專利名稱：生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種由動力、操作控制、剪切、輾軋、擠壓成型、成品擠光斷開、稱重包裝構(gòu)造裝置組成，并安裝在同一機(jī)架上的對可再生的生物質(zhì)物料加工成燃料型塊而聚形，致聚能，以部份代替不可再生的煤、石油、天然氣的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。
背景技術(shù)：
背景技術(shù)的生物質(zhì)型塊(簡稱壓塊)由平(直)擠、環(huán)(側(cè))擠構(gòu)造的擠壓成型機(jī)(另配電控箱)，簡稱壓塊機(jī)。壓塊機(jī)還需前置的鍘切粉碎機(jī)、皮帶運輸機(jī)配套才能形成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，因而不能做到連續(xù)的聯(lián)合工作，并占地面積大，動力及機(jī)械的匹配性差，動力浪費大。
背景技術(shù)：
還存在其它技術(shù)不足 I、現(xiàn)壓塊機(jī)為平擠、環(huán)擠，有間隙的切向滾壓運動，直接有效的功少，功能浪費很大。2、動力裝置常為30KW，或50KW，甚更大的電機(jī)，工效低，成型率低，功率損失較高。3、平擠，環(huán)擠的擠壓輪置于生物質(zhì)料、粉塵、泥土中，致滾動軸承極易損壞。4、擠壓輪的擠壓間隙沒有調(diào)整構(gòu)造裝置，不能處于最佳間隙的工況，所以工效低。5、壓塊機(jī)的配套設(shè)備的鍘切機(jī)做不到軸向剪切、徑向裂解至擠壓成型所需的材料要求。
背景技術(shù)：
的壓塊機(jī)欲用增大電機(jī)功率以起到粉碎壓碾構(gòu)造的作用。但這些技術(shù)方案并未從根本上達(dá)到預(yù)期效果，所以存在技術(shù)不足。對于背景技術(shù)的不足，許多廠家提出改進(jìn)方案，如提高電機(jī)功率會增大成本，難以實施。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是從壓塊的力學(xué)、摩擦學(xué)原理找到技術(shù)進(jìn)步方案的。本發(fā)明是一種由動力、操作控制、剪切、輾軋、擠壓成型、成品擠光斷開、稱重包裝構(gòu)造裝置組成，并安裝在同一機(jī)架的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。具體方案如下。I、它先將生物質(zhì)料進(jìn)入由V狀、螺旋狀、交錯狀安裝在旋轉(zhuǎn)剪切刀片輪上，并可隨其旋動的剪切刀片與安裝在料筒進(jìn)料口處，與其相對的固定剪切刀片形成定尺剪切構(gòu)造裝置。剪斷的物料落入輾軋構(gòu)造裝置中，該裝置為齒輪副機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)制有彈簧自動調(diào)節(jié)齒輪間隙的機(jī)構(gòu)裝置，可以使物料先經(jīng)由齒頂、再經(jīng)齒面、然后到齒根，再反復(fù)的經(jīng)由齒根、再經(jīng)齒面、后經(jīng)齒頂?shù)膶ξ锪线M(jìn)行S形的相對擠搓、碾軋、擠壓的碾軋裂隙，對生物質(zhì)料的彈性力進(jìn)行降解，并對其內(nèi)含的糖份、木質(zhì)素進(jìn)行熱化融釋擠壓滲出，使纖維均勻交錯的混合，而成為既保持一定纖維軸向長度的薄片絲網(wǎng)狀，并軟化的物料。該物料再經(jīng)制有抽拉或旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)進(jìn)料數(shù)量的構(gòu)造裝置的入料口，落入擠壓成型構(gòu)造裝置，該裝置有制有多螺旋頭數(shù)的、變螺旋角的、變螺旋距的、變直徑的主驅(qū)動螺旋桿，該螺旋桿上制有由「形漸變成L形的變螺旋片，該螺桿外徑與帶有螺旋槽的料筒配合，組成擠壓機(jī)構(gòu)裝置，該裝置的料筒尾端處用螺釘與定位銷同時固定安裝擠出模板，使之成為擠壓成型副機(jī)構(gòu)的擠壓成型構(gòu)造裝置。擠出模板內(nèi)制置單個，或多個的中空型腔柱模塊，其與孔狀模套塊組成擠出模板。而成為可擠制出單孔管形中空型塊，或多孔的中空型塊，或在擠出模板內(nèi)制置帶螺旋形的、直的凸筋、凹槽的孔狀模套塊，而組成擠出模板?？蓴D制出帶螺旋的、直的凹槽、凸筋的圓形、非圓形型塊的構(gòu)造裝置。擠出的型塊再由安裝在擠出模板外端上的成品擠光斷開構(gòu)造裝置，將型塊頭部擠光，及按需長斷開，以降低渣化，再落入稱重包裝構(gòu)造裝置上的包裝袋、箱，包裝入庫，或裝車輸出。它是由一臺電機(jī)，或由柴油機(jī)的動力裝置，操作控制、剪切、輾軋、擠壓成型、成品擠光斷開，稱重包裝構(gòu)造裝置安裝在同一機(jī)架上，成為連續(xù)制造生物質(zhì)型塊的構(gòu)造裝置。它的剪切、碾軋、擠出構(gòu)造裝置的殼體上制置蜂窩狀的吸收噪聲的泡沫海綿、或橡塑材料，以降噪聲。它在機(jī)架四角安裝水平調(diào)整，及橡膠或彈簧的減振構(gòu)造裝置。它的行走輪上制寬幅附加輪構(gòu)造裝置，以利在水田中行走，成為可行走的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。2、它的擠壓成型構(gòu)造裝置可以用支承構(gòu)造安裝在聯(lián)合收獲機(jī)的秸桿拋出口處的機(jī)架上，并與擠壓成型裝置的進(jìn)料口用軟質(zhì)材料的布袋或彈性材料的軟聯(lián)接，并且用皮帶 將主驅(qū)動軸螺桿上的飛輪與聯(lián)合收獲機(jī)的動力柴油機(jī)輸出軸上的皮帶輪聯(lián)接的構(gòu)造裝置，以取得動力，成為安裝在聯(lián)合收獲機(jī)上取其動力的，可隨聯(lián)合收獲機(jī)行走的，對秸桿壓塊的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。它還可以在機(jī)架一端制拖動聯(lián)接環(huán)，用可折裝的聯(lián)接桿與可在聯(lián)合收獲機(jī)所制置的拖動聯(lián)接環(huán)聯(lián)接，以從聯(lián)合收獲機(jī)取得行走動力，用在主驅(qū)動軸螺桿外端所制置的萬向花鍵聯(lián)軸器構(gòu)造裝置，與聯(lián)合收獲機(jī)的動力輸出軸聯(lián)接以取得動力，將聯(lián)合收獲機(jī)的秸桿拋出口與剪接構(gòu)造裝置入料口用軟質(zhì)材料布袋軟聯(lián)接，可對進(jìn)入其內(nèi)的秸桿進(jìn)行定尺剪切、碾軋、擠壓成型，成為外取聯(lián)合收獲機(jī)動力，隨聯(lián)合收獲機(jī)行走的隨車型生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。3、它的擠壓成型構(gòu)造裝置也可以是由主驅(qū)動曲軸、曲柄連桿，與曲柄連桿相連的滑塊、滑塊上制置萬向球頭裝置、在機(jī)架上固定安裝支持板、支持板上制置滑道，固定的滑道上安裝滑塊，滑塊上制置可隨滑塊運動的動模，動模與其相對應(yīng)的，用螺釘、定位銷同時固定安裝在機(jī)架上的支持板上的定模，即擠出模板，其構(gòu)成模具。以上機(jī)構(gòu)裝置與歸集物料的殼體組成擠壓成型構(gòu)造裝置。該機(jī)構(gòu)裝置由有張緊皮帶調(diào)節(jié)裝置的動力構(gòu)造裝置的電機(jī)，或柴油機(jī)上的皮帶輪通過皮帶驅(qū)動飛輪，飛輪通過內(nèi)含的離合器控制及驅(qū)動安裝在機(jī)架上的軸承座內(nèi)的，軸承中的主驅(qū)動曲軸間歇運動，或連續(xù)運動，主驅(qū)動曲軸帶動曲柄連桿及在其上的滑塊，以及同時用螺釘、定位銷固定安裝其上制置的，與所需生物質(zhì)型塊外形相同的N沖頭的動模，在滑道上及殼體間往復(fù)運動，動模上的沖頭，將進(jìn)入殼體的生物質(zhì)料推擠壓縮至與沖頭形狀相對應(yīng)的定模，即物料進(jìn)入擠出模板中，擠出單孔、多孔的中空型塊；或用動模上的沖頭，將物料推擠壓縮至定模上的擠出模板中的孔狀模套塊中，擠出帶螺旋凸筋、凹槽，直的凸筋、凹槽的圓形、非圓形的沖壓型的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。4、它的擠壓成型構(gòu)造裝置還可以是由動力構(gòu)造裝置的電機(jī)或柴油機(jī)、聯(lián)軸器、液壓油泵、液壓控制閥、液壓油箱及油、油管、液壓千斤頂構(gòu)成的液壓系統(tǒng)，以及由固定安裝在千斤頂推桿上，并可在滑道上滑動的滑塊，滑塊上制置萬向球頭構(gòu)造裝置，在機(jī)架上固定安裝支持板，支持板上制置滑道，固定的滑道上安裝滑塊，滑塊上制置可隨滑塊運動的動模，動模與其相對應(yīng)的，用螺釘、定位銷同時固定安裝在機(jī) 架上的支持板上的定模，即擠出模板，其構(gòu)成模具，以上機(jī)構(gòu)裝置與歸集物料的殼體組成擠壓成型構(gòu)造裝置。該構(gòu)造裝置為液壓系統(tǒng)構(gòu)造裝置產(chǎn)生動力，并通過液壓控制閥控制液壓千斤頂間歇運動、連續(xù)運動，驅(qū)動其推桿及其上的滑塊，以及用螺釘、定位銷同時固定安裝其上的，其制有與所需生物質(zhì)型塊外形相同的N沖頭的動模，在滑道上及料筒間往復(fù)運動的構(gòu)造裝置。該構(gòu)造裝置的動模上的沖頭將進(jìn)入殼體的生物質(zhì)料，推擠壓縮至與沖頭形狀相對應(yīng)的定模，即物料進(jìn)入擠出模板的中空型腔柱模塊與孔狀模套塊中，而成為擠出單孔，多孔的中空型塊構(gòu)造裝置。用動模上的沖頭將物料，推擠壓縮至定模上的擠出模板中的孔狀模套塊結(jié)構(gòu)裝置中，而成為擠壓出帶螺旋凸筋或凹槽、直的凸筋或凹槽的圓形、或非圓形的型塊的液壓型的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。生物質(zhì)燃料壓塊是在不添加黏合劑的前提下，生物質(zhì)料由機(jī)械擠壓摩擦閃溫，閃溫可使生物料的力學(xué)性能發(fā)生變化，再升溫，進(jìn)而再與壓塊機(jī)共同保溫，用機(jī)械擠軋能轉(zhuǎn)化為熱化融釋能，致其內(nèi)含的糖份、木質(zhì)素滲出，并使物料適度膨化后進(jìn)一步降解其彈性應(yīng)力，使物料纖維屈服塑性形變，并由其自身軋榨滲出的糖份、木質(zhì)素致密黏合擠出成型、降溫定型而成。本實用新型因為找到優(yōu)化壓塊制造方法、工藝、構(gòu)造裝置的技術(shù)的關(guān)鍵，于是，進(jìn)而找到制造擠壓成型聯(lián)合機(jī)組的構(gòu)造裝置的優(yōu)化技術(shù)方案。本實用新型首先打破背景技術(shù)的鍘切粉碎、運輸上料、擠壓成型的分散的獨立的加工方案、工藝、設(shè)備布局，進(jìn)行歸集為一機(jī)，并且創(chuàng)造了新的構(gòu)造裝置。即先將物料軸向定尺剪切，將剪切、輾軋、螺旋擠壓成型構(gòu)造裝置組成生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組，簡稱為A方案。本實用新型還有經(jīng)剪切、軋輾的物料，或無需剪切、軋輾的物料(如蘑菇渣料)進(jìn)入機(jī)模組合的，沖壓型的擠壓成型構(gòu)造裝置組成的機(jī)組，將其簡稱為D方案。本實用新型還有經(jīng)剪切、軋輾的物料，或不需剪切、軋輾的物料進(jìn)入液壓與模具組合的液壓型的擠壓成型構(gòu)造裝置組成的機(jī)組，將其簡稱為E方案。本實用新型的D方案、E方案同A方案一樣，也是采用一臺動力構(gòu)造裝置的方案。B方案、C方案是外取聯(lián)聯(lián)合收獲機(jī)動力的案,為自身無動力裝置的方案。本實用新型的主驅(qū)動軸螺桿的軸承置于料筒外，并且主驅(qū)動軸螺桿置于機(jī)架上的兩軸承上，因此避免背景技術(shù)的擠壓輪的滾動軸承陷于粉塵、泥土及不易散熱的技術(shù)不足。既方便保潔、注油潤滑，又減少躁聲，還易散熱，因而延長使用壽命。本實用新型在行走輪上設(shè)可折裝的寬幅附加輪，利于其在水田泥濘地行走，為實現(xiàn)與聯(lián)合收獲機(jī)的組合創(chuàng)造條件。[0037]本實用新型在機(jī)座的四角設(shè)水平調(diào)整構(gòu)造、及減震的橡膠或彈簧的裝置，以降低噪聲。本實用新型在擠壓成型構(gòu)造裝置與軋輾構(gòu)造裝置間的進(jìn)料口處設(shè)抽拉式的，或旋轉(zhuǎn)式的調(diào)節(jié)進(jìn)料口空隙的定量進(jìn)料調(diào)整裝置，以達(dá)勻量勻速進(jìn)料。本實用新型將操作控制裝置(箱)安裝在機(jī)身上，少占面積，方便操作，并利于安全。本實用新型最突顯的技術(shù)進(jìn)步是，開創(chuàng)在聯(lián)合收獲機(jī)上安裝多種形式的擠壓成型構(gòu)造裝置，從而實現(xiàn)收獲機(jī)上有生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。從此而使聯(lián)合收獲機(jī)有新的功 能、總成。從而實現(xiàn)本實用新型的B方案。本實用新型在機(jī)架一端制拖動聯(lián)接環(huán)，及可折裝的聯(lián)接桿，與聯(lián)合收獲機(jī)所制的拖動聯(lián)接環(huán)聯(lián)接，聯(lián)動。以及在主驅(qū)動軸螺桿外端所制置可調(diào)向、可調(diào)距的萬向花鍵聯(lián)軸器，與聯(lián)合收獲機(jī)的動力輸出軸聯(lián)接，取得擠壓動力。從而實現(xiàn)本實用新型的C方案。本實用新型的擠壓成型構(gòu)造裝置的各方案，均采用同時用螺釘、定位銷固定安裝的構(gòu)造安裝模具等，所以能做到安裝調(diào)整后的精準(zhǔn)定位，拆卸維修時，同樣能精準(zhǔn)復(fù)位安裝模具總成等構(gòu)造裝置，而提高制造、安裝精度、速度，并降低成本。本實用新型由于采用剪切、軋輾與擠壓成型同在一個機(jī)架上機(jī)組構(gòu)造方案，以及有A、B、C、D、E多種的擠壓成型構(gòu)造裝置的方案可提供選擇，可以針對不同物料采用專門的優(yōu)化配置技術(shù)方案的構(gòu)造裝置，提高工效。尤其本實用新型可避免了聯(lián)合收獲機(jī)將秸桿向田間拋灑的技術(shù)不足，將其技術(shù)不足反而變?yōu)榧裙?jié)省歸集、運輸?shù)某杀?，又?guī)避了歸集成垛易發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險，還從源頭上解決在田間燃燒秸桿污染空氣的問題。從而推動、提高農(nóng)業(yè)機(jī)械、聯(lián)合收獲機(jī)的隨機(jī)深加工技術(shù)的技術(shù)進(jìn)步。為國家從源頭降排碳，提升環(huán)境質(zhì)量提供新型裝備。

圖I為生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組圖。圖I中，I為V狀剪切刀片、2為螺旋狀剪切刀片、3為交錯狀剪切刀片、4為旋轉(zhuǎn)剪切刀片輪、5為皮帶、6為飛輪、7為軸承、42為與1、2、3相對應(yīng)的固定剪切刀片、39為殼體、40為蜂窩狀得海綿，橡塑材料、41為進(jìn)料口，由其上及相關(guān)部件等組成剪切構(gòu)造裝置。由電機(jī)(或柴油機(jī))28、通過皮帶輪29、皮帶30、飛輪14、主驅(qū)動軸螺桿20、皮帶輪13、皮帶5、飛輪6聯(lián)接提供動力驅(qū)動剪切構(gòu)造裝置運動。經(jīng)剪切的物料38，落入軋輾構(gòu)造的齒輪副中。37為主齒輪、36為被動齒輪、35為在被動輪上的自動調(diào)整間隙補(bǔ)償齒輪副軸距的過載保護(hù)裝置、8為皮帶、9為飛輪，由其上及相關(guān)部件等組成軋輾構(gòu)造裝置。由電機(jī)28、通過29、皮帶30、飛輪14、皮帶輪12、皮帶8、飛輪9聯(lián)接提供動力，驅(qū)動軋輾構(gòu)造將進(jìn)入其內(nèi)的物料軋輾。軋輾后的物料入進(jìn)料口 10、經(jīng)抽拉或旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置11進(jìn)入擠壓成型構(gòu)造裝置。18為帶有螺旋槽的料筒、14為飛輪、21為支承構(gòu)造、19為由「形轉(zhuǎn)變?yōu)長形的螺旋片形的螺旋片、20為多螺旋頭數(shù)，變螺旋角，變螺旋距，變螺旋片形，變螺桿直徑的主驅(qū)動軸螺桿、通過支承構(gòu)造21可將擠壓成型構(gòu)造安裝在機(jī)架上，或安裝到聯(lián)合收獲機(jī)機(jī)架上、22為擠出模板、24為擠出模板內(nèi)置的帶螺旋的、或直的凹槽、或凸筋的圓形、或非圓形的孔狀模套塊、26為嵌在模套塊中的中空型腔柱模塊、47為螺釘、48為定位銷，由其上及相關(guān)部件組成擠壓成型構(gòu)造裝置。并由28提供動力，通過29、30、14、20、驅(qū)動擠壓成型構(gòu)造裝置對進(jìn)入的物料擠壓成型。23為成品擠光斷開構(gòu)造裝置，擠出的壓塊由其斷開。27為稱重包裝構(gòu)造，其將斷開的壓塊稱重包裝入庫或出廠。32為機(jī)架。各構(gòu)造裝置安裝其上。25為水平調(diào)整及橡膠或彈簧的 減振裝置。15為安裝在行走輪上的寬幅附加輪。44為操作控制裝置。由其將動力與各構(gòu)造裝置聯(lián)接、控制、操作。由此完成生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。17為聯(lián)合收獲機(jī)的柴油機(jī)上的皮帶輪。可從其取得動力，由皮帶16將動力傳遞給飛輪，由其傳遞本實用新型各構(gòu)造裝置工作。這樣為實現(xiàn)隨機(jī)行走壓塊，建立構(gòu)造、動力條件。從而實現(xiàn)本實用新型的B方案。43為在機(jī)架上所制的聯(lián)接環(huán)、45為可拆卸的聯(lián)接桿、46為聯(lián)合收獲機(jī)上所制聯(lián)接環(huán)。用聯(lián)接桿45將機(jī)架聯(lián)接環(huán)43與聯(lián)合收獲機(jī)聯(lián)接環(huán)46聯(lián)接起來，建立隨聯(lián)合機(jī)行走的動力聯(lián)接。從而實現(xiàn)本實用新型的C方案。31為主驅(qū)動外端所制的萬向花鍵聯(lián)軸器構(gòu)造裝置。用其與聯(lián)合收獲機(jī)上的柴油機(jī)的輸出軸聯(lián)接取其動力，由其傳遞給本實用新型多個構(gòu)造裝置工作。33為機(jī)架支承構(gòu)造、34為聯(lián)合收獲機(jī)機(jī)架。用33將機(jī)架32安裝在聯(lián)合收獲機(jī)機(jī)架34上，成為可隨機(jī)行走的聯(lián)合機(jī)組總成。圖2為生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組的擠壓成型構(gòu)造裝置的D方案圖。圖2中，47為螺釘、48為定位銷、49為定模即擠出模板、50與62為支持板、51為滑道、52為沖頭、53為滑塊、54為自調(diào)心的萬向球頭裝置、55為支承曲軸、飛輪等的支架、56為張緊皮帶的調(diào)節(jié)裝置、57為電機(jī)或柴油機(jī)及皮帶輪動力裝置、58為皮帶、61為內(nèi)含離合器的飛輪，由其上及相關(guān)部件組成機(jī)械沖壓式的擠壓成型D方案。圖3為生物質(zhì)擠壓成型機(jī)組的擠壓成型構(gòu)造裝置的E方案圖。圖3中，47為螺釘、48為定位銷、49為定模即擠出模板、50與62為支出板、51為滑道、52為沖頭、53為滑塊、54為自調(diào)心的萬向球頭裝置、63為聯(lián)軸器、64為電機(jī)或柴油機(jī)打的動力裝置、65為油泵、66為油箱、67為液壓控制閥、68為油管、69為液壓千斤頂，由其上及相關(guān)部件組成液壓式的擠壓成型E方案。
具體實施方式
按機(jī)械設(shè)計、制造規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)，以及本實用新型的技術(shù)方案制造機(jī)架，等，并進(jìn)行時效后，再按機(jī)械加工規(guī)程加工、安裝本發(fā)明機(jī)組。安裝完畢的機(jī)組，先經(jīng)空載、手動轉(zhuǎn)動試車，正常后再低速試車，正常后再輕載試車、正常后再滿載試車，經(jīng)檢驗認(rèn)定為正常后，再磨合，再投入實物試車，經(jīng)檢驗合格后，全馬力、全載荷運行，經(jīng)檢驗合格后，裝飾表面，注油、封裝入庫、出廠。由此實現(xiàn)生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組的發(fā)明。
權(quán)利要求1.一種由動力、操作控制、剪切、輾軋、擠壓成型、成品擠光斷開、稱重包裝構(gòu)造裝置組成，并安裝在同一機(jī)架的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組，其特征在于它先將生物質(zhì)料進(jìn)入由V狀、螺旋狀、交錯狀安裝在旋轉(zhuǎn)剪切刀片輪上，并可隨其旋動的剪切刀片與安裝在料筒進(jìn)料口處，與其相對的固定剪切刀片形成定尺剪切構(gòu)造裝置； 剪斷的物料落入輾軋構(gòu)造裝置中，該裝置為齒輪副機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)制有彈簧自動調(diào)節(jié)齒輪間隙的機(jī)構(gòu)裝置，可以使物料先經(jīng)由齒頂、再經(jīng)齒面、然后到齒根，再反復(fù)的經(jīng)由齒根、再經(jīng)齒面、后經(jīng)齒頂?shù)膶ξ锪线M(jìn)行S形的相對擠搓、碾軋、擠壓的碾軋裂隙，對生物質(zhì)料的彈性力進(jìn)行降解，并對其內(nèi)含的糖份、木質(zhì)素進(jìn)行熱化融釋擠壓滲出，使纖維均勻交錯的混合，而成為既保持一定纖維軸向長度的薄片絲網(wǎng)狀，并軟化的物料，該物料再經(jīng)制有抽拉或旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)進(jìn)料數(shù)量的構(gòu)造裝置的入料口，落入擠壓成型構(gòu)造裝置，該裝置制有多螺旋頭數(shù)的、變螺旋角的、變螺旋距的、變直徑的主驅(qū)動螺旋桿，該螺旋桿上制有由「形漸變成L形的變螺旋片，該螺桿外徑與帶有螺旋槽的料筒相配合，組成擠壓機(jī)構(gòu)裝置，該裝置的料筒尾端處用螺釘與定位銷同時固定安裝擠出模板，使之成為擠壓成型副機(jī)構(gòu)的擠壓成型構(gòu)造裝 置； 擠出模板內(nèi)制置單個，或多個的中空型腔柱模塊，其與孔狀模套塊組成擠出模板，而成為擠制出單孔管形中空型塊，或多孔的中空型塊，或在擠出模板內(nèi)制置帶螺旋形的、直的凸筋、凹槽的孔狀模套塊，用此擠出模板，擠制出帶螺旋的、直的凹槽、凸筋的圓形、非圓形型塊的構(gòu)造裝置； 擠出的型塊再由安裝在擠出模板外端上的成品擠光斷開構(gòu)造裝置，將型塊頭部擠光，及按需長斷開，以降低渣化，再落入稱重包裝構(gòu)造裝置上的包裝袋、箱，包裝入庫，或裝車輸出； 它是由一臺電機(jī)，或由柴油機(jī)的動力裝置，操作控制、剪切、輾軋、擠壓成型、成品擠光斷開，稱重包裝構(gòu)造裝置安裝在同一機(jī)架上，成為連續(xù)制造生物質(zhì)型塊的構(gòu)造裝置； 它的剪切、碾軋、擠出構(gòu)造裝置的殼體上制置蜂窩狀的吸收噪聲的泡沫海綿、或橡塑材料，以降噪聲； 它在機(jī)架四角安裝水平調(diào)整，及橡膠或彈簧的減振構(gòu)造裝置； 它的行走輪上制寬幅附加輪構(gòu)造裝置，以利在水田中行走，成為可行走的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組，其特征還在于它的擠壓成型構(gòu)造裝置用支承構(gòu)造安裝在聯(lián)合收獲機(jī)的秸桿拋出口處的機(jī)架上，并與擠壓成型副的進(jìn)料口用軟質(zhì)材料的布袋或彈性材料的軟聯(lián)接，并且用皮帶將主驅(qū)動軸螺桿上的飛輪，與聯(lián)合收獲機(jī)的動力柴油機(jī)輸出軸上的皮帶輪聯(lián)接的構(gòu)造裝置，以取得動力，而成為安裝在聯(lián)合收獲機(jī)上，外取聯(lián)合收獲機(jī)動力的，并可隨聯(lián)合收獲機(jī)行走位移對秸桿壓塊的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組； 它還可以在機(jī)架一端制拖動聯(lián)接環(huán)，用可折裝的聯(lián)接桿與可在聯(lián)合收獲機(jī)所制置的拖動聯(lián)接環(huán)聯(lián)接，以從聯(lián)合收獲機(jī)取得行走動力，用在主驅(qū)動軸螺桿外端所制置的萬向花鍵聯(lián)軸器構(gòu)造裝置，與聯(lián)合收獲機(jī)的動力輸出軸聯(lián)接以取得動力，將聯(lián)合收獲機(jī)的秸桿拋出口與剪接構(gòu)造裝置入料口用軟質(zhì)材料布袋軟聯(lián)接，對進(jìn)入其內(nèi)的秸桿進(jìn)行定尺剪切、碾車U擠壓成型，成為外取聯(lián)合收獲機(jī)動力并隨聯(lián)合收獲機(jī)行走的，對秸桿壓塊的隨車型生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組，其特征還在于它的擠壓成型構(gòu)造裝置是由主驅(qū)動曲軸、曲柄連桿，與曲柄連桿相連的滑塊、滑塊上制置萬向球頭裝置、在機(jī)架上固定安裝支持板、支持板上制置滑道，固定的滑道上安裝滑塊，滑塊上制置可隨滑塊運動的動模，動模與其相對應(yīng)的，用螺釘、定位銷同時固定安裝在機(jī)架上的支持板上的定模，即擠出模板，其構(gòu)成模具，以上機(jī)構(gòu)裝置與歸集物料的殼體組成擠壓成型構(gòu)造裝置； 其由有張緊皮帶調(diào)節(jié)裝置的動力構(gòu)造裝置的電機(jī)，或柴油機(jī)上的皮帶輪通過皮帶驅(qū)動飛輪，飛輪通過內(nèi)含的離合器控制及驅(qū)動安裝在機(jī)架上的軸承座內(nèi)的，軸承中的主驅(qū)動曲軸間歇運動，或連續(xù)運動，主驅(qū)動曲軸帶動曲柄連桿及在其上的滑塊，以及同時用螺釘、定位銷固定安裝其上制置的，與所需生物質(zhì)型塊外形相同的N沖頭的動模，在滑道上及殼體間往復(fù)運動，動模上的沖頭，將進(jìn)入殼體的生物質(zhì)料推擠壓縮至與沖頭形狀相對應(yīng)的定模，即物料進(jìn)入擠出模板中，擠出單孔、多孔的中空型塊；或用動模上的沖頭，將物料推擠壓縮至定模上的擠出模板中的孔狀模套塊中，擠出帶螺旋凸筋、凹槽，直的凸筋、凹槽的圓形、非圓形的沖壓型的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組，其特征還在于它的擠壓成型構(gòu)造裝置是由動力構(gòu)造裝置的電機(jī)或柴油機(jī)、聯(lián)軸器、液壓油泵、液壓控制閥、液壓油箱及油、油管、液壓千斤頂構(gòu)成的液壓系統(tǒng)，以及由固定安裝在千斤頂推桿上，并可在滑道上滑動的滑塊，滑塊上制置萬向球頭構(gòu)造裝置，在機(jī)架上固定安裝支持板，支持板上制置滑道，固定的滑道上安裝滑塊，滑塊上制置可隨滑塊運動的動模，動模與其相對應(yīng)的，用螺釘、定位銷同時固定安裝在機(jī)架上的支持板上的定模，即擠出模板，其構(gòu)成模具，以上機(jī)構(gòu)裝置與歸集物料的殼體組成擠壓成型構(gòu)造裝置； 其為液壓系統(tǒng)構(gòu)造裝置產(chǎn)生動力，并通過液壓控制閥控制液壓千斤頂間歇運動、連續(xù)運動，驅(qū)動其推桿及其上的滑塊，以及用螺釘、定位銷同時固定安裝其上的，其制有與所需生物質(zhì)型塊外形相同的N沖頭的動模，在滑道上及料筒間往復(fù)運動的構(gòu)造裝置； 動模上的沖頭將進(jìn)入殼體的生物質(zhì)料，推擠壓縮至與沖頭形狀相對應(yīng)的定模，即物料進(jìn)入擠出模板的中空型腔柱模塊與孔狀模套塊中，而成為擠出單孔，多孔的中空型塊構(gòu)造裝置；用動模上的沖頭將物料，推擠壓縮至定模上的擠出模板中的孔狀模套塊結(jié)構(gòu)裝置中，而成為擠壓出帶螺旋凸筋或凹槽、直的凸筋或凹槽的圓形、或非圓形的型塊的液壓型的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組。
專利摘要本實用新型涉及一種由動力、操作控制、剪切、軋輾、擠壓成型、成品擠光斷開、稱重包裝機(jī)構(gòu)裝置組成并安裝在同一機(jī)架的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組，包括定尺剪切構(gòu)造裝置、輾軋構(gòu)造裝置、擠壓成型構(gòu)造裝置、成品擠光斷開構(gòu)造裝置和稱重包裝構(gòu)造裝置等，它能將細(xì)軟質(zhì)的稻麥秸桿及粗硬質(zhì)的竹、木、棉及豆桿、棕櫚、甘蔗、藤及薯蔓、玉米芯及桿等生物質(zhì)連續(xù)擠出單孔管形或如煤球狀的多孔中空型塊，或帶螺旋的、直的凸筋或凹槽的圓形、非圓形的型塊。尤其提供了安裝在聯(lián)合收獲機(jī)上，并取其動力為聯(lián)動的，或隨其行走的生物質(zhì)擠壓成型聯(lián)合機(jī)組?？梢栽谔镱^加工燃料塊，從源頭上可以避免田間燃燒秸稈污染空氣的問題，推動力聯(lián)合收割機(jī)的技術(shù)進(jìn)步。
文檔編號C10L5/44GK202465625SQ201120296380
公開日2012年10月3日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:吳昊