6kg的四硼酸鉀、Ikg的氯化鈉、Ikg的磷酸鈉、O. 35kg的苯甲酸鈉、O. 05kg的二甲基硅油、依次加入所稱取的50kg水中混合攪拌60分鐘左右，取樣觀察，至完全透明即用包裝。實(shí)施例二將48kg的丙三醇、2. 75kg的四硼酸鉀、I. 5kg的氯化鈉、I. 5kg的磷酸鈉、O. 2kg的苯甲酸鈉、O. 05kg的二甲基娃油、依次加入所稱取的46kg水中混合攪拌60分鐘左右,取樣觀察，至完全透明即用包裝。實(shí)施例三將55kg的丙三醇、2kg的四硼酸鉀、3kg的氯化鈉、I. 55kg的磷酸鈉、O. 4kg的苯甲酸鈉、O. 05kg的二甲基硅油、依次加入所稱取的38kg水中混合攪拌60分鐘左右，取樣觀察，至完全透明即用包裝。實(shí)施例四將60kg的丙三醇、4kg的四硼酸鉀、I. 7kg的氯化鈉、Ikg的磷酸鈉、O. 25kg的苯甲酸鈉、O. 05kg的二甲基硅油、依次加入所稱取的33kg水中混合攪拌60分鐘左右，取樣觀察，完全透明即用包裝。實(shí)施例五將64. 5kg的丙三醇、2. 8kg的四硼酸鉀、I. 2kg的氯化鈉、3kg的磷酸鈉、O. 45kg的苯甲酸鈉、O. 05kg的二甲基娃油、依次加入所稱取的28kg水中混合攪拌60分鐘左右,取樣觀察，完全透明即用包裝。
實(shí)施例六將70kg的丙三醇、2kg的四硼酸鉀、Ikg的氯化鈉、I. 45kg的磷酸鈉、O. 5kg的苯甲酸鈉、O. 05kg的二甲基硅油、依次加入所稱取的25kg水中混合攪拌60分鐘左右，取樣觀察，至完全透明即用包裝。將上述六個(gè)實(shí)施例配合潤(rùn)滑裝置進(jìn)行試用，與現(xiàn)有技術(shù)的切削液對(duì)比，上述實(shí)施例潤(rùn)滑劑的使用量均可節(jié)省95%以上；對(duì)加工的工件放置一段時(shí)間觀察，無(wú)任何銹斑出現(xiàn)，可見(jiàn)其具有良好的防銹性能，對(duì)加工的刀具和工件起到很好的保護(hù)作用。同時(shí)本潤(rùn)滑劑根據(jù)GB/T2361-1992試驗(yàn)方法做濕熱實(shí)驗(yàn)(14天)，結(jié)果I級(jí)，符合防銹油的技術(shù)指標(biāo)。
以上顯示僅描述了本發(fā)明的主要特征和發(fā)明點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制。在不脫離本發(fā)明點(diǎn)和保護(hù)范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化，這些變化和改進(jìn)都將落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物限定。
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵輪轂加工微量潤(rùn)滑劑，由如下重量組分制備而成 丙三醇45-70%四硼酸鉀2 - 4%氯化鈉I - 3% 磷酸鈉1-3%苯甲酸鈉0.2-0.5% 二甲基硅油0.05% 水25-50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼鐵輪轂加工微量潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的丙三醇、四硼酸鉀、氯化鈉、磷酸鈉、苯甲酸鈉、二甲基硅油、依次加入所稱取的水中混合攪拌60分鐘左右，取樣觀察，至完全透明即可包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵輪轂加工微量潤(rùn)滑劑及其制備方法，由如下重量組分制備而成丙三醇45-70%、四硼酸鉀2-4%、氯化鈉1-3%、磷酸鈉1-3%、苯甲酸鈉0.2-0.5%、二甲基硅油0.05%、水25-50%。其具有很好的潤(rùn)滑性和極壓抗磨性，很少量的微量潤(rùn)滑劑就能滿足鋼鐵輪轂加工的潤(rùn)滑冷卻要求；配合微量潤(rùn)滑裝置使用，可節(jié)省潤(rùn)滑劑的使用量95%以上。
文檔編號(hào)C10M173/02GK102807913SQ201210248120
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者張乃慶, 吳啟東 申請(qǐng)人:上海金兆節(jié)能科技有限公司