微量潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)外管連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微量潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)外管連接件，具體是一種針對(duì)以?xún)?nèi)外套管形式傳輸介質(zhì)的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)外管連接裝置，實(shí)現(xiàn)改變內(nèi)外管長(zhǎng)度、變徑、方便系統(tǒng)管路布置的功能。屬于機(jī)械加工領(lǐng)域的切削液供給裝置附件。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)澆注式切削大量使用切削液，帶來(lái)了環(huán)境污染、危害操作者健康和增加制造成本等一系列問(wèn)題。因此，各國(guó)政府相繼頒布了關(guān)于環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等，以限制切削液的使用。而完全不用切削液的干式切削技術(shù)存在切削灰塵難以控制、尺寸精度無(wú)法保證等問(wèn)題，其推廣應(yīng)用亦相對(duì)受限。
[0003]微量潤(rùn)滑技術(shù)(Minimal Quantity Lubricat1n，MQL)作為一種典型的綠色切削加工冷卻潤(rùn)滑方式，可大大降低切削液用量，同時(shí)可保持甚至提高加工質(zhì)量。該技術(shù)在壓縮空氣中混入微量綠色切削液，代替大量切削液對(duì)切削點(diǎn)實(shí)施冷卻、潤(rùn)滑和排肩。該技術(shù)既可以抑制切削熱，有效控制加工溫度，又可以大大減少“刀具-工件”和“刀具-切肩”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量的作用。
[0004]現(xiàn)有的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)發(fā)研制及技術(shù)應(yīng)用方面獲得已授權(quán)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利包括:文獻(xiàn)[I]袁松梅，嚴(yán)魯濤，劉強(qiáng)，一種機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用的準(zhǔn)干切削供液裝置，2009.6.24，中國(guó)，ZL200610088835.2;文獻(xiàn)[2]袁松梅，嚴(yán)魯濤，劉強(qiáng)，一種準(zhǔn)干切削供液裝置,2010.1.6,中國(guó)，ZL200810102100.X ；文獻(xiàn)[3]袁松梅，嚴(yán)魯濤，劉偉東，劉強(qiáng)，一種低溫微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，2012.5.23，中國(guó)，ZL201010128275.5;文獻(xiàn)[4]袁松梅，嚴(yán)魯濤，劉強(qiáng)，準(zhǔn)干切削系統(tǒng)供液噴嘴，2012.6.20，中國(guó)，ZL200810075778.3 ；文獻(xiàn)[5]袁松梅，嚴(yán)魯濤，劉強(qiáng)，一種微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，2011.1.12，中國(guó)，ZL200910089334.X;文獻(xiàn)[6 ]袁松梅，劉曉旭，嚴(yán)魯濤，一種微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，2010.6.2，中國(guó)，ZL200810118857.8;文獻(xiàn)[7 ]袁松梅，劉思，嚴(yán)魯濤，一種微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，2013.6.26，中國(guó)，21^201110113334.6;文獻(xiàn)[8]袁松梅，劉偉東，張賀磊，一種收縮式阿基米德型線渦流管?chē)娮欤?013.9.11，中國(guó),ZL201010289379.4。
[0005]而上述所研制的系統(tǒng)，包括市面上絕大多數(shù)商用微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，在將潤(rùn)滑介質(zhì)傳輸?shù)角邢鲄^(qū)時(shí)，均采用了內(nèi)外套管的形式，即內(nèi)層管路傳輸切削液，外層管路傳輸壓縮空氣，其管路長(zhǎng)度在系統(tǒng)制造過(guò)程中已經(jīng)固定，若需要將微量潤(rùn)滑系統(tǒng)集成在不同尺寸機(jī)床上，尤其是更換到尺寸較大的機(jī)床上時(shí)，無(wú)法改變管路的長(zhǎng)度，只得將管路全部更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了使用成本；另一方面，如管路在使用過(guò)程中發(fā)生破損，同樣也只能將管路全部更換，無(wú)法進(jìn)行修補(bǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)外套管的長(zhǎng)度改變、管路變徑和修補(bǔ)更換等問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一款內(nèi)外管連接裝置，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外套管的連接功能，同時(shí)保證內(nèi)、外管中潤(rùn)滑介質(zhì)的有效傳輸。該內(nèi)外管連接裝置可作為微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中內(nèi)外管的連接配件，具有連接快速、可靠、對(duì)中性好，重量輕，使用安全等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明提供一種微量潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)外管連接裝置，包括連接外殼A、連接外殼B、連接內(nèi)芯A、連接內(nèi)芯B、快擰接頭A、快擰接頭B、連接內(nèi)芯O型密封圈、連接外殼O型密封圈和銅墊圈。所述連接內(nèi)芯A尾部螺紋連接在連接外殼A內(nèi)部，連接內(nèi)芯A頭部伸出連接外殼A的一端，并且所述連接外殼A的一端連接快擰接頭A，形成所述連接裝置的A部分;所述的連接內(nèi)芯B的尾部螺紋連接在連接外殼B內(nèi)部，連接內(nèi)芯B頭部伸出連接外殼B的一端，并且所述連接外殼B的一端連接快擰接頭B，形成所述連接裝置的B部分;將連接外殼A和連接外殼B的另一端螺紋連接，實(shí)現(xiàn)A部分和B部分的連接。所述A部分的連接內(nèi)芯A頭部和快擰接頭A分別用于連接一段內(nèi)管和外管，所述B部分的連接內(nèi)芯B頭部和快擰接頭B分別用于連接另一段內(nèi)管和外管，實(shí)現(xiàn)兩段內(nèi)管和外管的連接，得到雙層介質(zhì)傳輸通道。
[0008]所述的連接外殼A和連接外殼B之間螺紋連接，同時(shí)在結(jié)合處配有連接外殼O型密封圈以保證其中傳輸介質(zhì)的密封。
[0009]所述的連接內(nèi)芯A與連接外殼A螺紋連接，所述的連接內(nèi)芯B與連接外殼B螺紋連接，以保證管路對(duì)中性及連接的穩(wěn)定性，同時(shí)所述的連接內(nèi)芯A和連接內(nèi)芯B的位置可互換，所述的連接外殼A和連接外殼B的位置可互換。
[0010]所述的連接內(nèi)芯B的尾部設(shè)置有一圓柱形密封凹槽，所述的連接內(nèi)芯A的尾部設(shè)置有一圓柱形密封凸臺(tái)，所述的密封凹槽與密封凸臺(tái)為配合結(jié)構(gòu)，二者連接處設(shè)置有連接內(nèi)芯O型密封圈。當(dāng)連接外殼A與連接外殼B連接的同時(shí)，連接內(nèi)芯A尾部的密封凸臺(tái)將插入連接內(nèi)芯B尾部密封凹槽，在連接外殼A和連接外殼B連接螺紋的旋緊作用下，連接內(nèi)芯A和連接內(nèi)芯B之間設(shè)置的連接內(nèi)芯O型密封圈壓緊，實(shí)現(xiàn)內(nèi)層介質(zhì)傳輸通道的密封。
[0011]所述的連接內(nèi)芯A和連接內(nèi)芯B的頭部均設(shè)置有圓錐凸臺(tái)，在將連接內(nèi)芯A和連接內(nèi)芯B插入內(nèi)管時(shí)，利用內(nèi)管管路的彈性使內(nèi)管管路在與圓錐凸臺(tái)結(jié)合處膨脹，實(shí)現(xiàn)與內(nèi)管的緊密結(jié)合。
[0012]所述的連接內(nèi)芯A和連接內(nèi)芯B可根據(jù)內(nèi)管徑大小選擇相應(yīng)頭部圓錐凸臺(tái)尺寸的連接內(nèi)芯，實(shí)現(xiàn)內(nèi)管的變徑。
[0013]所述的快擰接頭A和快擰接頭B分別與連接外殼A和連接外殼B之間通過(guò)螺紋相連，并通過(guò)銅墊圈實(shí)現(xiàn)連接密封。同時(shí)可根據(jù)外管管徑大小選擇相應(yīng)尺寸的快擰接頭，實(shí)現(xiàn)外管的變徑?？鞌Q接頭的快擰形式，根據(jù)潤(rùn)滑介質(zhì)傳輸所需壓力和密封要求選取。所述的快擰接頭A和快擰接頭B也可以分別用快插接頭替換。
[0014]本發(fā)明微量潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)外管連接裝置，其優(yōu)點(diǎn)及功效如下:
[0015](I)該連接裝置與內(nèi)外管路的連接可做到直接插拔，連接外殼和連接內(nèi)芯在安裝時(shí)可隨意組合使用，連接快速穩(wěn)定，密封緊密可靠。有效解決了微量潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)外套管的長(zhǎng)度改變、管路變徑和修補(bǔ)更換等問(wèn)題。同時(shí)拆卸方便，易清洗保養(yǎng)。
[0016](2)連接內(nèi)芯與連接外殼、連接外殼A之間均為內(nèi)外螺紋連接方式，以保證管路對(duì)中性、連接的穩(wěn)定性及效率。
[0017](3)通過(guò)更換連接內(nèi)芯及快擰接頭，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外管的變徑。
[0018](4)連接內(nèi)芯頭部設(shè)置有圓錐凸臺(tái)，可利用管路彈性使管路在與圓錐凸臺(tái)結(jié)合處膨脹，實(shí)現(xiàn)與內(nèi)層管的緊密結(jié)合。
[0019](5)潤(rùn)滑介質(zhì)在本發(fā)明的連接裝置內(nèi)傳輸流通性好，不易堵塞，無(wú)泄漏損失。同時(shí)該連接裝置對(duì)內(nèi)外管中傳輸?shù)臐?rùn)滑介質(zhì)隔離性好，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外混合現(xiàn)象。本連接裝置體積小，重量輕，耗材少，成本低，可適于批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明微量潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)外管連接件的爆炸視圖；
[0021 ]圖2A和圖2B為本發(fā)明連接外殼A的剖視圖及三維示意圖；
[0022]圖3A和圖3B為本發(fā)明連接外殼B的剖視圖及三維示意圖；
[0023]圖4A和圖4B為本發(fā)明連接內(nèi)芯A的剖視圖及三維示意圖；
[0024]圖5A和圖5B為本發(fā)明連接內(nèi)芯B的剖視圖及三維示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明微量潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)外管連接件的三維示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1.連接外殼A ； 2.連接內(nèi)芯A; 3.連接內(nèi)芯B; 4.連接外殼B ；
[0028]5.快擰接頭A; 6.銅墊圈；7.連接內(nèi)芯O型密封圈；8.連接外殼O型密封圈；
[0029]9.外殼內(nèi)芯連接螺紋A; 10.外殼連接外螺紋；11.快擰接頭連接內(nèi)螺紋A; 12.圓錐凸臺(tái)；
[0030]13.密封凸臺(tái)；14.密封凹槽;15.內(nèi)層介質(zhì)傳輸通道;16.外層介質(zhì)傳輸通道；
[0031 ] 17.外殼內(nèi)芯連接螺紋B; 18.外殼連接內(nèi)螺紋；19.快擰接頭連接內(nèi)螺紋B; 20.快擰接頭B。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]本發(fā)明提供一種微量潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)外管連接裝置，如圖1和圖6所示，所述的連接裝置包括連接外殼Al、連接外殼B4、連接內(nèi)芯A2、連接內(nèi)芯B3、快擰接頭A5、快擰接頭B20、銅墊圈6、連接內(nèi)芯O型密封圈7和連接外殼O型密封圈8。所述的連接外殼Al、連接外殼B4、連接內(nèi)芯A2、連接內(nèi)芯B3組成雙層結(jié)構(gòu)，并分為圖6所示的A、B兩部分，可分別與需要連接的內(nèi)外管兩端相連。
[0034]所述的連接外殼Al和連接外殼B4之間螺紋連接，并采用連接外殼O型密封圈8實(shí)現(xiàn)密封;所述的連接內(nèi)芯A2和連接內(nèi)芯B3分別螺紋連接于所述的連接外殼Al和連接外殼B4的內(nèi)部