專利名稱：潤(rùn)滑劑和對(duì)摩擦表面進(jìn)行潤(rùn)滑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種潤(rùn)滑劑和對(duì)摩擦表面進(jìn)行潤(rùn)滑的方法。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑劑作為降低摩擦副的 摩擦阻力、減緩磨損的潤(rùn)滑介質(zhì)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，目前，國(guó)內(nèi)固體潤(rùn)滑跑合膜主要是采用石墨乳液或二硫化鑰刷涂晾干成固體潤(rùn)滑膜，兩者雖都具有較好的潤(rùn)滑作用，但都具有難以克服的缺點(diǎn)。石墨乳作為潤(rùn)滑膜時(shí)，因其附著力弱，在有油或有水的情況下極易脫落；而且，涂有此潤(rùn)滑膜的產(chǎn)品放置時(shí)間稍長(zhǎng)，無(wú)論潤(rùn)滑表面還是基體表面皆易發(fā)生銹蝕；另外，潤(rùn)滑膜厚度較厚，一般在O. 02-0. 05mm之間，使產(chǎn)品整體厚度變大。二硫化鑰作潤(rùn)滑膜時(shí)，一方面二硫化鑰成本偏高；另一方面其使用有局限性，如對(duì)銅及銅合金具有腐蝕性，一般不推薦使用在含銅的潤(rùn)滑工作面。此外，市場(chǎng)上流通的罐裝石墨噴劑噴涂形成的潤(rùn)滑膜，該灌裝石墨噴劑的成本較高；而且，如果噴涂形成的潤(rùn)滑膜膜層較薄且放置時(shí)間稍長(zhǎng)時(shí)，在已固化成干膜的表面局部會(huì)逐漸出現(xiàn)裸露現(xiàn)象，影響潤(rùn)滑效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種潤(rùn)滑劑和對(duì)摩擦表面進(jìn)行潤(rùn)滑的方法，以在摩擦表面上形成一種附著力較好、不易脫落的潤(rùn)滑膜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑包括體積比為2 3. 5 1的膠體石墨粉和油墨。進(jìn)一步地,上述膠體石墨粉的含碳量為9(Γ99%,粒徑為O. I"! μ m。進(jìn)一步地，上述油墨為油性油墨。進(jìn)一步地，上述潤(rùn)滑劑還包括稀釋液，膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3.5 1 :3 15。進(jìn)一步地，上述I父體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5:1:3 7。進(jìn)一步地，上述稀釋液選自環(huán)己酮、丙酮和乙酸異戊酯組成的組中的一種或多種。進(jìn)一步地，上述I父體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2. 5 I :4。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種對(duì)摩擦表面進(jìn)行潤(rùn)滑的方法，該方法包括SI、將上述的潤(rùn)滑劑涂覆到摩擦表面上；S2、將摩擦表面上的潤(rùn)滑劑進(jìn)行干燥形成潤(rùn)滑膜。進(jìn)一步地，上述方法在步驟SI之前還包括將摩擦表面預(yù)熱至6(noo°c的過(guò)程。進(jìn)一步地，上述潤(rùn)滑劑中膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5 1 :3 7，潤(rùn)滑膜的厚度為O. 0Γ0. 02_。本發(fā)明將印刷原料油墨作為潤(rùn)滑劑的原料，使?jié)櫥瑒┚哂休^好的附著力，能夠有效地防止?jié)櫥哪Σ帘砻嫔蟿兟?，一般將具有該?rùn)滑劑形成的潤(rùn)滑膜的摩擦表面在水中或油中浸泡七天甚至是七天以上都不會(huì)脫落；同時(shí)利用膠體石墨粉和油墨的復(fù)合作用，進(jìn)一步改善了潤(rùn)滑膜的潤(rùn)滑效果；由于膠體石墨粉和油墨的市場(chǎng)來(lái)源廣泛價(jià)格相對(duì)較低，因此本發(fā)明的潤(rùn)滑劑相對(duì)于從國(guó)外進(jìn)口罐裝石墨噴劑成本較低。
具體實(shí)施例方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。在本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑包括體積比為2^3. 5 1的膠體石墨粉和油墨。本發(fā)明將印刷原料油墨作為潤(rùn)滑劑的原料，使其具有較好的附著力，能夠有效地防止?jié)櫥哪Σ帘砻嫔蟿兟洌话銓⒕哂性摑?rùn)滑劑形成的潤(rùn)滑膜的摩擦表面在水中或油中浸泡七天甚至是七天以上都不會(huì)脫落；同時(shí)利用膠體石墨粉和油墨的復(fù)合作用，進(jìn)一步改善了潤(rùn)滑膜的潤(rùn)滑效果；由于膠體石墨粉和油墨的市場(chǎng)來(lái)源廣泛價(jià)格相對(duì)較低，因此本 發(fā)明的潤(rùn)滑劑相對(duì)于從國(guó)外進(jìn)口罐裝石墨噴劑成本較低。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述膠體石墨粉的含碳量為9(Γ99%，粒徑為O. Γ μ m。采用含碳量為90、9%、粒徑為O. Γ μ m的膠體石墨粉為原料，能夠改善潤(rùn)滑劑的均勻性，從而進(jìn)一步改善潤(rùn)滑劑的耐磨性能和潤(rùn)滑性能?？捎糜诒景l(fā)明的油墨包括但不限于水性油墨、紫外光固化油墨、水性紫外光固化油墨和油性油墨，優(yōu)選本發(fā)明的油墨為油性油墨。油性油墨適用于各種金屬摩擦表面，不會(huì)對(duì)摩擦表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且還能保護(hù)摩擦表面免受外界環(huán)境中的水汽、鹽分等的腐蝕。在本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述潤(rùn)滑劑還包括稀釋液，膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5 1 :3 15。在保持本發(fā)明的潤(rùn)滑劑良好的潤(rùn)滑性能和附著力的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步降低潤(rùn)滑劑的成本，將添加了稀釋液并使其與膠體石墨粉、油墨與油墨體積比為3 15 :1。為了進(jìn)一步使本發(fā)明的潤(rùn)滑劑形成的潤(rùn)滑膜的厚度得到優(yōu)化，優(yōu)選膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5 1 :3 7?？捎糜诒景l(fā)明的稀釋液具有易揮發(fā)性、在常規(guī)條件下不與膠體石墨粉和石墨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)液態(tài)物質(zhì)，優(yōu)選稀釋液選自環(huán)己酮、丙酮和乙酸異戊酯組成的組中的一種或多種。經(jīng)過(guò)發(fā)明人反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2. 5 1 4時(shí)，所形成的潤(rùn)滑膜既能實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，又具有較強(qiáng)的附著力，而且通過(guò)其形成的潤(rùn)滑膜的厚度較薄，不會(huì)影響產(chǎn)品的整體厚度。在本發(fā)明另一種典型的實(shí)施方式中，還提供了一種對(duì)摩擦表面進(jìn)行潤(rùn)滑的方法，該方法包括S1、將上述的潤(rùn)滑劑涂覆到摩擦表面上；S2、將摩擦表面上的潤(rùn)滑劑進(jìn)行干燥形成潤(rùn)滑膜。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑不僅具有較好的潤(rùn)滑性能、良好的附著力和防腐蝕性能，而且，具有良好的流動(dòng)性，采用噴涂或刷涂等涂覆方式即可完成施工，便于工人的施工作業(yè)；而且，當(dāng)將潤(rùn)滑劑噴涂或刷涂到摩擦表面后，可以在自然條件下風(fēng)干或加熱到60 100°C進(jìn)行加熱干燥，處理方法簡(jiǎn)單易控。
為了增強(qiáng)本發(fā)明的潤(rùn)滑劑在摩擦表面上的附著力以及加快潤(rùn)滑劑的干燥過(guò)程，優(yōu)選上述潤(rùn)滑方法在步驟SI之前還包括將摩擦表面預(yù)熱至60 100°C的過(guò)程。在本發(fā)明的又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，當(dāng)潤(rùn)滑劑中膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5 1 3^7時(shí)，潤(rùn)滑膜的厚度為O. 0Γ0. 02mm即可形成良好的潤(rùn)滑性能和防腐蝕性能。以下將結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。實(shí)施例I以含碳量為99%、粒徑為O. 5 I. O μ m的膠體石墨粉和油性油墨為原料，并且將膠體石墨粉和油性油墨以體積比為2. 5 1的比例配制成實(shí)施例I的潤(rùn)滑劑，將該潤(rùn)滑劑噴涂在滑動(dòng)軸承的跑合表面上，并在120min后風(fēng)干形成厚度為O. 018mm的實(shí)施例I的潤(rùn)滑膜。
實(shí)施例2以含碳量為90%、粒徑為O. Γ0. 7 μ m的膠體石墨粉和油性油墨為原料，并且將膠體石墨粉和油性油墨以體積比為3 1的比例配制成實(shí)施例2的潤(rùn)滑劑，將該潤(rùn)滑劑刷涂在預(yù)熱至60°C的滑動(dòng)軸承的跑合表面上，并在90min后風(fēng)干形成厚度為O. 02mm的實(shí)施例2的
潤(rùn)滑膜。實(shí)施例3以含碳量為99%、粒徑為O. 5 I. O μ m的膠體石墨粉、水性油墨和環(huán)己酮(稀釋液)為原料，并且將膠體石墨粉、水性油墨和環(huán)己酮以體積比為2. 5 1 :4的比例配制成實(shí)施例3的潤(rùn)滑劑，將該潤(rùn)滑劑噴涂在預(yù)熱至100°C的滑動(dòng)軸承的跑合表面上，并在60min后風(fēng)干形成厚度為O. 015mm的實(shí)施例3的潤(rùn)滑膜。實(shí)施例4以含碳量為85%、粒徑為I. (Γ2. Ομπι的膠體石墨粉、油性油墨和丙酮(稀釋液)為原料，并且將膠體石墨粉、油性油墨和丙酮以體積比為3. 5 1 10的比例配制成實(shí)施例4的潤(rùn)滑劑，將該潤(rùn)滑劑噴涂在滑動(dòng)軸承的跑合表面上，將該滑動(dòng)軸承加熱至l(KTC，70min后潤(rùn)滑劑干燥形成厚度為O. 03mm的實(shí)施例4的潤(rùn)滑膜。實(shí)施例5以含碳量為99%、粒徑為I. (Tl. 5μπι的膠體石墨粉、紫外光固化油墨和乙酸異戊酯(稀釋液)為原料，并且將膠體石墨粉、紫外光固化油墨和乙酸異戊酯以體積比為2. 5 :1 :7的比例配制成實(shí)施例5的潤(rùn)滑劑，將該潤(rùn)滑劑噴涂在滑動(dòng)軸承的跑合表面上，并在120min后自然晾干形成厚度為O. 02mm的實(shí)施例5的潤(rùn)滑膜。實(shí)施例6以含碳量為95%、粒徑為O. 5 1. 5μπι的膠體石墨粉、油性油墨丙酮(稀釋液)為原料，并且將膠體石墨粉、油性油墨和丙酮以體積比為2. 5 1 7的比例配制成實(shí)施例6的潤(rùn)滑劑，將該潤(rùn)滑劑噴涂在預(yù)熱至80°C的滑動(dòng)軸承的跑合表面上，并在50min后自然晾干形成厚度為O. 02mm的實(shí)施例6的潤(rùn)滑膜。對(duì)比例I采用石墨乳作為潤(rùn)滑劑噴涂到在滑動(dòng)軸承的跑合表面上，并在120min后自然晾干形成對(duì)比例I的潤(rùn)滑膜。對(duì)比例2
將型號(hào)為Molykote D321R的潤(rùn)滑劑(主要為二硫化鑰)噴涂到在滑動(dòng)軸承的跑合表面上，并在120min后自然晾干形成對(duì)比例2的潤(rùn)滑膜。對(duì)比例3將型號(hào)為F-2的膠體石墨粉與水以1:3的體積比混合后噴涂到在滑動(dòng)軸承的跑合表面上，并在120min后自然晾干形成對(duì)比例3的潤(rùn)滑膜。對(duì)比例4將型號(hào)為NABKEM的國(guó)外進(jìn)口灌裝石墨噴劑噴涂到在滑動(dòng)軸承的跑合表面上，并在120min后自然晾干形成對(duì)比例4的潤(rùn)滑膜。將實(shí)施例I至6以及對(duì)比例I至4的具有該潤(rùn)滑膜的滑動(dòng)軸承浸泡在自來(lái)水中，觀察潤(rùn)滑膜脫落情況，見表I ;并在M2000型磨損試驗(yàn)機(jī)上對(duì)實(shí)施例I至6以及對(duì)比例I至4的具有該潤(rùn)滑膜的滑動(dòng)軸承進(jìn)行磨損實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表I ;核算同等厚度的潤(rùn)滑膜耗費(fèi)的成本，見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑包括體積比為2 3. 5 1的膠體石墨粉和油墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述膠體石墨粉的含碳量為90、9%，粒徑為O. I I μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述油墨為油性油墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑還包括稀釋液，所述膠體石墨粉、所述油墨和所述稀釋液的體積比為2 3. 5 1 :3 15。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述膠體石墨粉、所述油墨和所述稀釋液的體積比為2 3.5 :1 :3 7。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述稀釋液選自環(huán)己酮、丙酮和乙酸異戊酯組成的組中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述膠體石墨粉、所述油墨和所述稀釋液的體積比為2.5 :1 :4。
8.—種對(duì)摩擦表面進(jìn)行潤(rùn)滑的方法，其特征在于，所述方法包括51、將權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑涂覆到所述摩擦表面上；52、將所述摩擦表面上的潤(rùn)滑劑進(jìn)行干燥形成潤(rùn)滑膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法在所述步驟SI之前還包括將所述摩擦表面預(yù)熱至6(Γιοο 的過(guò)程。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑中膠體石墨粉、油墨和稀釋液的體積比為2 3. 5 1 :3 7，所述潤(rùn)滑膜的厚度為O. 0Γ0. 02mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑劑和對(duì)摩擦表面進(jìn)行潤(rùn)滑的方法。該潤(rùn)滑劑包括體積比為2~3.51的膠體石墨粉和油墨。本發(fā)明將印刷原料油墨作為潤(rùn)滑劑的原料，使其具有較好的附著力，能夠有效地防止?jié)櫥哪Σ帘砻嫔蟿兟?，一般將具有該?rùn)滑劑形成的潤(rùn)滑膜的摩擦表面在水中或油中浸泡七天甚至是七天以上都不會(huì)脫落；同時(shí)利用膠體石墨粉和油墨的復(fù)合作用，進(jìn)一步改善了潤(rùn)滑膜的潤(rùn)滑效果；由于膠體石墨粉和油墨的市場(chǎng)來(lái)源廣泛價(jià)格相對(duì)較低，因此本發(fā)明的潤(rùn)滑劑相對(duì)于從國(guó)外進(jìn)口罐裝石墨噴劑成本較低。
文檔編號(hào)C10M103/02GK102925248SQ201210487758
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者范晶昌, 劉長(zhǎng)波, 李云龍, 趙運(yùn)來(lái) 申請(qǐng)人:大連三環(huán)復(fù)合材料技術(shù)開發(fā)有限公司