本發(fā)明屬于適用于保持刀具或機床部件良好的工作狀態(tài)或者適用于工件冷卻的安裝在機床附件的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在數(shù)控機床加工中，無論是車床還是加工中心等加工機械，都要及時清理切屑料。目前普遍使用鏈板式排屑機清理切屑料。切屑料輸送槽將數(shù)控機床加工形成的切屑料輸送到排屑機的刮板處并由刮板將切屑料經(jīng)排屑機端部槽底開口處推刮到出料框中作進一步處理。

在數(shù)控機床加工過程中使用大量的切削液以保護刀具和提高切削效率，在排出的切屑料中也混有大量切削液。切屑料中的切削液屬于工業(yè)污水，如果切削液經(jīng)排水系統(tǒng)直接排放，就會污染環(huán)境，同時也造成切削液的浪費。目前，在數(shù)控機床加工過程中產(chǎn)生的切削液僅作為廢液處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供切削液用過濾回收裝置，以解決在數(shù)控機床加工過程中產(chǎn)生的切削液作回收再利用處理的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供切削液用過濾回收裝置，包括過濾滾筒，所述過濾滾筒的一側(cè)設(shè)置有出料管，過濾滾筒的另一側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述過濾滾筒的表面設(shè)置有若干通孔，所述過濾滾筒包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于刮過濾滾筒內(nèi)壁的內(nèi)刮刀和引流漏斗，所述引流漏斗入口朝向出料管，所述引流漏斗出口與轉(zhuǎn)軸一端連接，所述轉(zhuǎn)軸另一端連接有回收桶，還包括支架，所述支架上設(shè)置有外刮刀，所述外刮刀一端與過濾滾筒相抵，外刮刀另一端設(shè)置在傳送帶上方，所述傳送帶下方設(shè)置有干燥裝置，所述傳送帶的末端下方依次設(shè)置有雜物箱和切屑料存儲箱，所述傳送帶的末端上方設(shè)置有磁鐵，所述磁鐵正對雜物箱和切屑料存儲箱設(shè)置。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：將數(shù)控機床加工過程中排出的切屑料通入出料管，由于切屑料中混有大量切削液，出料管設(shè)置在過濾滾筒的一側(cè)，過濾滾筒的表面設(shè)置有若干通孔，切削液可以通過通孔進入過濾滾筒內(nèi)，而切屑料等金屬雜質(zhì)則會隨著滾筒移動，在過濾滾筒的另一側(cè)由外刮刀將切屑料等金屬雜質(zhì)刮下來，掉落至傳送帶上，經(jīng)過干燥裝置對其進行干燥加工，將切屑料等金屬雜質(zhì)干燥并分離為金屬和灰塵，傳送帶將切屑料拋出時，金屬受到磁鐵的磁力將在水平方向運動較遠距離后，掉落至切屑料存儲箱中，而灰塵等雜質(zhì)不會受到磁鐵磁力的影響，則掉落至雜物箱中，從而將金屬與雜質(zhì)分離開來，回收重復(fù)利用。切削液進入過濾滾筒內(nèi)，會掉落至引流漏斗，切削液經(jīng)引流漏斗流入轉(zhuǎn)軸中，通過轉(zhuǎn)軸流入回收桶，將切削液集中進行回收。此外，隨著過濾滾筒的轉(zhuǎn)動，內(nèi)刮刀會將堵在通孔上的切屑料頂出，更好的對出屑料進行加工處理。本技術(shù)方案有效解決了在數(shù)控機床加工過程中產(chǎn)生的切削液作回收再利用處理的問題，實現(xiàn)了切削液、有用金屬和雜質(zhì)的合理分離，可以將數(shù)控機床加工過程中排出的切削液統(tǒng)一進行回收和進一步使用處理，本方案減小了分離過濾回收過程中所需的時長，降低了切削液過濾回收的難度，設(shè)計簡單，操作方便，工業(yè)生產(chǎn)中具有實用性，節(jié)約能源。

優(yōu)選方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述過濾滾筒的下方還設(shè)置有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括水泵和導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端放置于過濾滾筒的下方，導(dǎo)管的另一端與水泵連接，所述水泵還與出料管之間連通，放置于過濾滾筒下方的導(dǎo)管管口直徑大于過濾滾筒的直徑；過濾滾筒對切削液的加工過程中，會有一部分未加工到而掉落，由于切削液對人體有害，無法直接進行接觸，循環(huán)裝置的設(shè)置可以將未加工的切削液再次送到出料管，水泵可以將切削液再次抽至出料管中，而部分重量較大的金屬等雜質(zhì)會停留在導(dǎo)管中。

優(yōu)選方案二，作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，所述導(dǎo)管內(nèi)還設(shè)置有用于存放金屬等雜質(zhì)的抽屜；水泵在將切削液抽至出料管時，部分重量較大的金屬等切屑料則會停留在導(dǎo)管中設(shè)置的抽屜上，定期可以將抽屜中的金屬等切屑料取出，亦可以將其放置于傳送帶上進行分類回收處理，充分實現(xiàn)了切削液的回收利用。

優(yōu)選方案三，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，過濾滾筒軸線所在的水平面將過濾滾筒分為上半?yún)^(qū)域和下半?yún)^(qū)域，所述外刮刀設(shè)置于過濾滾筒的下半?yún)^(qū)域，所述出料管設(shè)置于過濾滾筒的上半?yún)^(qū)域；出料管位置的限定方便切削液進行過濾，外刮刀位置的限定使得一部分金屬等切屑料會直接掉落至外刮刀上，而粘在過濾滾筒的一部分金屬等切屑料通過外刮刀刮下，進而再進行下一步加工。

優(yōu)選方案四，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述外刮刀一端與過濾滾筒相抵，外刮刀另一端傾斜向下置于傳送帶上方；外刮刀傾斜向下設(shè)置于傳送帶上方，方便將切屑料等金屬雜質(zhì)傳送至傳送帶上。

優(yōu)選方案五，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述傳送帶的上方設(shè)置有防護罩；干燥裝置在對傳送帶上的金屬等切屑料進行熱氣加工干燥時，產(chǎn)生的灰塵質(zhì)量較小，會隨風(fēng)飛舞，污染加工環(huán)境，防護罩的設(shè)置可以防止灰塵污染環(huán)境，方便統(tǒng)一進行分類處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例切削液用過濾回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：過濾滾筒1，出料管2，內(nèi)刮刀3，外刮刀4，傳送帶5，干燥裝置6，磁鐵7，導(dǎo)管8，水泵9，雜物箱10，切屑料存儲箱11，抽屜12，轉(zhuǎn)軸13，引流漏斗14，支架15，防護罩16。

實施例基本如圖1所示：本發(fā)明切削液用過濾回收裝置，包括過濾滾筒1，過濾滾筒1包括轉(zhuǎn)軸13，過濾滾筒1的表面設(shè)置有若干通孔，過濾滾筒1的下方還設(shè)置有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置包括水泵9和導(dǎo)管8，導(dǎo)管8的一端放置于過濾滾筒1的下方，導(dǎo)管8的另一端與水泵9連接，水泵9與出料管2之間連接，放置于過濾滾筒1下方的導(dǎo)管8管口直徑大于過濾滾筒1的直徑，導(dǎo)管8內(nèi)還設(shè)置有用于存放金屬等雜質(zhì)的抽屜12，過濾滾筒1的轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有用于刮過濾滾筒1內(nèi)壁的內(nèi)刮刀3和引流漏斗14，引流漏斗14入口朝向出料管2，引流漏斗14出口與轉(zhuǎn)軸13連接，轉(zhuǎn)軸13另一端連接有回收桶，過濾滾筒1的一側(cè)設(shè)置有出料管2，過濾滾筒1的另一側(cè)設(shè)置有傳送帶5，還包括支架15，支架15上設(shè)置有外刮刀4，外刮刀4一端與過濾滾筒1相抵，外刮刀4另一端傾斜向下，設(shè)置在傳送帶5上方，傳送帶5的上方設(shè)置有防護罩16，傳送帶5的下方設(shè)置有干燥裝置6，傳送帶5的末端下方依次設(shè)置有雜物箱10和切屑料存儲箱11，傳送帶5的末端上方設(shè)置有磁鐵7，磁鐵7正對雜物箱10和切屑料存儲箱11設(shè)置。

使用時，將數(shù)控機床加工過程中排出的切屑料通入出料管2，由于切屑料中混有大量切削液，出料管2設(shè)置在過濾滾筒1的一側(cè)，過濾滾筒1的表面設(shè)置有若干通孔，切削液可以通過通孔進入過濾滾筒1內(nèi)，隨著過濾滾筒1的轉(zhuǎn)動，內(nèi)刮刀3會將堵在通孔上的切屑料頂出，在過濾滾筒1的另一側(cè)由外刮刀4將切屑料等金屬雜質(zhì)刮下來，掉落至傳送帶5上，傳送帶5在對切屑料等金屬雜質(zhì)進行傳送的同時，經(jīng)過干燥裝置6對其進行熱氣干燥加工，將切屑料等金屬雜質(zhì)干燥并分離為金屬和灰塵，傳送帶5將切屑料拋出時，金屬受到磁鐵7的磁力將在水平方向運動較遠距離后，掉落至切屑料存儲箱11中，而灰塵等雜質(zhì)不會收到磁鐵磁力的影響，則掉落至雜物箱10中，從而將金屬與雜質(zhì)分離開來，回收重復(fù)利用。切削液進入過濾滾筒1內(nèi)，會掉落至引流漏斗14，切削液經(jīng)引流漏斗14流入轉(zhuǎn)軸13中，通過轉(zhuǎn)軸13流入回收桶，將切削液集中進行回收。過濾滾筒1對切削液的加工過程中，會有一部分未加工到而掉落，由于切削液對人體有害，無法直接進行接觸，循環(huán)裝置的設(shè)置可以將未加工的切削液再次送到出料管2，水泵9可以將切削液再次抽至出料管2中，而部分重量較大的金屬等雜質(zhì)會停留在導(dǎo)管8中，抽屜12的設(shè)置可以定期將抽屜12中的金屬等切屑料取出，亦可以放置于傳送帶5上進行分類回收處理。

本技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中在數(shù)控機床加工過程中產(chǎn)生的切削液僅作為廢液處理的問題，實現(xiàn)了切削液、有用金屬和雜質(zhì)的合理分離，可以將數(shù)控機床加工過程中排出的切削液統(tǒng)一進行回收和處理，重復(fù)利用，節(jié)約能源，本方案減小了分離過濾回收過程中所需的時長，降低了切削液過濾回收的難度，設(shè)計簡單，操作方便，工業(yè)生產(chǎn)中具有較強的實用性。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。