一種硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，包括過濾裝置和冷卻裝置，所述過濾裝置的內(nèi)部安裝有第一過濾網(wǎng)，所述過濾裝置在第一過濾網(wǎng)的下方設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述過濾裝置的內(nèi)部右側(cè)安裝有液位傳感器，所述液位傳感器通過導線與控制裝置電性連接，所述過濾裝置通過水管與冷卻裝置連通，所述水泵通過導線與控制裝置電性連接，所述冷卻裝置的內(nèi)部下方設(shè)置有冷卻盤管，所述冷卻裝置的內(nèi)部右側(cè)壁上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線與控制裝置電性連接。該硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單、安全實用等優(yōu)點，同時能大幅度提高切削液的處理效率，可以普遍推廣使用。
【專利說明】
一種硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅片切割機用切削液冷卻過濾
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能硅片的線切割機理就是機器導輪在高速運轉(zhuǎn)中帶動鋼線，從而由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區(qū)，在鋼線的高速運轉(zhuǎn)中與壓在線網(wǎng)上的工件連續(xù)發(fā)生摩擦完成切割的過程。在整個過程中，對硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及圓度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。
[0003]傳統(tǒng)的硅片生產(chǎn)采用的是鋼線載砂漿切割，而如今直接用一種特制的金剛線帶水切割，此技術(shù)不僅大大縮短了生產(chǎn)加工十件，并且使產(chǎn)品的整體質(zhì)量上了一個臺階，生產(chǎn)成本同時大幅度下降。而金剛線切割技術(shù)對于水質(zhì)的要求較高，例如需要水具有一定的溫度，以使切割工作可以正常進行。現(xiàn)有技術(shù)中用于硅片切割機的切削液冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理，易造成切削液溫度波動范圍大，冷卻系統(tǒng)的冷卻效率低，而且無法實現(xiàn)切削液的過濾。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，包括過濾裝置和冷卻裝置，所述過濾裝置的左側(cè)上方設(shè)置有切削液進口，所述過濾裝置的內(nèi)部安裝有第一過濾網(wǎng)，所述過濾裝置在第一過濾網(wǎng)的下方設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述過濾裝置的內(nèi)部右側(cè)安裝有液位傳感器，所述液位傳感器通過導線與控制裝置電性連接，所述過濾裝置通過水管與冷卻裝置連通，所述水管上安裝有水栗，所述水栗通過導線與控制裝置電性連接，所述冷卻裝置的內(nèi)部下方設(shè)置有冷卻盤管，所述冷卻盤管的一端與冷水機固定連接，所述冷水機通過導線與控制裝置電性連接，所述冷卻裝置的內(nèi)部右側(cè)壁上安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線與控制裝置電性連接，所述冷卻裝置的右側(cè)下方安裝有切削液出口。
[0006]優(yōu)選的，所述切削液進口和切削液出口上均安裝有電磁控制閥，電磁控制閥通過導線與控制裝置電性連接。
[0007]優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)為200目的不銹鋼濾網(wǎng)。
[0008]優(yōu)選的，所述第二過濾網(wǎng)為400目的不銹鋼濾網(wǎng)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，通過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的設(shè)計，使得過濾裝置對切削液的處理效果更好;通過液位傳感器的設(shè)計，使得過濾裝置內(nèi)的液位高度能夠?qū)崟r監(jiān)測，通過溫度傳感器的設(shè)計，使得冷卻裝置內(nèi)的切削液溫度能夠?qū)崟r監(jiān)測，從而實現(xiàn)高效處理;該硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單、安全實用等優(yōu)點，同時能大幅度提高切削液的處理效率，可以普遍推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:I過濾裝置、2切削液進口、3第一過濾網(wǎng)、4第二過濾網(wǎng)、5支撐架、6液位傳感器、7水管、8水栗、9切削液出口、1冷卻裝置、11控制裝置、12溫度傳感器、13冷卻盤管、14冷水機。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]本實用新型提供了如圖1所示的一種硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，包括過濾裝置I和冷卻裝置10，所述過濾裝置I的左側(cè)上方設(shè)置有切削液進口 2，所述過濾裝置I的內(nèi)部安裝有第一過濾網(wǎng)3，所述第一過濾網(wǎng)3為200目的不銹鋼濾網(wǎng)，所述過濾裝置I在第一過濾網(wǎng)3的下方設(shè)置有第二過濾網(wǎng)4，所述第二過濾網(wǎng)4為400目的不銹鋼濾網(wǎng)，所述過濾裝置I的內(nèi)部右側(cè)安裝有液位傳感器6，所述液位傳感器6通過導線與控制裝置11電性連接，所述過濾裝置I通過水管7與冷卻裝置10連通，所述水管7上安裝有水栗8，所述水栗8通過導線與控制裝置11電性連接，所述冷卻裝置10的內(nèi)部下方設(shè)置有冷卻盤管13，所述冷卻盤管13的一端與冷水機14固定連接，所述冷水機14通過導線與控制裝置11電性連接，所述冷卻裝置10的內(nèi)部右側(cè)壁上安裝有溫度傳感器12，所述溫度傳感器12通過導線與控制裝置11電性連接，所述冷卻裝置1的右側(cè)下方安裝有切削液出口 9，所述切削液進口 2和切削液出口 9上均安裝有電磁控制閥，電磁控制閥通過導線與控制裝置11電性連接。
[0014]工作原理:該硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置使用時，首先將切削液通過切削液進口 2加入到過濾裝置I內(nèi)，經(jīng)第一過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)4過濾后在水栗8的作用下經(jīng)水管7輸送至冷卻裝置10，然后在冷卻盤管13的作用下冷卻，當溫度傳感器12檢測到切削液的溫度達到預設(shè)值時由切削液出口 9排出。
[0015]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，包括過濾裝置(I)和冷卻裝置(10)，其特征在于:所述過濾裝置(I)的左側(cè)上方設(shè)置有切削液進口(2)，所述過濾裝置(I)的內(nèi)部安裝有第一過濾網(wǎng)(3)，所述過濾裝置(I)在第一過濾網(wǎng)(3)的下方設(shè)置有第二過濾網(wǎng)(4)，所述過濾裝置(I)的內(nèi)部右側(cè)安裝有液位傳感器(6)，所述液位傳感器(6)通過導線與控制裝置(11)電性連接，所述過濾裝置(I)通過水管(7)與冷卻裝置(10)連通，所述水管(7)上安裝有水栗(8)，所述水栗(8)通過導線與控制裝置(11)電性連接，所述冷卻裝置(10)的內(nèi)部下方設(shè)置有冷卻盤管(13)，所述冷卻盤管(13)的一端與冷水機(14)固定連接，所述冷水機(14)通過導線與控制裝置(11)電性連接，所述冷卻裝置(10)的內(nèi)部右側(cè)壁上安裝有溫度傳感器(12)，所述溫度傳感器(12)通過導線與控制裝置(11)電性連接，所述冷卻裝置(10)的右側(cè)下方安裝有切削液出口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，其特征在于:所述切削液進口(2)和切削液出口(9)上均安裝有電磁控制閥，電磁控制閥通過導線與控制裝置(11)電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，其特征在于:所述第一過濾網(wǎng)(3)為200目的不銹鋼濾網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片切割機用切削液冷卻過濾裝置，其特征在于:所述第二過濾網(wǎng)(4)為400目的不銹鋼濾網(wǎng)。
【文檔編號】B28D5/04GK205631051SQ201620455573
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】瀛ｄ附, 季麗
【申請人】浙江海順新能源有限公司