專(zhuān)利名稱(chēng)：耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械所需的潤(rùn)滑介質(zhì)及其制備方法，特別涉及一種通用性較強(qiáng)的潤(rùn)滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑脂作為常用的潤(rùn)滑介質(zhì)與稀油潤(rùn)滑相比具有較好的穩(wěn)定性和抗氧化特性，適合于運(yùn)動(dòng)精度高、承載能力要求高、轉(zhuǎn)速高并且換油周期較長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)械中；特別是在對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)精度、承載能力和噪聲要求較高的微型機(jī)械軸承中，潤(rùn)滑脂得到更為廣泛的應(yīng)用。復(fù)合磺酸鈣皂類(lèi)型的潤(rùn)滑脂是上世紀(jì)80年代中期發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)新型高溫多效潤(rùn)滑脂，其具有優(yōu)異的綜合性能，因而具有較強(qiáng)的通用性能，已引起廣泛的重視和密切的關(guān)注。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合磺酸鈣皂類(lèi)型的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑穩(wěn)定性較差，耐高溫性能較差；雖然，能夠應(yīng)用于對(duì)溫度、承載能力和潤(rùn)滑性能具有多方面要求的場(chǎng)合，但是，對(duì)于溫度和承載能力要求較高的場(chǎng)合中，則需要有專(zhuān)門(mén)的潤(rùn)滑脂，也就是，現(xiàn)有的復(fù)合磺酸鈣皂類(lèi)型的潤(rùn)滑脂在通用性上還具有不確定性，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定；而且，現(xiàn)有的復(fù)合磺酸鈣皂類(lèi)型的潤(rùn)滑脂生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。因此，需要一種通用性較強(qiáng)的潤(rùn)滑脂，具有較為簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝，工序較少，生產(chǎn)成本較低，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，控制潤(rùn)滑脂應(yīng)用時(shí)具有較強(qiáng)的通用性，適于對(duì)溫度、精度和承載能力要求較高的場(chǎng)合應(yīng)用，潤(rùn)滑性能穩(wěn)定，使用周期較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂及其制備方法，具有較為簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝，工序較少，生產(chǎn)成本較低，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，控制潤(rùn)滑脂應(yīng)用時(shí)具有較強(qiáng)的通用性，適于對(duì)溫度、精度和承載能力要求較高的場(chǎng)合應(yīng)用，潤(rùn)滑性能穩(wěn)定，使用周期較長(zhǎng)。本發(fā)明的耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分石油磺酸鈣20-65 %、基礎(chǔ)油30-77 %、冰乙酸0. 2-1. 5 %、十二羥基硬脂酸0. 1-10 %、硼酸 0. 5-5%、氫氧化鈣2-10%和芳胺抗氧劑0. 1-1% ；所述基礎(chǔ)油為深度精制的石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤(rùn)滑油中的一種或一種以上的混合物，100 °C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度在20-60厘斯之間，開(kāi)口閃點(diǎn)在180-300 V之間，傾點(diǎn)在-30-0°C之間；石油磺酸鈣的總堿值在380-420。進(jìn)一步，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分石油磺酸鈣31.5%、基礎(chǔ)油 50 %、冰乙酸1 %、十二羥基硬脂酸8 %、硼酸3 %、氫氧化鈣6 %和芳胺抗氧劑0.5%;所述基礎(chǔ)油100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度在40厘斯，開(kāi)口閃點(diǎn)在240°C，傾點(diǎn)在0°C ；石油磺酸鈣的總堿值在400。本發(fā)明還公開(kāi)了一種耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟a.按重量百分比稱(chēng)取石油磺酸鈣、氫氧化鈣、基礎(chǔ)油和冰乙酸并混合，該混合物與水按10-20 1的比例混合，加熱升溫至30-100°C碳化，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣；所述基礎(chǔ)油添加量為基礎(chǔ)油總量的50% ；b.按重量百分比稱(chēng)取硼酸并與水按5-10 1的比例混合，按重量百分比稱(chēng)取氫氧化鈣與水按0.5-1 1的比例混合形成懸浮液，與十二羥基脂肪酸和剩余的基礎(chǔ)油混合并在80-12(TC反應(yīng)得到潤(rùn)滑脂，最后加入芳胺抗氧劑。進(jìn)一步，步驟a中，石油磺酸鈣、氫氧化鈣、基礎(chǔ)油和冰乙酸的混合物與水按15 1 的比例混合，加熱升溫至80°C碳化，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣；進(jìn)一步，步驟b中，硼酸與水按8 1的比例混合，氫氧化鈣與水按0.8 1的比例混合形成懸浮液，與十二羥基脂肪酸和剩余的基礎(chǔ)油混合并在100°C反應(yīng)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂及其制備方法，采用較為簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝，工序較少，生產(chǎn)成本較低，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，控制潤(rùn)滑脂應(yīng)用時(shí)具有較強(qiáng)的通用性，適于對(duì)溫度、精度和承載能力要求較高的場(chǎng)合應(yīng)用，潤(rùn)滑性能穩(wěn)定，使用周期較長(zhǎng)。提高產(chǎn)品的通用性，特研制該類(lèi)型產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例的耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分石油磺酸鈣31. 5 %、基礎(chǔ)油50 %、冰乙酸1 %、十二羥基硬脂酸8 %、硼酸3 %、氫氧化鈣6 %和芳胺抗氧劑0. 5% ；其中原料芳胺抗氧劑由外購(gòu)直接獲得；本實(shí)施例中的基礎(chǔ)油為深度精制的石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤(rùn)滑油任意比例的混合物，100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度在40厘斯，開(kāi)口閃點(diǎn)在240°C，傾點(diǎn)在0°C ；石油磺酸鈣的總堿值在 400。本實(shí)施例耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟a.按重量百分比稱(chēng)取石油磺酸鈣、氫氧化鈣、基礎(chǔ)油和冰乙酸并混合，該混合物與水按15 1的比例混合，加熱升溫至80°C碳化，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣；所述基礎(chǔ)油添加量為基礎(chǔ)油總量的50% ；b.按重量百分比稱(chēng)取硼酸并與水按8 1的比例混合，按重量百分比稱(chēng)取氫氧化鈣與水按0.8 1的比例混合形成懸浮液，與十二羥基脂肪酸和剩余的基礎(chǔ)油混合并在 100°C反應(yīng)得到潤(rùn)滑脂，最后加入確定百分含量的芳胺抗氧劑。本實(shí)施例的潤(rùn)滑脂與現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合磺酸鈣基脂的比較見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂，其特征在于潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分石油磺酸鈣20-65%、基礎(chǔ)油30-77%、冰乙酸0. 2-1. 5%、十二羥基硬脂酸0. 1-10%、硼酸0. 5-5%、氫氧化鈣2-10%和芳胺抗氧劑0. 1-1% ；所述基礎(chǔ)油為深度精制的石蠟基、環(huán)烷基和中間基潤(rùn)滑油中的一種或一種以上的混合物，100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度在20-60厘斯之間，開(kāi)口閃點(diǎn)在180-300°C之間，傾點(diǎn)在-30-0°C之間；石油磺酸鈣的總堿值在380-420。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂，其特征在于潤(rùn)滑脂原料按重量百分比包括下列組分石油磺酸鈣31. 5%、基礎(chǔ)油50%、冰乙酸1%、十二羥基硬脂酸8%、硼酸3%、氫氧化鈣6%和芳胺抗氧劑0.5% ；所述基礎(chǔ)油100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度在40厘斯，開(kāi)口閃點(diǎn)在240°C，傾點(diǎn)在0°C ；石油磺酸鈣的總堿值在400。
3.—種權(quán)利要求1所述的耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟a.按重量百分比稱(chēng)取石油磺酸鈣、氫氧化鈣、基礎(chǔ)油和冰乙酸并混合，該混合物與水按 10-20 1的比例混合，加熱升溫至30-100°C碳化，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣；所述基礎(chǔ)油添加量為基礎(chǔ)油總量的50% ；b.按重量百分比稱(chēng)取硼酸并與水按5-10 1的比例混合，按重量百分比稱(chēng)取氫氧化鈣與水按0.5-1 1的比例混合形成懸浮液，與十二羥基脂肪酸和剩余的基礎(chǔ)油混合并在 80-120°C反應(yīng)得到潤(rùn)滑脂，最后加入芳胺抗氧劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于步驟a中， 石油磺酸鈣、氫氧化鈣、基礎(chǔ)油和冰乙酸的混合物與水按15 1的比例混合，加熱升溫至 80°C碳化，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于步驟b中， 硼酸與水按8 1的比例混合，氫氧化鈣與水按0.8 1的比例混合形成懸浮液，與十二羥基脂肪酸和剩余的基礎(chǔ)油混合并在100°C反應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫萬(wàn)能極壓潤(rùn)滑脂及其制備方法，潤(rùn)滑脂以石油磺酸鈣、基礎(chǔ)油、冰乙酸、十二羥基硬脂酸、硼酸、氫氧化鈣和芳胺抗氧劑為原料，采用較為簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝，工序較少，生產(chǎn)成本較低，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，控制潤(rùn)滑脂應(yīng)用時(shí)具有較強(qiáng)的通用性，適于對(duì)溫度、精度和承載能力要求較高的場(chǎng)合應(yīng)用，潤(rùn)滑性能穩(wěn)定，使用周期較長(zhǎng)。提高產(chǎn)品的通用性，特研制該類(lèi)型產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C10N30/06GK102311846SQ20111010562
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者汪小龍, 龍?jiān)诎?申請(qǐng)人:東莞市安美潤(rùn)滑科技有限公司