專利名稱：防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置的制作方法
防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焦?fàn)t砌筑清潔技術(shù)，具體地指一種焦?fàn)t炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚的砌筑時(shí)防止灰漿外溢的控制裝置。
背景技術(shù)：
在施工中，焦?fàn)t炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚的砌筑清潔技術(shù)一直采用管磚內(nèi)放置海綿的方法，能有效的防止砌筑管磚時(shí)擠出的灰漿直接墜落到燃燒室底部。每砌筑四層墻體就提升一次海綿，管磚內(nèi)壁溢出的灰漿得不到及時(shí)的清理，造成管磚內(nèi)壁骯臟， 灰漿直接落到海綿上，不能及時(shí)的回收利用，從而造成一定的浪費(fèi)，當(dāng)天的爐墻精整項(xiàng)目中，管磚的內(nèi)壁清理也因此需要大量的時(shí)間。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置，該裝置可防止灰漿外溢。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置，其特征在于它包括有左槽型桿、右槽型桿、上部彈簧、上部彈簧范圍控制環(huán)、中部彈簧、下部彈簧范圍控制環(huán)、左上筋板、右上筋板、左半筒形板、右半筒形板、左下筋板、右下筋板和下部彈簧；左上筋板、右上筋板、左下筋板和右下筋板的大小相同，均制作成半圓形后在半圓形的直邊位置再去除3-6mm寬的直邊，然后再在直邊的中心位置開一桿槽；左上筋板、左下筋板的弧形邊分別與左半筒形板固定，左上筋板位于左下筋板的上方，左槽型桿的下端位于左下筋板的桿槽內(nèi)并與左下筋板固定，左槽型桿的槽口朝向左下筋板的直邊，左槽型桿的下部位于左上筋板的桿槽內(nèi)并與左上筋板固定；右上筋板、右下筋板的弧形邊分別與右半筒形板固定，右上筋板位于右下筋板的上方，右槽型桿的下端位于右下筋板的桿槽內(nèi)并與右下筋板固定，右槽型桿的槽口朝向右下筋板的直邊，右槽型桿的下部位于右上筋板的桿槽內(nèi)并與右上筋板固定；左半筒形板和右半筒形板上設(shè)有排氣孔；左槽型桿的槽口和右槽型桿的槽口內(nèi)的上部設(shè)有上部彈簧，左槽型桿的槽口和右槽型桿的槽口內(nèi)的中部設(shè)有中部彈簧，左槽型桿的槽口和右槽型桿的槽口內(nèi)的下部設(shè)有下部彈簧；左槽型桿和右槽型桿的下部套有下部彈簧范圍控制環(huán)，下部彈簧范圍控制環(huán)位于左上筋板和右上筋板的上方，下部彈簧范圍控制環(huán)由鉚釘與左槽型桿固定；左槽型桿和右槽型桿的上部套有上部彈簧范圍控制環(huán)，上部彈簧范圍控制環(huán)由鉚釘與左槽型桿固定。
所述的半圓形的半徑為68mm。
左半筒形板9和右半筒形板10的高度分別為60_80mm。
本發(fā)明的有益效果是
1、在砌筑焦?fàn)t的炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚過(guò)程中，有效的防止灰漿外溢。
2、管磚內(nèi)壁的水平縫飽滿、平整，內(nèi)壁清潔。
3、有效的控制了管磚內(nèi)壁無(wú)錯(cuò)臺(tái)。
4、減少了灰漿外溢墜落造成的浪費(fèi)。
5、節(jié)約了清潔管磚內(nèi)部的大量時(shí)間。
6、本發(fā)明采用鋁合金、鐵皮、彈簧等材料制作而成，具有輕便、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的特點(diǎn)， 易于推廣。


圖1為本發(fā)明的立體圖。
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明的應(yīng)用圖。
圖中1-左槽型桿(或稱左槽型板)；2-右槽型桿(或稱右槽型板)；3-上部彈簧；4-上部彈簧范圍控制環(huán)；5-中部彈簧；6-下部彈簧范圍控制環(huán)；7-左上筋板；8-右上筋板；9-左半筒形板(或稱左弧形板)；10-右半筒形板(或稱右弧形板)；11_左下筋板； 12-右下筋板；13-下部彈簧；14-管磚。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。
防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1 圖3所示，它包括有左槽型桿1、右槽型桿2、上部彈簧3、上部彈簧范圍控制環(huán)4、中部彈簧5、下部彈簧范圍控制環(huán)6、 左上筋板7、右上筋板8、左半筒形板9、右半筒形板10、左下筋板11、右下筋板12和下部彈簧13 ；
左上筋板7、右上筋板8、左下筋板11和右下筋板12的大小相同(截面相同)，均采用木板制作成半徑為68mm的半圓形后在半圓形的直邊位置再去除3_6mm(本實(shí)施例采用去除5mm)寬的直邊，然后再在直邊的中心位置開一桿槽；
左上筋板7、左下筋板11的弧形邊分別與左半筒形板9固定(左半筒形板9的內(nèi)弧形與左下筋板11的弧形相同)，左上筋板7位于左下筋板11的上方，左槽型桿1的下端位于左下筋板11的桿槽內(nèi)并與左下筋板11固定，左槽型桿1的槽口朝向左下筋板11的直邊(左槽型桿1的槽口背離左下筋板11的弧形邊)，左槽型桿1的下部位于左上筋板7的桿槽內(nèi)并與左上筋板7固定；
右上筋板8、右下筋板12的弧形邊分別與右半筒形板10固定(右半筒形板10的內(nèi)弧形與右下筋板12的弧形相同)，右上筋板8位于右下筋板12的上方，右槽型桿2的下端位于右下筋板12的桿槽內(nèi)并與右下筋板12固定，右槽型桿2的槽口朝向右下筋板12的直邊(右槽型桿2的槽口背離右下筋板12的弧形邊)，右槽型桿2的下部位于右上筋板8 的桿槽內(nèi)并與右上筋板8固定；
左半筒形板9和右半筒形板10上設(shè)有排氣孔；
左槽型桿1的槽口和右槽型桿2的槽口內(nèi)的上部設(shè)有上部彈簧3 (上部彈簧3的一端可與左槽型桿1固定)，左槽型桿1的槽口和右槽型桿2的槽口內(nèi)的中部設(shè)有中部彈簧 5 (中部彈簧5的一端可與左槽型桿1固定)，左槽型桿1的槽口和右槽型桿2的槽口內(nèi)的下部設(shè)有下部彈簧13 (下部彈簧13的一端可與左槽型桿1固定)；左槽型桿1和右槽型桿 2的下部套有下部彈簧范圍控制環(huán)6，下部彈簧范圍控制環(huán)6位于左上筋板7和右上筋板8 的上方，下部彈簧范圍控制環(huán)6由鉚釘與左槽型桿1固定；左槽型桿1和右槽型桿2的上部套有上部彈簧范圍控制環(huán)4，上部彈簧范圍控制環(huán)4由鉚釘與左槽型桿1固定。
下部彈簧范圍控制環(huán)6和上部彈簧范圍控制環(huán)4用于控制左槽型桿1、右槽型桿2 的張合范圍。采用上述結(jié)構(gòu)，以便閉合時(shí)，本控制裝置能輕易的在管磚內(nèi)裝入或取出。
左半筒形板9和右半筒形板10采用Imm厚鐵板制作，半筒形板上分布5層排氣孔，用于砌筑時(shí)，泥漿在揉合過(guò)程中的排氣。左半筒形板9和右半筒形板10的高度分別為 60-80mm(即右上筋板8上表面與右下筋板12下表面的距離，左上筋板7上表面與左下筋板 11下表面的距離)。
上述部件的技術(shù)參數(shù)及材質(zhì)也可以根據(jù)實(shí)際情況而變化(可采用鋁合金、鐵皮)。
本發(fā)明提供的防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置，其在焦?fàn)t炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚砌筑時(shí)使用。
使用時(shí)，砌筑焦?fàn)t的炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚時(shí)，首先握緊左槽型桿1 和右槽型桿2，使左半筒形板9和右半筒形板10組成的圓筒直徑變小，使左半筒形板9和右半筒形板10能方便的放入到上一層砌筑好的管磚上口，松開左槽型桿1和右槽型桿2，左半筒形板9和右半筒形板10非常緊密的貼在管磚14的內(nèi)壁上，接下來(lái)在管磚14的上表面均勻的鋪上耐火泥，在另一塊管磚的下表面也鋪上耐火泥，然后把這塊管磚砌筑到上一層的管磚14上，通過(guò)擠揉把泥漿的空氣排出，使砌筑的灰漿飽滿也同時(shí)滿足標(biāo)高要求；取出防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置時(shí)，需要旋轉(zhuǎn)左槽型桿1和右槽型桿2若干角度(如 30-180° )，可以收光管磚與管磚的內(nèi)壁灰縫，把從左半筒形板9和右半筒形板10的排氣孔進(jìn)入的耐火泥倒入灰槽，然后用同樣的方法砌筑另一塊管磚。
實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t炭化室上循環(huán)孔及爐頂看火眼墻管磚砌筑采用本發(fā)明施工后，有效的防止灰漿外溢，管磚內(nèi)壁的水平縫飽滿、平整，內(nèi)壁清潔，管磚內(nèi)壁無(wú)錯(cuò)臺(tái)，減少了耐火泥的浪費(fèi)，節(jié)約了清潔管磚內(nèi)壁的大量時(shí)間，說(shuō)明本發(fā)明方法的效果顯著。
以上說(shuō)明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置，其特征在于它包括有左槽型桿(1)、右槽型桿O)、上部彈簧(3)、上部彈簧范圍控制環(huán)0)、中部彈簧(5)、下部彈簧范圍控制環(huán)(6)、 左上筋板(7)、右上筋板(8)、左半筒形板(9)、右半筒形板(10)、左下筋板(11)、右下筋板(12)和下部彈簧(1 ；左上筋板(7)、右上筋板(8)、左下筋板(11)和右下筋板(1 的大小相同，均制作成半圓形后在半圓形的直邊位置再去除3-6mm寬的直邊，然后再在直邊的中心位置開一桿槽；左上筋板(7)、左下筋板(11)的弧形邊分別與左半筒形板(9)固定，左上筋板(7)位于左下筋板(11)的上方，左槽型桿(1)的下端位于左下筋板(11)的桿槽內(nèi)并與左下筋板(11)固定，左槽型桿⑴的槽口朝向左下筋板(11)的直邊，左槽型桿⑴的下部位于左上筋板(7)的桿槽內(nèi)并與左上筋板(7)固定；右上筋板(8)、右下筋板(12)的弧形邊分別與右半筒形板(10)固定，右上筋板(8)位于右下筋板(1 的上方，右槽型桿 (2)的下端位于右下筋板(12)的桿槽內(nèi)并與右下筋板(12)固定，右槽型桿(2)的槽口朝向右下筋板(1 的直邊，右槽型桿O)的下部位于右上筋板(8)的桿槽內(nèi)并與右上筋板(8) 固定；左半筒形板(9)和右半筒形板(10)上設(shè)有排氣孔；左槽型桿(1)的槽口和右槽型桿 (2)的槽口內(nèi)的上部設(shè)有上部彈簧(3)，左槽型桿(1)的槽口和右槽型桿(2)的槽口內(nèi)的中部設(shè)有中部彈簧(5)，左槽型桿(1)的槽口和右槽型桿O)的槽口內(nèi)的下部設(shè)有下部彈簧(13)；左槽型桿(1)和右槽型桿O)的下部套有下部彈簧范圍控制環(huán)(6)，下部彈簧范圍控制環(huán)(6)位于左上筋板(7)和右上筋板(8)的上方，下部彈簧范圍控制環(huán)(6)由鉚釘與左槽型桿(1)固定；左槽型桿(1)和右槽型桿O)的上部套有上部彈簧范圍控制環(huán)，上部彈簧范圍控制環(huán)由鉚釘與左槽型桿(1)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置，其特征在于所述的半圓形的半徑為68mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置，其特征在于左半筒形板(9)和右半筒形板(10)的高度分別為60-80mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于焦?fàn)t砌筑清潔技術(shù)。防止砌筑管磚時(shí)灰漿外溢的控制裝置，其特征在于它包括有左槽型桿、右槽型桿、上部彈簧、上部彈簧范圍控制環(huán)、中部彈簧、下部彈簧范圍控制環(huán)、左上筋板、右上筋板、左半筒形板、右半筒形板、左下筋板、右下筋板和下部彈簧；左上筋板、右上筋板、左下筋板和右下筋板的大小相同，均制作成半圓形后在半圓形的直邊位置再去除3-6mm寬的直邊，然后再在直邊的中心位置開一桿槽；左上筋板、左下筋板的弧形邊分別與左半筒形板固定，左上筋板位于左下筋板的上方，左槽型桿的下端位于左下筋板的桿槽內(nèi)并與左下筋板固定，左槽型桿的槽口朝向左下筋板的直邊，左槽型桿的下部位于左上筋板的桿槽內(nèi)并與左上筋板固定。該裝置可防止灰漿外溢。
文檔編號(hào)C10B29/02GK102492435SQ20111042283
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者夏春, 李國(guó)慶, 金國(guó)祥, 黎耀南 申請(qǐng)人:中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司