專利名稱：一種釹鐵硼后期切削加工用切削液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性材料切削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼后期切削加工用切削液。
背景技術(shù)：
隨著切削技術(shù)的提高，切削液的種類越來越多。按其類型大體可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液多采用礦物油、脂肪油、混合油和極壓油為原料，一般潤滑性良好，但 冷卻性能較差。用在高速和重切削等加工過程中，因劇烈地冒煙而惡化壞境衛(wèi)生，甚至有引起火災(zāi)的危險。由于油的飛濺和散落也加劇了對環(huán)境的污染，同時為防止氧化變質(zhì)、提高其潤滑極壓性能，往往需要添加含氯、硫、磷的有機物極壓劑、油性劑、防銹劑和抗氧劑等。這些添加劑均為對人體健康有影響的有機化合物，已被美國、歐洲等發(fā)達國家和地區(qū)限制使用。水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點，日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工エ藝中，并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以全合成型水基切削液的優(yōu)異性更為突出。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比，高水基全合成型切削液由于完全不含機械油，在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、抗菌性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點，因而逐漸獲得廣泛的應(yīng)用。燒結(jié)釹鐵硼后加工中主要包括切片、磨片、打孔等エ藝，其后加工中必須使用具有良好的潤滑、防銹和冷卻效果的切削液。釹鐵硼產(chǎn)品由于產(chǎn)品本身含有稀土元素，化學(xué)性質(zhì)活潑、粉末冶金體有空隙、不同金屬間易形成原電池反應(yīng)等，產(chǎn)品易氧化、易腐蝕，一般的水基切削液難以完全滿足其加工的要求。從已有的專利、文獻和技術(shù)看，現(xiàn)有的切削液主要可應(yīng)用于鐵、鋁、銅等金屬切、磨等加工，針對燒結(jié)釹鐵硼后加工的水基切削液產(chǎn)品報道不多，即使有少量報道，也存在這樣那樣的缺陷，不能滿足使用需要。因此，開發(fā)一種燒結(jié)釹鐵硼用專用水基切削液就勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，該切削液不同于現(xiàn)有技術(shù)的切削液，可適于釹鐵硼材料的后期切削加工。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成こニ胺5-7%，異丙醇胺14-16%，油酸8-10%，癸ニ酸1-3%，水溶性磷酸酯3-5%，聚醚4-6%,甲基苯并三氮唑12-14%，TX-100. 5-0. 7%，聚こ烯醇6_8%，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0. 1-0. 3%，乳化硅油0. 5-0. 7%，異丙醇3-5%，水余量。優(yōu)選，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成こニ胺5. 5-6. 5%，異丙醇胺14. 5-15. 5%,油酸 8. 5-9. 5%,癸ニ酸 I. 5-2. 5%,水溶性磷酸酯 3. 5-4. 5%,聚醚 4. 5-5. 5%,甲基苯并三氮唑12. 5-13. 5%, TX-100. 55-0. 65%，聚こ烯醇6. 5-7. 5%, 5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0. 15-0. 25%,乳化硅油0. 55-0. 65%,異丙醇3. 5-4. 5%,水余量。最優(yōu)選，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成こニ胺6.0%，異丙醇胺15%，油酸9. 0%，癸ニ酸2. 0%，水溶性磷酸酯4. 0%，聚醚5. 0%，甲基苯并三氮唑13%，TX-100. 60%，聚こ烯醇7. 0%, 5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉_3_酮0. 20%,乳化硅油0. 50%,異丙醇4. 0%，水余量。本發(fā)明的切削液在使用時，與水按照1:15的比例稀釋后即可。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果I)本發(fā)明在大量實驗的基礎(chǔ)上確定了切削液的各組成組份，對于釹鐵硼材料具有優(yōu)異的防銹和防氧化效果，成本低廉，所采用的原料不含礦物油、亞硝酸鹽、氯化物等對人體有害和造成環(huán)境污染的成分，特別適用于燒結(jié)釹鐵硼材料的磨削、打孔等后加工中使用， 對釹鐵硼特質(zhì)材料具有優(yōu)良的切削、冷卻、潤滑、防銹作用。2)本發(fā)明方法制備的切削液利用環(huán)保型的潤滑劑、極壓劑和防銹劑的合理搭配，保證了切削液的潤滑性、極壓性和防銹性；利用有機堿和有機酸以及特殊助劑的合理搭配，大大減弱了切削液對粘接釹鐵硼材料用的粘膠的腐蝕溶解現(xiàn)象；利用分散劑及表面活性劑來降低溶液的表面張力，從而增強了切削液的滲透性和沉降性能；該液對粘接釹鐵硼材料的粘膠在加工周期內(nèi)溶解性極小，不會出現(xiàn)因切削液溶解粘膠而造成產(chǎn)品加工精度誤差大或刀具損壞的狀況。
具體實施例方式實施例一一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成こニ胺5%，異丙醇胺16%，油酸8%，癸ニ酸3%，水溶性磷酸酯3%，聚醚6%，甲基苯并三氮唑12%, TX-100. 7%，聚こ烯醇6%, 5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉_3_酮0. 3%,乳化硅油0. 5%,異丙醇5%，水余量。實施例ニ一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成こニ胺7%，異丙醇胺14%，油酸10%，癸ニ酸1%，水溶性磷酸酯5%，聚醚4%，甲基苯并三氮唑14%, TX-100. 5%，聚こ烯醇8%, 5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉_3_酮0. 1%，乳化硅油0. 7%,異丙醇3%，水余量可。實施例三一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成こニ胺5. 5%，異丙醇胺15. 5%，油酸8. 5%，癸ニ酸2. 5%，水溶性磷酸酯3. 5%，聚醚5. 5%，甲基苯并三氮唑12. 5%, TX-100. 65%，聚こ烯醇6. 5%, 5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0. 25%，乳化硅油0. 55%，異丙醇4. 5%，水余量。實施例四一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成こニ胺6. 5%，異丙醇胺14. 5%，油酸9. 5%，癸ニ酸I. 5%，水溶性磷酸酯4. 5%，聚醚4. 5%，甲基苯并三氮唑13. 5%, TX-100. 55%，聚こ烯醇7. 5%, 5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0.15%，乳化硅油0. 65%，異丙醇3. 5%，水余量。實施例五一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成こニ胺6%，異丙醇胺15%，油酸9%，癸ニ酸2%，水溶性磷酸酯4%，聚醚5%，甲基苯并三氮唑13%, TX-100. 6%，聚こ烯醇7%, 5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉_3_酮0. 2%,乳化硅油0. 6%, 異丙醇4%，水余量。
權(quán)利要求
1.一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，其特征在于，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成乙二胺5-7%，異丙醇胺14-16%，油酸8-10%，癸二酸1-3%，水溶性磷酸酯3-5%，聚醚4-6%，甲基苯并三氮唑12-14%，TX-100. 5-0. 7%，聚乙烯醇6_8%，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0. 1-0. 3%，乳化硅油0. 5-0. 7%，異丙醇3-5%，水余量。
2.如權(quán)利要求I所述的一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，其特征在于，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成乙二胺5. 5-6. 5%，異丙醇胺14. 5-15. 5%，油酸8. 5-9. 5%，癸二酸I. 5-2. 5%,水溶性磷酸酯3. 5-4. 5%,聚醚4. 5-5. 5%,甲基苯并三氮唑12. 5-13. 5%,TX-100. 55-0. 65%，聚乙烯醇 6. 5-7. 5%, 5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉 _3_ 酮 0. 15-0. 25%,乳化硅油0. 55-0. 65%，異丙醇3. 5-4. 5%，水余量。
3.如權(quán)利要求2所述的一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，其特征在于，所述切削液 按重量百分比計由下列組份組成乙二胺6. 0%，異丙醇胺15%，油酸9. 0%，癸二酸2. 0%，水溶性磷酸酯4. 0%，聚醚5. 0%，甲基苯并三氮唑13%，TX-100. 60%,聚乙烯醇7. 0%，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0. 20%,乳化硅油0. 50%,異丙醇4. 0%，水余量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釹鐵硼后期切削加工用切削液，所述切削液按重量百分比計由下列組份組成乙二胺5-7%，異丙醇胺14-16%，油酸8-10%，癸二酸1-3%，水溶性磷酸酯3-5%，聚醚4-6%，甲基苯并三氮唑12-14%，TX-100.5-0.7%，聚乙烯醇6-8%，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮0.1-0.3%，乳化硅油0.5-0.7%，異丙醇3-5%，水余量。
文檔編號C10M173/02GK102766519SQ20121017641
公開日2012年11月7日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者林偉, 江浩, 江海波, 江海濤 申請人:天長市潤達金屬防銹助劑有限公司