專利名稱：一種可拆分組合的瀝青快速加熱罐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于浙青加熱設備技術領域，具體涉及一種浙青加熱罐。
背景技術：
在浙青生產(chǎn)、儲存物流、加工過程中必然要使用加熱設備，有時需要盡可能快的將溫度提升，以保證生產(chǎn)加工的連續(xù)性，或物流的要求。因此，浙青加熱設備各式各樣，種類繁多，但都不同程度的存在缺陷。中國專利《多功能浙青加熱罐》專利號ZL02^58553.7，包括罐體、可燃氣體回收管、加熱裝置、預熱裝置、煙氣預熱排放裝置和工作裝置，利用蒸汽和回收的煙氣加熱浙青，具有結構緊湊、安全性高、操作簡單、投資少、生溫快、節(jié)能效果顯著、對環(huán)境無污染等特點。中國專利《一種節(jié)能快速浙青加熱罐》專利號ZL99235091. 3，在加熱過程中可使小罐和大罐中的液體進行循環(huán)式交換，實現(xiàn)了動態(tài)式加熱，加快了換熱速度，提高了熱效率。以上專利只能用于加熱單個儲存罐內的浙青，將儲存罐內的浙青取時，罐內的加熱系統(tǒng)僅僅能將浙青加熱到能夠輸送的溫度110°C左右，再要提高溫度，不僅耗時太長，且容易造成局部的浙青老化，質量下降。而且，目前浙青儲存罐的單體容量越來越大，同一浙青儲存庫區(qū)的浙青儲存罐數(shù)量也越來越多，加熱載體基本上都是采取了導熱油加熱，導熱油鍋爐也都是一個獨立的系統(tǒng)，與浙青儲存罐區(qū)也都必須保持規(guī)定的安全距離，所以，以上專利也并不適用。中國專利《一種組合式浙青加熱裝置》專利號ZL200820164614. 3，在存儲罐內部裝設至少有四個加熱管，它包括依次裝設在存儲罐內的上、中、下三個加熱管和貫穿于存儲罐內底部和頂部的豎直加熱管，可以將管內取出的浙青加熱到140-160°C，但取出的流量和數(shù)量是限定在一定范圍內的。要再提高取出浙青的溫度，也必須提高熱載體導熱油的溫度和延長加熱時間，同樣容易造成局部的浙青老化，質量下降，浙青的取出量也僅僅是某個浙青儲存罐的單體容量，更無法將儲存罐外流動的浙青快速加熱到要求的溫度。以上專利的不足還表現(xiàn)在，一旦發(fā)生導熱油管道泄露事故，都很難檢測和維修。隨著社會需求的變化，科技水平的提高，浙青用途越來越廣泛，用量也日趨增大，浙青也已經(jīng)不再是可以直接使用的產(chǎn)品，而成了一種原材料。在對浙青的再加工和進行浙青的遠途運輸時，需要將儲存罐內取出的浙青溫度達到160°C以上，同時還需要將同一庫區(qū)或同一生產(chǎn)區(qū)內，每個儲存罐的浙青取出溫度，無論多大流量都能快速達到160°C以上。并且，在一旦發(fā)生導熱油管道泄露事故時，還可以方便檢測和檢修。因此，要有一種單獨的可拆分組合的新型浙青加熱
直ο

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種結構合理，制作簡單，加熱效率高，可以快速將大量流動的浙青加熱到160°C以上的浙青加熱裝置。本發(fā)明提供的浙青加熱裝置，具體為一種可拆分組合的浙青快速加熱罐。由罐體 1、連接法蘭2、支架3、浙青進口 4、浙青出口 5、排污口 6、折流板7、導熱油出口 8、導熱油進口 9、導熱油連接管10、連接孔板11和帶翅片的蛇形管12組成；其中
4所述罐體1為金屬圓桶狀容器，所述連接法蘭2為金屬圓環(huán)形構件，其內徑與罐體1的外徑互相匹配；罐體1上部即容器開口處與連接法蘭2焊接；
所述連接孔板11覆蓋在所述連接法蘭2上；并通過螺栓固定；連接孔板11上還設置有若干通孔；所述帶翅片扁平(圓)管12穿過所述通孔；
所述帶翅片的蛇形管12的管體部分彎曲成蛇形，位于連接孔板11下方，即在罐體1 內；其兩端管口穿過所述通孔位于連接孔板11上方，即在罐體1外；兩端管口分別與一導熱油連接管10的連通，兩根導熱油連接管10上分別設置一導熱油出口 8和導熱油進口 9 ； 導熱油從導熱油進口 9進入，通過一根導熱油連接管進入帶翅片的蛇形管12入口，經(jīng)過蛇形循環(huán)后，從帶翅片的蛇形管12出口進入另一根導熱油連接管10，再從導熱油出口 8流出；
所述罐體1的一側靠上方部位設置有浙青進口 4，在罐體1相對應的另一側下方部位設置有浙青出口 5 ；
所述折流板7有2塊，其兩側分別通過罐體1兩側壁的凹槽插入罐體1內，并使罐體1 一側的浙青進口 4和在罐體1另一側浙青出口 5位于折流板7的兩側，在罐體1內部，將蛇形帶翅片的蛇形管12分隔成3個部分，其中一塊折流板7的上端與罐體1上口的連接法蘭 2固定，下端與罐體1底部離開一定距離，如相距10—30cm ；另一塊折流板7的下端與罐體 1底部固定，上端與罐體1頂部離開一定距離，如相距10— 30cm。見圖4所示。該折流板 7可使罐體1內需要加熱的浙青發(fā)生折流，即增加在罐體1內的流程，提高加熱效果。所述支架3設置在罐體1的底部，用于支撐罐體1 ； 所述罐體1的底部還設置有一排污口 6。本發(fā)明中，連接孔板11和帶翅片蛇形管12，以及導熱油連接管10、導熱油出口 8、 導熱油進口 9連接為一體，組成加熱部分；罐體1與連接法蘭2、支架3，以及折流板7連接為一體，組成基體部分；兩部分組合(將連接孔板11與連接法蘭2用螺釘連接固定)，即得到整個加熱裝置。兩部分也可以拆分，便于檢修、護理。本發(fā)明中，所述蛇形管12的管體橫截面為園形或扁平形。所述浙青進口 4和浙青出口 5可采用直徑為100_150mm的金屬管。所述排污口 6可采用直徑為100_150mm的金屬管。所述折流板7可采用厚度為10-12mm的金屬板。所述導熱油出口 8和導熱油進口 9可采用直徑為70-100mm的金屬管。所述導熱油連接管10可采用直徑為150-200mm的金屬管。所述連接孔板11為金屬圓形構件，其外徑、厚度與連接法蘭2匹配，其上的通孔與與蛇形管12焊接。所述帶翅片扁平(圓)管12為市售的帶翅片扁管或圓管，或將定制的翅片套在扁平 (圓)管的外部，彎制成蛇形，再與導熱油連接管10和連接孔板11焊接。扁平(圓)管為無縫鍋爐金屬管，其扁平管內徑為長軸30-40mm，短軸15_25mm，圓管的內徑為30_50mm。所述支架3可采用直徑為100-150mm的金屬管，也可以采用厚度為10_12mm的鋼板焊制。上述金屬板、構件材料為鋼材。罐體1的直徑、高度和焊制鋼板的厚度、材質等，依據(jù)工藝要求，按有關標準設計確定。連接法蘭2的厚度、外徑、材質等，依據(jù)工藝要求，按有關標準設計確定。扁平(圓)管的長度，依據(jù)工藝要求的換熱面積和加熱時間，按有關標準設計確定。本發(fā)明根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，提高浙青加熱的速度和調整換熱面積，在單個浙青快速加熱罐達不到技術要求時，可采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式進行二個以上的組合。在有二個以上組合的浙青快速加熱罐，還可以根據(jù)流量的大小，控制運行方式。本發(fā)明的優(yōu)點在于無論浙青多大流量，罐體內能保持長久均勻的高溫，防止浙青局部老化，節(jié)約能源。對在同一庫區(qū)或同一生產(chǎn)區(qū)內，無論是多大的浙青罐，也無論有多少個浙青罐，只要有一個或一個組合的浙青快速加熱罐，就能滿足需求。同時，進行檢測維修時，只要將加熱部分和基體部分拆分就行，非常方便。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的側視圖。圖3是本發(fā)明的二組合串聯(lián)示意圖。圖4是本發(fā)明加熱罐的拆分示意圖。
具體實施例方式根據(jù)附圖所示，把罐體1的上部與連接法蘭2焊接，在連接法蘭2的下沿300mm處開設、焊接浙青進口 4，罐體1的底部與支架3焊接，其封頭焊縫處上沿200mm處開設、焊接浙青出口 5，排污口 6開設、焊接在罐體1底部；折流板7插入罐體1側壁焊接的溝槽中，溝槽用厚度6mm的鋼板焊制，溝槽的深度20mm-30mm，具體位置依據(jù)帶翅片扁平(圓)管12的構造確定。以上部件組成加熱裝置的基體部分。導熱油出口 8和導熱油進口 9，分別與不同位置的導熱油連接管10焊接，帶翅片扁平(圓)管12先在超出連接孔板11約300mm處與其焊接后，再與導熱油連接管10焊接。帶翅片扁平(圓)管，是將翅片套在扁平(圓)管的外部，翅片的內徑等于扁平(圓) 管的外徑，翅片的外徑大于翅片的內徑40-60mm。翅片用厚Imm左右的鋁板、不銹鋼或普鋼板沖壓制成。按設計標準要求，將扁平(圓)管彎制成U形，套上翅片，再連接成若干組蛇形狀構件，其每組構件的長度、數(shù)量、形狀，取決于換熱面積和的罐體1的內部構造。以上部件組成加熱裝置的加熱部分。如附圖4所示。將上述兩部分用高強度螺栓把罐體1上的連接法蘭2和連接孔板11連接固定。連接法蘭2上設有螺栓孔，螺栓孔的內徑與數(shù)量與連接孔板11上設置的螺栓孔的內徑與數(shù)量一致，便于兩者固定。本發(fā)明制作完畢后如圖1主視圖和圖2側視圖所示。本發(fā)明可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，提高浙青加熱的速度和調整換熱面積，在單個浙青快速加熱罐達不到技術要求時，可采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式進行二個以上的組合。在有二個以上組合的浙青快速加熱罐，還可以根據(jù)流量的大小，控制運行方式，節(jié)約能源。本發(fā)明的二組合串聯(lián)示意圖如附圖3所示。本發(fā)明不限于以上實例，依據(jù)技術要求、加工能力和使用場地的限制，可以制成矮胖或瘦長形狀。翅片可以是平板、螺旋、垂直等形狀。對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種可拆分組合的浙青快速加熱罐，其特征在于由罐體(1)、連接法蘭(2)、支架(3)、浙青進口(4)、浙青出口(5)、排污口(6)、折流板(7)、導熱油出口(8)、導熱油進口 (9)、導熱油連接管(10)、連接孔板(11)和帶翅片的蛇形管(12)組成；其中所述罐體(1)為金屬圓桶狀容器，所述連接法蘭(2)為金屬圓環(huán)形構件，其內徑與罐體 (1)的外徑互相匹配；罐體(1)上部即容器開口處與連接法蘭(2)焊接；所述連接孔板(11)覆蓋在所述連接法蘭(2 )上，并通過螺栓固定；連接孔板(11)上還設置有若干通孔，所述蛇形管(12)穿過所述通孔；所述蛇形管(12)的管體部分彎曲成蛇形，位于連接孔板(11)下方，即在罐體(1)內；其兩端管口穿過所述通孔位于連接孔板(11)上方，即在罐體(1)外；兩端管口分別與一導熱油連接管(10)的連通，兩根導熱油連接管(10)上分別設置一導熱油出口(8)和導熱油進口 (9)；導熱油從導熱油進口(9 )進入，通過一根導熱油連接管進入蛇形管(12)入口，經(jīng)過蛇形循環(huán)后，從蛇形管(12)出口進入另一根導熱油連接管(10)，再從導熱油出口(8)流出；所述罐體(1)的一側靠上方部位設置有浙青進口(4)，在罐體(1)相對應的另一側下方部位設置有浙青出口(5)；所述折流板(7)有2塊，其兩側分別通過罐體(1)兩側壁的凹槽插入罐體(1)內，并使罐體(1) 一側的浙青進口(4)和在罐體(1)另一側浙青出口(5)位于折流板(7)的兩側，在罐體(1)內部，將蛇形管(12)分隔成3個部分，其中一塊折流板(7)的上端與罐體(1)上口的連接法蘭(2)固定，下端與罐體(1)底部離開一定距離；另一塊折流板(7)的下端與罐體 (1)底部固定，上端與罐體(1)頂部離開一定距離；該折流板(7)使罐體(1)內需要加熱的浙青發(fā)生折流，即增加在罐體(1)內的流程；所述支架(3 )設置在罐體(1)的底部，用于支撐罐體(1)；所述罐體(1)的底部還設置有一排污口( 6 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的可拆分組合的浙青快速加熱罐，其特征在于連接孔板(11)和帶翅片的蛇形管(12)，以及導熱油連接管(10)、導熱油出口(8)、導熱油進口(9)連接為一體，組成加熱部分；罐體(1)與連接法蘭(2)、支架(3)，以及折流板(7)連接為一體，組成基體部分；兩部分組合即得到整個加熱裝置；兩部分也可以拆分。
3.根據(jù)權利要求1所述的可拆分組合的浙青快速加熱罐，其特征在于所述蛇形管(12) 的管體橫截面為園形或扁平形。
4.根據(jù)權利要求1所述的可拆分組合的浙青快速加熱罐，其特征在于所述浙青進口(4)和浙青出口(5)采用直徑為100-150mm的金屬管。
5.根據(jù)權利要求1所述的可拆分組合的浙青快速加熱罐，其特征在于所述排污口(6) 采用直徑為100-150mm的金屬管。
6.根據(jù)權利要求1所述的可拆分組合的浙青快速加熱罐，其特征在于所述折流板(7) 采用厚度為10-12mm的金屬板。
7.根據(jù)權利要求1所述的可拆分組合的浙青快速加熱罐，其特征在于所述導熱油出口 (8)和導熱油進口(9)采用直徑為70-100mm的金屬管。
8.根據(jù)權利要求1所述的可拆分組合的浙青快速加熱罐，其特征在于所述導熱油連接管(10)采用直徑為150-200mm的金屬管。
9.根據(jù)權利要求1所述的可拆分組合的浙青快速加熱罐，其特征在于所述帶翅片蛇形管(12)，為扁平管時，其管橫截面內徑的長軸為30-40mm，短軸15_25mm ；為圓管時，其內徑為 30-50mmo
10.根據(jù)權利要求1所述的可拆分組合的浙青快速加熱罐，其特征在于支架(3)采用直徑為100-150mm的金屬管。
全文摘要
本發(fā)明屬于瀝青加熱設備技術領域，具體為一種可拆分組合的瀝青快速加熱罐。其由罐體、連接法蘭、支架、瀝青進口、瀝青出口、排污口、折流板、導熱油出口、導熱油進口、導熱油連接管、連接孔板和帶翅片蛇形管組成；罐體為圓桶狀容器，容器開口處焊接連接法蘭，法蘭上有一連接孔板；所述帶翅片的蛇形管穿過連接孔板，彎曲部位于罐體內；兩端管口位于連接孔板上方，即在罐體外；其中，兩端管口分別通過導熱油連接管與導熱油出口和導熱油進口連接；罐體上設有瀝青進、出口，支架和排污口。本發(fā)明設計新穎，結構合理，制作簡單，加熱效率高，檢測維修、分拆組合方便。
文檔編號C10C3/12GK102433147SQ201110426080
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權日2011年12月19日
發(fā)明者李振華, 鄧軍銘, 鄒憲石 申請人:無錫市錫洲熱能設備有限公司