副產(chǎn)品熟石灰排出裝置制造方法
【專利摘要】提供一種結(jié)構(gòu)簡單，維護次數(shù)少的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置。一種副產(chǎn)品熟石灰排出裝置，包括：使其與乙炔發(fā)生機的副產(chǎn)品熟石灰排出口連接，用于對從乙炔發(fā)生器來的副產(chǎn)品熟石灰中含有的未反應(yīng)的電石進行攪拌，使其進行其反應(yīng)的，內(nèi)部設(shè)置槳葉攪拌器的熟成機；用于對該熟成機進行加熱的加熱裝置；與所述該熟成機的出口相連接，上部有入口，下部有出口，保留好從乙炔發(fā)生機出來的副產(chǎn)品熟石灰的密封罐；用于從所述罐的出口取出副產(chǎn)品熟石灰的排出機；用于對所述罐以及排出機進行加熱的加熱裝置；對所述罐的重量進行計測的秤量器；根據(jù)所述秤量器計測出的所述罐的重量，控制副產(chǎn)品熟石灰的取出速度的控制機構(gòu)。
【專利說明】副產(chǎn)品熟石灰排出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干式乙炔制造設(shè)備，更具體的是涉及一種干式乙炔發(fā)生設(shè)備附屬的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從很久以前，作為在工業(yè)上制造乙炔的方法，是使鈣電石(CaC2，以下稱為「電石」。)和水反應(yīng)(CaC2+2H20 — C2H2+Ca(OH)2)。如對所述方法粗分，可以分為濕式法和干式法。濕式法因相對于電石需要使用10當(dāng)量以上的水，所以作為副產(chǎn)品的熟石灰和水的混合物變?yōu)槟酀{狀，其處理麻煩。干式法為，在比化學(xué)當(dāng)量稍微過量的水的存在下進行反應(yīng)的方法，成為副產(chǎn)品的熟石灰是一種只含有幾個百分點的水分的粉狀物，其處理容易進行。
[0003]以往的干式乙炔發(fā)生設(shè)備例如圖6所示。其為日本特公昭31-7838號公報(專利文獻I)的附圖中記載的一種干式乙炔發(fā)生設(shè)備，其中I為電石運送車，2為斗式提升機，3為料斗，4為斗式提升機，5為乙炔發(fā)生機，蜿蜒設(shè)置的棚板6、7的上面有攪拌臂8旋轉(zhuǎn)，由斗式提升機4供給的電石以及供水口 9散布的水被一邊攪拌,一邊向下方運送。10為螺旋推壓式的熟石灰取出口，11為可以實現(xiàn)的大口徑的乙炔取出管，12為擋板型集塵裝置，13、14為水洗型集塵裝置，15為乙炔流量計，16為水封安全裝置，17為乙炔送出管，18為供水泵，19為供水管，20為供水控制裝置，21為防爆用氮氣管。
[0004]在此，專利文獻I記載的發(fā)明中，生成的熟石灰從螺旋推壓式的熟石灰取出口 10回收。由此，熟石灰可以將出口充分地堵塞，從而可以防止空氣進入乙炔發(fā)生機內(nèi)。
[0005]日本特公昭33-285號公報( 專利文獻2)中，記載了設(shè)置在乙炔發(fā)生裝置等所使用的密封裝置后段的粉體排出裝置。所述文獻中，記載了一種粉體排出裝置，其特征為:粉體時常保持一定的密封力，將密封裝置內(nèi)的氣壓和大氣壓隔開，為了達(dá)到使粉體的排出順利地連續(xù)進行的目的，排出粉體的螺旋輸送器I被架設(shè)為與發(fā)條2的力相抗，并且可以向軸方向移動，這樣作用的軸方向的壓力通過環(huán)3、4、5傳動給與排出口相對的排出閥6的同時，由重錘10對所述排出閥6施加外力，根據(jù)粉體的排出阻力來對排出閥6的開度以及壓縮力進行自動控制。專利文獻2記載的第I圖如圖7所示。
[0006]根據(jù)專利文獻2記載的發(fā)明，粉體的密封力是由粉體的含水率和加在粉體上的外力所決定的。含水率小時，施加大的外力；含水率的大時，施加小的外力，以此來常時保持一定的密封力。由此，排出的粉體依據(jù)粉體的含水率，其壓縮度有所不同。
[0007]進一步，日本特公昭33-632號公報(專利文獻3)中，記載了對乙炔發(fā)生裝置底部發(fā)生的殘渣以及未反應(yīng)電石進行強力混合以及壓搾，對熟石灰覆蓋殼覆蓋的殘渣中殘留的未反應(yīng)電石進行壓搾攪拌，使其完全反應(yīng)的螺旋輸送器裝置3。進一步，還記載了從螺旋輸送器裝置3出來的殘渣被排出用的螺旋輸送器裝置5進一步混合攪拌后，從具有圓錐形截面的開口 20排出。在開口 20設(shè)置了具有由重錘22產(chǎn)生適當(dāng)荷重的壓蓋21，由此，開口 20內(nèi)的殘渣時常受到適當(dāng)?shù)膲簱捔?，殘渣層使發(fā)生裝置與外氣完全隔開，并可以將殘渣連續(xù)地排出。專利文獻3記載的附圖如圖8所示。[0008]日本特公昭45-26629號公報(專利文獻4)中，從殘渣出口 11出來的副產(chǎn)品熟石灰中含有的少量未反應(yīng)電石在槳葉式攪拌機19內(nèi)被攪拌，從而進行完全的反應(yīng)。從槳葉式攪拌機19中出來的副產(chǎn)品熟石灰由連續(xù)排出機20排出體系外。專利文獻4記載的附圖如圖9所示。
[0009](專利文獻)
[0010]專利文獻1:日本特公昭31-7838號公報
[0011]專利文獻2:日本特公昭33-285號公報
[0012]專利文獻3:日本特公昭33-632號公報
[0013]專利文獻4:日本特公昭45-26629號公報
[0014]如此，以往的乙炔發(fā)生設(shè)備，為了使副產(chǎn)品熟石灰中混入的未反應(yīng)的電石進行反應(yīng)，在乙炔發(fā)生機的后段設(shè)置螺旋輸送器裝置以及槳葉式攪拌機。進一步，副產(chǎn)品熟石灰的排出作業(yè)由螺旋推壓器以及螺旋輸送器來進行，在副產(chǎn)品熟石灰取出口設(shè)置排出閥以及壓蓋，來確保乙炔發(fā)生設(shè)備保持密封狀態(tài)。
[0015]但是，所述的手法機構(gòu)復(fù)雜，必須進行頻繁的維護。因此，本發(fā)明課題是提供一種可以解決所述問題的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置。另外，本發(fā)明的另一個課題是提供具有這種副產(chǎn)品熟石灰排出裝置的乙炔發(fā)生設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]為了解決所述課題，本發(fā)明的一個側(cè)面是一種副產(chǎn)品熟石灰排出裝置，包括:
[0017]與乙炔發(fā)生機的副產(chǎn)品熟石灰排出口連接，對從乙炔發(fā)生機出來的副產(chǎn)品熟石灰中含有的未反應(yīng)電石進行攪拌并使其反應(yīng)的，內(nèi)部設(shè)置槳葉攪拌器的熟成機；
[0018]用于對該熟成機進行加熱的加熱裝置；
[0019]與所述該熟成機的出口相連接，上部有入口，下部有出口，保留好從乙炔發(fā)生機出來的副廣品熟石灰的s封te；
[0020]用于從所述罐的出口取出副產(chǎn)品熟石灰的排出機；
[0021]用于對所述罐以及排出機進行加熱的加熱裝置；
[0022]對所述罐的重量進行計測的秤量器；
[0023]根據(jù)用所述秤量器計測的所述罐的重量，控制副產(chǎn)品熟石灰的取出速度的控制機構(gòu)。
[0024]在本發(fā)明的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置的一個實施方式中，所述的槳葉攪拌器為2軸槳葉攪拌器。
[0025]在本發(fā)明的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置的另一個實施方式中，所述槳葉攪拌器包括:
[0026]攪拌軸；
[0027]在所述攪拌軸的周圍安裝的多個環(huán)；
[0028]在該環(huán)上，介于支軸安裝的槳。
[0029]在本發(fā)明的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置的另一個實施方式中，所述排出機為比所述罐的出口還要高的位置，將副產(chǎn)品熟石灰排出的上升坡度的傾斜型螺旋輸送器。
[0030]本發(fā)明的另一個側(cè)面，為具有本發(fā)明的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置的乙炔發(fā)生設(shè)備。[0031 ] 在本發(fā)明的另一個側(cè)面中，是一種從乙炔發(fā)生機出來的副產(chǎn)品熟石灰排出方法，包括:
[0032]對從乙炔發(fā)生機的副產(chǎn)品熟石灰排出口排出的副產(chǎn)品熟石灰中含有的未反應(yīng)電石用槳葉攪拌器邊攪拌，邊使其在100-120°C進行反應(yīng)的工序；
[0033]將未反應(yīng)電石發(fā)生反應(yīng)后的副產(chǎn)品熟石灰從設(shè)置在密封罐上部的入口導(dǎo)入，并保持在100-120°C溫度的工序；
[0034]以及，將密封罐內(nèi)的副產(chǎn)品熟石灰用排出機從設(shè)置在下部的出口取出的工序，在此，將副產(chǎn)品熟石灰的取出速度根據(jù)所述罐的重量進行控制。
[0035]在本發(fā)明的副產(chǎn)品熟石灰排出方法的一個實施方式中，所述的槳葉攪拌器為2軸槳葉攪拌器。
[0036]在本發(fā)明的副產(chǎn)品熟石灰排出方法的另一個實施方式中，具有
[0037]攪拌軸；
[0038]在所述攪拌軸的周圍安裝的多個環(huán)；
[0039]在該環(huán)上安裝的槳。
[0040]在本發(fā)明的副產(chǎn)品熟石灰排出方法的另一個實施方式中，所述排出機為傾斜型螺旋輸送器，所述傾斜型螺旋輸送器運送的副產(chǎn)品熟石灰直至比所述罐的出口還高的位置上設(shè)置的取出口，其溫度一直被保持在100-120°C。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，特別是對用于取出副產(chǎn)品熟石灰的排出機的維護頻度少的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】`
[0042][圖1]本發(fā)明的一個實施方式的干式乙炔發(fā)生設(shè)備的概略圖。
[0043][圖2]本發(fā)明的一個實施方式的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置的概略圖(側(cè)面圖)。
[0044][圖3]本發(fā)明的一個實施方式的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置的概略圖(平面圖)。
[0045][圖4]熟成機內(nèi)設(shè)置的二軸槳葉攪拌器的構(gòu)成例。
[0046][圖5]安裝到槳攪拌軸上的安裝方法的一個例子的截面圖。
[0047][圖6]日本特公昭31-7838號公報(專利文獻I)記載的干式乙炔發(fā)生設(shè)備的附圖。
[0048][圖7]日本特公昭33-285號公報(專利文獻2)記載的粉體排出裝置的附圖。
[0049][圖8]日本特公昭33-632號公報(專利文獻3)記載的干式乙炔發(fā)生裝置的附圖。
[0050][圖9]日本特公昭45-26629號公報(專利文獻4)記載的干式乙炔發(fā)生裝置的附圖。
【具體實施方式】
[0051]以下，對本發(fā)明的實施方式參照附圖進行詳細(xì)地說明，但是本發(fā)明的內(nèi)容并不限于這些實施方式。
[0052]圖1為本發(fā)明的一個實施方式的干式乙炔發(fā)生設(shè)備100的概略圖。本實施方式的干式乙炔發(fā)生設(shè)備100，包括:原料密封罐101、乙炔發(fā)生機102、除塵冷卻塔103、脫硫塔104以及副產(chǎn)品熟石灰排出裝置105。粉碎的鈣電石和必要最小量(例:對電石為2.8-3.2當(dāng)量)的水進行反應(yīng)而發(fā)生乙炔氣，將其經(jīng)除塵等處理后再進行回收。另一方面，副產(chǎn)品的熟石灰以含有7-10重量％左右的水分的干燥狀態(tài)進行回收。以下，對各工序各裝置的動作以及目的進行說明。
[0053]1.原料供給工序
[0054]原料料斗(未圖示)儲藏著用破碎設(shè)備進行了預(yù)粉碎的電石。如電石的粒度過小，則易于發(fā)生溫度上升、乙炔聚合等的副反應(yīng)，另一方面，如粒度過大，則反應(yīng)不能夠充分地進行，所以將電石粉碎為4_以下，平均粒徑約為0.8-1.3mm左右的粒度為優(yōu)選。從原料料斗的底部被取出的電石，例如，用螺旋輸送器、斗式提升機以及移動輸送器等，輸送到原料密封罐101。作業(yè)中，為了防止從乙炔發(fā)生機102出來的乙炔的逆流，優(yōu)選在原料密封罐101內(nèi)用充分的量的電石時常裝滿。
[0055]原料密封罐101總是被電石裝滿，過量的電石可以用移動輸送器反送到原料料斗。另外，為了安全，要使原料料斗、運送機械以及原料密封罐101內(nèi)為氮氛圍。也可使用稀有氣體(He、Ne、Ar、Kr、Xe以及Rn)等的惰性氣體。但是，因為是對鈣類的物質(zhì)進行處理，所以用二氧化碳不適合。從原料密封罐101的底部，通過螺旋運送器向乙炔發(fā)生機102進行電石供給。
[0056]2.乙炔發(fā)生工序
[0057]乙炔發(fā)生機102為多段攪拌方式，一般為圓筒狀。在上段完成大部分的反應(yīng)。在下段進行粉碎混合，使未反應(yīng)的電石發(fā)生反應(yīng)，來提高轉(zhuǎn)換效率。圖1所示的乙炔發(fā)生機102為10段構(gòu)成，第I段以及第2段為反應(yīng)段，第3至第10段為混合段。反應(yīng)段加入電石，從噴口供給反應(yīng)用水。對于從每個噴口噴霧出的反應(yīng)水的流量，可以進行獨立控制。由此，例如，將離原料投入口近的噴口的流量提高，越遠(yuǎn)的地方將流量控制得越小，或者發(fā)生機開機進行原料投入時，噴口的下部可以控制為等待原料到達(dá)時再開始噴水等等。供給的反應(yīng)水可以為例如電石的2.8-3.2當(dāng)量。反應(yīng)水吸收反應(yīng)熱后蒸發(fā)，也有防止發(fā)生機102內(nèi)溫度上升的冷卻效果。電石從第I段以及第2段棚上的外周部投入，以旋轉(zhuǎn)軸106為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂(未圖示)上裝有的多個攪拌葉片`(未圖示)將原料向中心部擴散移送，與上面來的霧狀散布的反應(yīng)水混和，邊產(chǎn)生乙炔氣，邊從中心部的旋轉(zhuǎn)軸106周邊向第3段棚上落下。第3段中，與第I段相反，是從中心向外周部邊反應(yīng)邊移送。此后，未反應(yīng)的電石以及副產(chǎn)品熟石灰同樣地反復(fù)蜿蜒移動，順次到達(dá)下段，在最下段乙炔發(fā)生機102的反應(yīng)結(jié)束。發(fā)生機102內(nèi)，為了抑制乙炔的分解爆炸，優(yōu)選控制在140°C以下，更優(yōu)選控制到90-130°C左右。其后，乙塊氣被送往除塵工序，同時副廣品熟石灰被送往副廣品熟石灰排出工序。
[0058]3.除塵工序
[0059]發(fā)生機102產(chǎn)生的乙炔氣被送往除塵冷卻塔103。此時，為了不讓大粒徑的副產(chǎn)品熟石灰進入除塵冷卻塔103，在除塵冷卻塔103的前段分上下兩段安裝帶狀螺旋107，由此在確保氣道的同時，將大粒徑的副產(chǎn)品推回發(fā)生機102。
[0060]流入除塵冷卻塔103的乙炔氣為80_95°C程度的溫度，帶狀螺旋107不能除去的粉塵熟石灰與乙炔氣同時存在。除塵冷卻塔103分為下段的噴水室108和填滿充填物的上段的充填室109。從除塵冷卻塔103的下段流入的乙炔氣，在噴霧室108內(nèi)向上方流動的同時，粉塵熟石灰被霧狀分散的噴霧水在洗滌的同時被冷卻。接著，乙炔氣在被環(huán)狀、片狀或者蜂窩狀等形狀的充填物充填的充填室109內(nèi)進一步蜿蜒上升。冷卻水110從充填室109的上方供給，冷卻水110被分散板111在塔內(nèi)均一分散后流入充填室109。乙炔氣在通過充填室109期間，在噴霧室108中沒有被沖洗掉的粉塵熟石灰被除去。氣體的冷卻也進一步進行，冷卻到20-30°C左右。本實施方式中，為了減少使用水量；供給至充填室109內(nèi)的冷卻水110為新水，使用后的水被除塵水槽112接受，通過除塵水槽循環(huán)泵113，在噴霧室108進行再使用。在乙炔通過除塵冷卻塔103期間，為了防止乙炔氣在水中溶解而損失，排水溫度優(yōu)選保持在70-80°C左右的高溫。 [0061]4.脫硫工序
[0062]通過除塵冷卻塔103的乙炔，接著流入脫硫塔104。一般來說，原料電石中混有雜質(zhì)硫化鈣，會在乙炔發(fā)生機102與水進行反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫。因此，在脫硫塔104中使用氫氧化鈉(以下稱NaOH)的水溶液將硫化氫去除。脫硫塔104內(nèi)被充填物114填滿，乙炔氣中含有的少量硫化氫在脫硫塔104內(nèi)蜿蜒上升期間，與從脫硫塔104的上方散布的NaOH水溶液發(fā)生反應(yīng)，生成硫化鈉被沖掉。使用后的NaOH水溶液進入脫硫水槽115，由脫硫循環(huán)泵117送返脫硫塔104，被脫硫水槽廢液泵118送入廢水處理系統(tǒng)。只要尚有脫硫効果，水就可以循環(huán)使用，從而就可以減少水的使用量。NaOH水溶液以外的堿液也可以使用，但是鈣類的堿液有析出的可能性，所以NaOH水溶液為優(yōu)選。
[0063]5.水封安全器
[0064]經(jīng)過脫硫工序的乙炔氣，為了防止逆流，使乙炔氣通過水封安全器116，被送往儲藏用的儲氣罐。
[0065]6.副產(chǎn)品熟石灰排出工序
[0066]另一方面，乙炔發(fā)生工序中產(chǎn)生的副產(chǎn)品熟石灰，經(jīng)過本發(fā)明的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置105后被回收。副產(chǎn)品熟石灰排出裝置具有熟成機、密封罐、排出機、加熱裝置、秤量器。以下，對各構(gòu)成機器進行詳述。
[0067](I)熟成機
[0068]副產(chǎn)品熟石灰從乙炔發(fā)生機102的最下段,經(jīng)過副產(chǎn)品熟石灰排出口 119,落在熟成機120中。在熟成機120中，副產(chǎn)品熟石灰含有的未反應(yīng)電石進行反應(yīng)。未反應(yīng)電石的表面被副產(chǎn)品熟石灰覆蓋處于難以反應(yīng)的狀態(tài)，所以熟成機120內(nèi)，對未反應(yīng)電石與副產(chǎn)品熟石灰同時進行強烈攪拌。由此，表面的副產(chǎn)品熟石灰層被破壞，未反應(yīng)電石的反應(yīng)被促進，由此得到高的乙炔的收率。所述反應(yīng)中，由于利用副產(chǎn)品熟石灰附著的水分，所以沒有必要對熟成機再次供應(yīng)反應(yīng)水。
[0069]熟成機120中，讓在乙炔發(fā)生機102的中沒有反應(yīng)完的微量的未反應(yīng)電石進行反應(yīng)，其發(fā)熱量少。因此，為了防止副產(chǎn)品熟石灰附著在熟成機120的內(nèi)壁和攪拌軸上，優(yōu)選進行加熱。如加熱溫度過高，則會對機器的壽命有影響，如過低，則不能得到充分的附著防止效果，所以以100-120°C的加熱為優(yōu)選。加熱裝置沒有特別的限定，例如可以進行水蒸氣加熱以及電熱等。在這其中，因軸的加熱比較容易，所以，以水蒸氣加熱為優(yōu)選。攪拌裝置沒有特別的限定，可以例舉槳混合器、螺旋輸送器等。在這其中，從選擇適當(dāng)?shù)臈l件，使熟成機內(nèi)的粉體水平以及流體的流動均一的觀點來說，二軸槳混合器為優(yōu)選。
[0070]在圖4中，表示了設(shè)置在熟成機內(nèi)的二軸槳混合器200的構(gòu)成例。熟成機120主要由外套205以及被收納于該外套205內(nèi)的槳混合器200構(gòu)成。槳混合器200內(nèi)，在中空的攪拌軸201的周圍安裝有多個槳202，攪拌軸201按圖中所示的方向旋轉(zhuǎn)。由此，從熟成機120的入口 206投入的副產(chǎn)品熟石灰以及未反應(yīng)的電石，由二軸槳混合器200按圖中所示的方向邊攪拌邊被送往熟成機120的出口 208。可以對槳202的安裝角度以及安裝位置進行調(diào)整，以不使入口滯留以及徑流發(fā)生。也可以在槳混合器的出口附近，設(shè)置堰板207。通過設(shè)置堰板207，使未反應(yīng)的電石在熟成機內(nèi)的停留時間變長，從而使反應(yīng)高效地進行。作為將槳202安裝在攪拌軸201上的方法，如進行直接焊接，則會產(chǎn)生由熱變形造成的破裂，所以以通過攪拌軸201的周圍安裝的環(huán)203進行安裝的方法為優(yōu)選。在圖5中，表示了有關(guān)槳202安裝在攪拌軸201的狀態(tài)的一個例子中，沿著攪拌軸201的中心軸的截面看到的概略圖(a)以及從垂直于攪拌軸201的中心軸的截面看到的概略圖(b)。在攪拌軸201的周圍，安裝有規(guī)定寬度的環(huán)203。圓柱狀的支軸從環(huán)203，沿著攪拌軸201的中心軸的半徑方向向外延伸。在支軸204的前端,板狀的槳202沿著以支軸204為中心的半徑方向橫向設(shè)置。攪拌軸201、環(huán)203、支軸204以及槳202分別通過焊接來固定。另外，為了槳202能耐磨損，可以在其外緣部，用科爾莫諾伊(Colmonoy)合金等進行表面焊接。
[0071](2)密封罐
[0072]從熟成機120的出口 208出來的副產(chǎn)品熟石灰，落入密封罐121。密封罐121上部有入口，下部有出口，規(guī)定量的副廣品熟石灰在保留一定期間后排出。應(yīng)保留在s封te121內(nèi)的副產(chǎn)品熟石灰的基準(zhǔn)量只要設(shè)定為后段的排出機出口漏出的乙炔氣是容許值以下的量，并且比密封罐的容量少即可。氣體漏出量和密封罐內(nèi)的副產(chǎn)品熟石灰的量的關(guān)系，可以按經(jīng)驗得出。可以利用Kozeny-Carman的式子等,并考慮乙炔的粘度,用工學(xué)的方法算出。因此，本實施方式的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置中，為了把握密封罐121內(nèi)收容的副產(chǎn)品熟石灰的量，設(shè)置有對所述罐的重量連續(xù)地或斷續(xù)地進行自動計測的秤量器。本發(fā)明中，所謂「計測罐的重量」，其概念中包括:只要能夠稱量密封罐121內(nèi)保留的副產(chǎn)品熟石灰的重量，就可以稱量除了密封罐121本身的重量之外的，包括稱量與其相連接的各種機器(例如排出機以及附屬品)在內(nèi)的重量。
[0073]通過基準(zhǔn)量的增減，可以反饋控制排出機的放出速度(例如螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速)(如密封罐內(nèi)的副產(chǎn)品熟石灰的量比基準(zhǔn)量多，則提高轉(zhuǎn)速增加取出量。另一方面，如比基準(zhǔn)量少，則降低轉(zhuǎn)速，減少或停止去除量)。用重量基準(zhǔn)來進行副產(chǎn)品熟石灰的管理，其好處是可以從外部實施檢查而不會泄漏乙炔氣。用水平計等時，檢查時有漏氣的危險，并且由于副產(chǎn)品熟石灰的附著等的理由，有必要提高檢查的頻度。作為秤量器，例如可以使用稱量傳感器等。乙炔氣的容許排放量，不能超過放氣側(cè)的機器的安全條件，在此前提下，適當(dāng)設(shè)定即可。
[0074](3)密封罐取出部(傾斜型螺旋輸送器)
[0075]密封罐121的出口 123，安裝有可以調(diào)整副產(chǎn)品熟石灰取出量的排出機122。排出機122的種類沒有特別的限制，螺旋輸送器、旋轉(zhuǎn)閥門等，通常使用之物都可以使用，但是如果使用螺旋輸送器，就能提高機器設(shè)置的自由度。進而，優(yōu)選副產(chǎn)品熟石灰取出口 124設(shè)置為比密封罐的出口 123還要高的位置，這樣可以防止密封罐121的內(nèi)容物的噴出。
[0076]從密封罐121取出副產(chǎn)品熟石灰的量,例如排出機122選擇螺旋輸送器時，由螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速來決定。因此，本實施方式的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置具有控制裝置，通過秤量器計測出的密封罐121的重量，來對螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速進行控制，使密封罐121內(nèi)保持規(guī)定量的副產(chǎn)品熟石灰。螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速控制，可以用變頻器控制以及拜耳減速機控制等已知的方法進行，但是從操作性以及維護的觀點來看，變頻器控制為優(yōu)選。
[0077]密封罐121以及排出機122，為了防止副產(chǎn)品熟石灰附著于內(nèi)壁及攪拌軸，優(yōu)選進行加熱。加熱溫度過高則對機器的壽命有影響，如過低則不能得到充分的附著防止效果，優(yōu)選加熱到100-120°C。加熱裝置沒有特別的限定，例如可以用水蒸氣加熱、電加熱等。在這其中，由于軸的加熱比較容易，水蒸氣加熱為優(yōu)選。[0078]圖2以及圖3為，排出機采用上升傾斜的傾斜型螺旋輸送器時的模式圖。121為密封罐，122A為螺旋輸送器，125為稱量傳感器，126為加熱套，127為密封罐的入口，123為密封罐的出口，128為螺旋輸送器懸吊用加強部件，129為架臺，124為副產(chǎn)品熟石灰取出口，130為加強部件。圖2表不的實施方式中，由稱量傳感器對密封罐121以及螺旋輸送器122A的合計重量進行計測。
[0079]符號的說明
[0080]100干式乙炔發(fā)生設(shè)備
[0081]101原料密封罐
[0082]102乙炔發(fā)生機
[0083]103除塵冷卻塔
[0084]104脫硫塔
[0085]105副產(chǎn)品熟石灰排出裝置
[0086]106旋轉(zhuǎn)軸
[0087]107帶式螺旋
[0088]108噴霧室
[0089]109充填室
[0090]110冷卻水
[0091]111分散板
[0092]112除塵水槽
[0093]113除塵水槽循環(huán)泵
[0094]114充填物
[0095]115脫硫水槽
[0096]116水封安全器
[0097]117脫硫循環(huán)泵
[0098]118脫硫水槽廢液泵
[0099]119副產(chǎn)品熟石灰排出口
[0100]120熟成機
[0101]121密封罐
[0102]122排出機
[0103]122A螺旋輸送器
[0104]123密封罐的出口
[0105]124副產(chǎn)品熟石灰的取出口
[0106]125稱量傳感器
[0107]126加熱套[0108]127密封罐的入口
[0109]128螺旋輸送器懸吊用加強部件
[0110]129 架臺
[0111]130加強部件
[0112]200槳葉攪拌器
[0113]201攪拌軸
[0114]202 槳
[0115]203 環(huán)
[0116]204 支軸
[0117]205 外裝
[0118]206熟成機入口
[0119]207 堰板
[0120]208熟成機出口`
【權(quán)利要求】
1.一種副產(chǎn)品熟石灰排出裝置，包括: 熟成機，使其與乙炔發(fā)生機的副產(chǎn)品熟石灰排出口連接，用于對從乙炔發(fā)生機出來的副產(chǎn)品熟石灰中含有的未反應(yīng)電石進行攪拌，使其進行反應(yīng)，所述熟成機內(nèi)部設(shè)置槳葉攪拌器； 加熱裝置，用于對所述熟成機進行加熱； 密封罐，與所述熟成機的出口相連接，上部有入口，下部有出口，保留從乙炔發(fā)生機出來的副廣品熟石灰； 排出機，用于從所述罐的出口取出副產(chǎn)品熟石灰； 加熱裝置，用于對所述罐以及排出機進行加熱； 秤量器，用于對所述罐的重量進行計測； 控制機構(gòu)，用于根據(jù)所述秤量器計測出的所述罐的重量，對副產(chǎn)品熟石灰的取出速度進行控制。
2.如權(quán)利要求1所述的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置，其中，所述的槳葉攪拌器為2軸槳葉攪拌器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置，其中，槳葉攪拌器包括: 攪拌軸； 在所述攪拌軸的周圍安裝的多個環(huán)； 在該環(huán)上，介于支軸安裝的槳。
4.如權(quán)利要求1-3的任一項所述的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置，其中，所述排出機為比所述罐的出口還要高的位置將副產(chǎn)品熟石灰排出的上升傾斜的傾斜型螺旋輸送器。
5.一種乙炔發(fā)生設(shè)備，具有如權(quán)利要求1-4的任一項所述的副產(chǎn)品熟石灰排出裝置。
6.—種乙炔發(fā)生機出來的副產(chǎn)品熟石灰排出方法,包括: 對從乙炔發(fā)生機的副產(chǎn)品熟石灰排出口排出的副產(chǎn)品熟石灰中含有的未反應(yīng)電石用槳葉攪拌器邊攪拌，邊使其在100-120°C進行反應(yīng)的工序； 將使未反應(yīng)的電石反應(yīng)后的副產(chǎn)品熟石灰從設(shè)置在密封罐上部的入口導(dǎo)入，并保持在100-120°C溫度的工序； 以及，將密封罐內(nèi)的副產(chǎn)品熟石灰用排出機從設(shè)置在下部的出口取出的工序，在此，將副產(chǎn)品熟石灰的取出的速度根據(jù)所述罐的重量進行控制。
7.如權(quán)利要求6所述的副產(chǎn)品熟石灰排出方法，其中，所述的槳葉攪拌器為2軸槳葉攪拌器。
8.如權(quán)利要求6或7所述的副產(chǎn)品熟石灰排出方法，其中，槳葉攪拌器包括: 攪拌軸； 在所述攪拌軸的周圍安裝的多個環(huán)； 在該環(huán)上安裝有槳葉。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8的任一項所述的副產(chǎn)品熟石灰排出方法,其中，所述排出機為傾斜型螺旋輸送器，所述傾斜型螺旋輸送器運送的副產(chǎn)品熟石灰直至比所述罐的出口還高的位置上設(shè)置的取出口，其溫度一直維持在100-120°C。
【文檔編號】C10H21/00GK103703110SQ201180022043
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月1日
【發(fā)明者】大森博昭 申請人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會社