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一種多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置及其應(yīng)用的制作方法

文檔序號(hào):5109238閱讀:279來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明總體涉及屬于煤氣化技術(shù)領(lǐng)域,具體而言涉及用于煤氣化的氣化爐出口的 合成氣冷卻設(shè)備及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
煤氣化技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)我國(guó)能源發(fā)展戰(zhàn)略和石油替代戰(zhàn)略的重要途徑 之一,對(duì)保證國(guó)家能源安全具有重要的戰(zhàn)略意義,目前在我國(guó)已有工業(yè)裝置的應(yīng)用。其中, 氣流床煤氣化爐是煤氣化技術(shù)領(lǐng)域中的關(guān)鍵設(shè)備。在煤氣化爐中,通常煤在缺氧條件下燃燒而產(chǎn)生高溫粗合成氣及熔融態(tài)灰渣,然 后生成的高溫粗合成氣及熔融態(tài)灰渣進(jìn)入激冷室進(jìn)行冷卻以及進(jìn)行合成氣與殘?jiān)姆蛛x?,F(xiàn)有技術(shù)的激冷室主要由激冷環(huán)、下降管和上升管構(gòu)成,激冷環(huán)位于下降管上方, 冷卻水通過激冷環(huán)沿下降管內(nèi)壁自上而下流動(dòng),在下降管內(nèi)壁形成水膜,其目的是為了對(duì) 合成氣進(jìn)行激冷并保護(hù)下降管不被高溫氣體燒壞。激冷室的目的是為了對(duì)合成氣進(jìn)行快速冷卻,而冷卻過程的傳熱強(qiáng)度與合成氣與 冷卻水的接觸面積以及合成氣在下降管內(nèi)的停留時(shí)間有密切關(guān)系,目前下降管內(nèi)的合成氣 均為由上向下,呈直線流動(dòng),與冷卻水相接觸的機(jī)會(huì)主要是通過與下降管內(nèi)壁的水膜相接 觸。為了增大合成氣與冷卻水的接觸面積,也有采用在激冷環(huán)上開有噴水孔,將水由 激冷環(huán)垂直或傾斜噴向合成氣,以達(dá)到強(qiáng)化冷卻的目的;有的則通過改變激冷環(huán)的內(nèi)部水 通道結(jié)構(gòu),以減少灰水對(duì)激冷環(huán)的磨損,從而提高激冷環(huán)的使用壽命;還有的在原有下降管 中間,增加中間激冷管,以增加激冷水與合成氣的換熱面積,從而提高激冷效率。例如,中國(guó)實(shí)用新型專利ZL200620072850. 3公開了一種煤氣化爐激冷環(huán)旋轉(zhuǎn)強(qiáng) 化冷卻裝置,該裝置包括激冷環(huán)(1),入水管O)、傾斜噴水孔(3)、環(huán)形槽縫0)、下降管 (5);其中,激冷環(huán)⑴為環(huán)形管狀并在其內(nèi)圓側(cè)均勻開有傾斜噴水孔(3),以使由斜孔噴出 的冷卻水與下降管中垂直向下流動(dòng)的合成氣產(chǎn)生沿螺旋方向的向下流動(dòng),但其強(qiáng)化傳熱的 效果并不夠理想,而且仍保留了下降管和上升管。以上現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)激冷室所進(jìn)行的改進(jìn),均保留了下降管和上升管,對(duì)于激冷室 的結(jié)構(gòu)并沒有根本性的改動(dòng)?,F(xiàn)有的氣流床煤氣化技術(shù)的激冷系統(tǒng)仍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命較短、激冷效率 不高等問題,主要表現(xiàn)在激冷系統(tǒng)包括激冷環(huán)、下降管以及上升管,其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜;激 冷環(huán)使用一定時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生變形,堵塞激冷水出口,導(dǎo)致激冷水分布不均,從而不能有效地 冷卻氣化爐中形成的高溫、具有粘結(jié)性的殘?jiān)?,?yán)重的會(huì)導(dǎo)致下降管變形、燒穿,從而造成 合成氣短路,對(duì)整個(gè)激冷室造成損壞,并嚴(yán)重影響下游操作;激冷環(huán)形成的膜狀液流距離 下降管中心部分的合成氣較遠(yuǎn),輻射降溫的冷卻效果較差,操作不當(dāng)會(huì)引起嚴(yán)重的帶灰、帶 水,影響下游操作。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題,本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種新的多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置,包 括至少一個(gè)激冷水供水管,進(jìn)一步包括灰水入口和灰水出口 ;布水環(huán)管,進(jìn)一步包括與至少一個(gè)激冷水供水管的灰水出口相對(duì)應(yīng)的布水環(huán)管入 口與多個(gè)通水孔;激冷環(huán),與布水環(huán)管連接有多個(gè)通水孔的一端部在其上下兩端分別與激冷環(huán)的內(nèi) 壁和外壁密封連接,且激冷環(huán)被構(gòu)造成為下端向外側(cè)以與垂線成Y角張開的截錐形夾套, 截錐形夾套在下端封閉;激冷環(huán)進(jìn)一步包括在激冷環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有多排激冷水噴孔。優(yōu)選地,在激冷環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有多排持液槽,多排持液槽的每一排分別位于多排 激冷水噴孔的下方,且呈“L”字型。優(yōu)選地,在激冷環(huán)的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置有多個(gè)定位塊。優(yōu)選地,在激冷環(huán)的外壁與布水環(huán)管的下壁之間設(shè)置有多個(gè)激冷環(huán)定位支架。優(yōu)選地,Y角為5 45°之間。更優(yōu)選地,Y角為15 35°之間。優(yōu)選地,通水孔在其出口端的下側(cè)呈“P”字形突緣。優(yōu)選地,多排激冷水噴孔的每一排中各個(gè)噴孔沿激冷環(huán)的內(nèi)圓周均勻分布,各個(gè) 激冷水噴孔垂直穿透激冷環(huán)的內(nèi)圓周或斜向穿透激冷環(huán)的內(nèi)圓周。優(yōu)選地,至少一個(gè)激冷水供水管在其灰水入口一端向斜上方延伸,而灰水出口一 端水平延伸。更優(yōu)選地,多排激冷水噴孔的每一排中各個(gè)激冷水噴孔呈水平方向穿透激冷環(huán)的 內(nèi)圓周。更優(yōu)選地,多個(gè)定位塊分別設(shè)置在多排持液槽相鄰的兩排之間。本發(fā)明的另一方面提供了新的多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置在煤氣化高溫合成氣的 激冷方面的應(yīng)用。本發(fā)明提供的新的多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置,其采用旋轉(zhuǎn)式多組激冷噴孔噴水結(jié) 構(gòu)以及激冷裝置的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì),可以有效地提高激冷水和高溫合成氣的熱質(zhì)傳遞效 率,進(jìn)而提高冷卻效果,同時(shí)避免了合成氣帶水、帶灰;而且,本發(fā)明提供的新的多級(jí)旋轉(zhuǎn)式 激冷強(qiáng)化裝置可以省掉下降管和中心管,根本上改變了原激冷室的結(jié)構(gòu),既節(jié)約了投資,同 時(shí)也便于檢修和維護(hù)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的煤氣化爐激冷環(huán)旋轉(zhuǎn)強(qiáng)化冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中激冷環(huán)1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明的新型多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,其中激冷水噴孔為 水平射流式;圖4為本發(fā)明的新型多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,其中激冷水噴孔為偏轉(zhuǎn)射流式;
圖5為本發(fā)明的新型多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,其中激冷環(huán)與布水環(huán)管之間安裝有定位支架;
圖6為本發(fā)明的新型多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置的通水孔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖7a和7b為本發(fā)明的新型多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置的激冷水噴孔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖3一圖7b中各標(biāo)號(hào)的含義
lOO激冷強(qiáng)化裝置,lo激冷水供水管,
102灰水入口,105灰水出口,
20布水環(huán)管或環(huán)形水室,202布水環(huán)管入口,
30通水孔,302“P”字形突緣,
40激冷環(huán),40l激冷環(huán)內(nèi)壁,
402激冷環(huán)外壁,405激冷水噴孔,
406持液槽,408定位塊,
415激冷環(huán)定位支架,425定位支架固定物,
O卜O 4 激冷水噴孔與水平方向夾角,O 5 定位支架與水平方向夾角,
O 6通水孔與垂直壁之間夾角,O 7一O 8 激冷水噴孔與垂直壁間夾角,
Y激冷環(huán)內(nèi)壁與垂線之間夾角。
具體實(shí)施方式
以下提供了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解其中實(shí)施例僅是為了說(shuō)明的目的,不應(yīng)被視為以任何方式限制由權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,提供一種新的激冷強(qiáng)化裝置及其應(yīng)用。本發(fā)明的新的激冷強(qiáng)化裝置采用旋轉(zhuǎn)式多組激冷噴孔噴水結(jié)構(gòu)以及激冷裝置的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì),可以有效地提高激冷水和高溫合成氣的熱質(zhì)傳遞效率,進(jìn)而提高冷卻效果,同時(shí)避免了合成氣帶水1帶灰;而且,本發(fā)明提供的新的多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置可以省掉下降管和中心管,根本上改變了原激冷室的結(jié)構(gòu),既節(jié)約了投資,同時(shí)也便于檢修和維護(hù)。
本發(fā)明提供的新的多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置為多級(jí)旋轉(zhuǎn)式,其中激冷環(huán)內(nèi)圓側(cè)開有2—6(或更多)排激冷水噴孔,噴水孔沿激冷環(huán)內(nèi)圓周向均勻分布,噴水孔的作用是使由噴孔所噴出的激冷水與從渣口垂直向下流動(dòng)的合成氣產(chǎn)生沿螺旋方向的向下流動(dòng)。其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)所帶來(lái)的問題。
本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
,提供了一種新的激冷強(qiáng)化裝置lOO,其特征在于,包括至少一個(gè)激冷水供水管lo,進(jìn)一步包括灰水入口102和灰水出口105;
布水環(huán)管20,進(jìn)一步包括與至少一個(gè)激冷水供水管lo的灰水出口105相對(duì)應(yīng)的布水環(huán)管入口202與多個(gè)通水孔30;
激冷環(huán)40,與布水環(huán)管20連接有多個(gè)通水孔30的一端部在其上下兩端分別與激冷環(huán)40的內(nèi)壁40l和外壁402密封連接,且激冷環(huán)40被構(gòu)造成為下端向外側(cè)以與垂線成Y角張開的截錐形夾套,所述截錐形夾套在下端封閉;
激冷環(huán)40進(jìn)一步包括
在激冷環(huán)40的內(nèi)壁401上設(shè)置有多排激冷水噴孔405。在一優(yōu)選實(shí)施方式中,在激冷環(huán)40的內(nèi)部設(shè)置有多排持液槽406,多排持液槽406 的每一排分別位于多排激冷水噴孔405的下方,且呈“L”字型。在一優(yōu)選實(shí)施方式中,在激冷環(huán)40的內(nèi)壁401與外壁402之間設(shè)置有多個(gè)定位塊 408。在一優(yōu)選實(shí)施方式中,在激冷環(huán)40的外壁402與布水環(huán)管20的下壁之間設(shè)置有 多個(gè)激冷環(huán)定位支架415。在一優(yōu)選實(shí)施方式中,Y角為5 45°之間。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中,Y角為15 35°之間。在一優(yōu)選實(shí)施方式中,通水孔30在其出口端的下側(cè)呈“P”字形突緣302。在一優(yōu)選實(shí)施方式中,多排激冷水噴孔405的每一排中各個(gè)噴孔405沿激冷環(huán)的 內(nèi)圓周401均勻分布,各個(gè)激冷水噴孔405垂直穿透激冷環(huán)的內(nèi)圓周401或斜向穿透激冷 環(huán)的內(nèi)圓周401。在一優(yōu)選實(shí)施方式中,至少一個(gè)激冷水供水管10在其灰水入口 102—端向斜上方 延伸,而灰水出口 105 —端水平延伸。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中,多排激冷水噴孔405的每一排中各個(gè)激冷水噴孔405呈 水平方向穿透激冷環(huán)的內(nèi)圓周401。在一更優(yōu)選實(shí)施方式中,多個(gè)定位塊408分別設(shè)置在多排持液槽406相鄰的兩排 之間。本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施方式
,提供了本發(fā)明的新型激冷強(qiáng)化裝置100在煤氣化 高溫合成氣的激冷方面的應(yīng)用。以下將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的新型激冷強(qiáng)化裝置進(jìn)行具體描述,本領(lǐng) 域技術(shù)人員應(yīng)該理解以下實(shí)施例僅是為了說(shuō)明的目的,不應(yīng)被視為以任何方式限制由權(quán)利 要求所限定的本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1參見圖3,本發(fā)明實(shí)施例1的激冷強(qiáng)化裝置100,包括至少一個(gè)激冷水供水管10,該激冷水供水管進(jìn)一步包括灰水入口 102和灰水出口 105 ;布水環(huán)管20,進(jìn)一步包括與至少一個(gè)激冷水供水管10的灰水出口 105相對(duì)應(yīng)的布 水環(huán)管入口 202與多個(gè)通水孔30 ;激冷環(huán)40,與布水環(huán)管20連接有多個(gè)通水孔30的一端部在其上下兩端分別與激 冷環(huán)40的內(nèi)壁401和外壁402密封連接,且激冷環(huán)40被構(gòu)造成為下端向外側(cè)以與垂線成Y 角張開的截錐形夾套,截錐形夾套在下端封閉;該Y角可以在5 45°之間,優(yōu)選在15 35°之間。激冷環(huán)40進(jìn)一步包括在激冷環(huán)40的內(nèi)壁401上還設(shè)置有多排激冷水噴孔405。激冷水噴孔405沿著激冷環(huán)40向高溫氣化煤的渣面自上而下布置2_6組,可以根 據(jù)實(shí)際需要予以增加或減少。參見圖3-4,激冷水噴孔7-10沿著徑向可以水平布置(如圖3所示),也可以與水平方向呈一定角度,分別為θ 1、θ 2、θ 3、θ 4(如圖4所示)。實(shí)施例2仍參照?qǐng)D3-4,本發(fā)明的激冷強(qiáng)化裝置100,其中,在激冷環(huán)40的內(nèi)部還設(shè)置有多 排持液槽406,多排持液槽406的每一排分別位于多排激冷水噴孔405的下方,且呈“L”字 型,并且持液槽406設(shè)置成在遠(yuǎn)離激冷水噴孔405的外端呈斜向上的“L”型,用以保證激冷 水噴孔405的流量穩(wěn)定。并且,在激冷環(huán)40的內(nèi)壁401與外壁402之間設(shè)置有多個(gè)定位塊408。多個(gè)定位塊408分別設(shè)置在多排持液槽406相鄰的兩排之間。其中,激冷環(huán)40在 下端向外側(cè)與垂線之間的夾角Y角在15 35°之間。通水孔30在其出口端的下側(cè)設(shè)置成呈“P”字形的突緣302。多排激冷水噴孔405的每一排中各個(gè)噴孔405沿激冷環(huán)的內(nèi)圓周401均勻分布, 各個(gè)激冷水噴孔405垂直穿透激冷環(huán)的內(nèi)圓周401或斜向穿透激冷環(huán)的內(nèi)圓周401。激冷水供水管10在其灰水入口 102 —端向斜上方延伸,而灰水出口 105 —端水平 延伸。其中激冷水供水管10根據(jù)需要可以設(shè)置一根或多根。其中,灰水通過4-6根激冷水供水管(或灰水供水管)10進(jìn)入環(huán)形水室20,在該腔 室20內(nèi)形成相同的水壓,然后通過在圓周均勻排列的多個(gè)徑向通水孔30進(jìn)入激冷環(huán)40,再 通過激冷水噴孔405噴出,對(duì)合成氣和爐渣進(jìn)行冷卻。激冷水供水管(或灰水供水管)10 可以根據(jù)需要增加或減少。這里環(huán)形水室20至激冷環(huán)40的通水孔30呈斜向布置(如圖6所示),即通水孔3與 法蘭內(nèi)弧面法線成一個(gè)角度θ 6,其目的是延長(zhǎng)灰水水流從通水孔30到激冷環(huán)40管壁的運(yùn) 動(dòng)距離,灰水流出通水孔30后會(huì)有更明顯的擴(kuò)散降速效果,從而大幅減緩對(duì)激冷環(huán)40的沖 刷,延長(zhǎng)激冷環(huán)40的使用壽命;激冷水噴孔405沿著激冷環(huán)40向渣面自上而下布置2_6組,其可以根據(jù)實(shí)際需要 增加或減少;激冷水噴孔405沿著徑向可以水平布置(如圖3所示),也可以與水平方向呈一定 角度,分別為θ 1、θ 2、θ 3、θ 4(如圖4所示);激冷水噴孔405與法蘭內(nèi)弧面的法線成一個(gè)角度θ 7或θ 8 (如圖7所示);每組 激冷水噴孔405之間的偏轉(zhuǎn)方向可以相同或相反交叉布置;持液槽406位于激冷水噴孔405的下部,和激冷環(huán)內(nèi)壁401焊接,用以保證激冷水 噴孔405的流量穩(wěn)定;實(shí)施例3參照?qǐng)D5,本發(fā)明的激冷強(qiáng)化裝置100,其中,激冷環(huán)40與環(huán)形水室20之間還布置 有定位支架415,該定位支架415與環(huán)形水室20之間以螺栓連接,以與激冷環(huán)40之間保持 一定距離,從而抵消激冷環(huán)40在熱態(tài)下的徑向膨脹?;蛘叨ㄎ恢Ъ?15與環(huán)形水室20之間以定位支架固定物425固定。本領(lǐng)域技術(shù) 人員熟知的固定方式都可以用于定位支架415與環(huán)形水室20之間的固定。激冷環(huán)40為擴(kuò)口設(shè)計(jì),其中擴(kuò)口角度>90°。通過這樣的設(shè)計(jì),可以強(qiáng)化激冷水與含渣合成氣在由激冷環(huán)40構(gòu)成的激冷室中 充分的熱質(zhì)交換,有利于合成氣與渣水分離。
本發(fā)明的新型激冷強(qiáng)化裝置具有多級(jí)旋轉(zhuǎn)功能,其中激冷裝置由激冷水供水管、 布水環(huán)管、通水孔、激冷環(huán)、激冷環(huán)內(nèi)的定位塊、激冷水噴孔、持液槽、激冷環(huán)定位支架組成; 在激冷環(huán)內(nèi)圓側(cè)開有2-6排或更多排激冷水噴孔,噴水孔沿激冷環(huán)內(nèi)圓周向均勻分布,噴 水孔的作用是使由噴孔所噴出的激冷水與從渣口垂直向下流動(dòng)的合成氣產(chǎn)生沿螺旋方向 的向下流動(dòng)。激冷水噴孔的傾斜方向以激冷環(huán)的中軸為轉(zhuǎn)軸,為順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向交叉 排列。從激冷水噴孔噴出的冷卻水與垂直向下流動(dòng)的合成氣進(jìn)行動(dòng)量交換,使得下降管中 的冷卻水滴與合成氣形成一個(gè)交叉、流動(dòng)切圓,造成合成氣沿螺旋方向交叉向下流動(dòng)。由于噴入合成氣的水滴直徑很小,因此具有很大的比表面積,這一方面可以增加 合成氣與水的接觸機(jī)會(huì),同時(shí)增加了合成氣在下降過程中的流程,增長(zhǎng)了合成氣在激冷室 中的停留時(shí)間,使傳熱得到強(qiáng)化;另一方面,通過激冷水與合成氣的交叉混合換熱,降低了 合成氣的流速,增長(zhǎng)了合成氣攜帶水的分離時(shí)間,從而可以降低合成氣攜帶往下游工序的 水量,保證了激冷室液位。本發(fā)明的激冷強(qiáng)化裝置可以在不增加激冷室高度、且不增加激冷室的制造成本的 情況下,大大增加合成氣與水的接觸面積,增加合成氣在激冷室內(nèi)流程及合成氣在激冷室 中的停留時(shí)間,使傳熱得到強(qiáng)化。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的激冷強(qiáng)化裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)一、使用范圍廣可應(yīng)用于任何帶激冷流程的氣化工藝,由于配置了多級(jí)旋轉(zhuǎn)激冷 裝置,有助于激冷水和含渣合成氣在激冷室中充分地?zé)豳|(zhì)交換;在合成氣得到有效冷卻的 同時(shí),抑制了出口合成氣中攜帶水和固體顆粒嚴(yán)重的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象在之前的激冷裝置中 很容易出現(xiàn)。二、安全可靠本發(fā)明中的多級(jí)旋轉(zhuǎn)激冷裝置,配置了定位塊和持液槽,保證激冷 環(huán)長(zhǎng)時(shí)間使用后不變形,同時(shí)能夠保證激冷水水量的穩(wěn)定。同時(shí)避免了激冷環(huán)的環(huán)行通道長(zhǎng)時(shí)間使用后發(fā)生變形,進(jìn)而造成激冷水分布不均 的可能性,最終導(dǎo)致下降管鼓泡甚至燒壞;本發(fā)明采用多級(jí)旋轉(zhuǎn)激冷裝置,省掉了以前裝置中所配置的下降管和上升管,減 少了因下降管燒穿而導(dǎo)致的合成氣短路,從而保證氣化爐氣化室支撐板溫度處于安全范圍 以內(nèi)。本發(fā)明采用多級(jí)旋轉(zhuǎn)激冷裝置,可以對(duì)殘?jiān)纬尚D(zhuǎn)剪切作用,避免形成大的渣 塊;本發(fā)明的多級(jí)旋轉(zhuǎn)激冷裝置采用擴(kuò)口的設(shè)計(jì),避免了殘?jiān)谙陆倒苤卸逊e甚至堵 渣,同時(shí)可以降低合成氣流速,增加在激冷室中的停留時(shí)間。三、檢修方便本發(fā)明由于省掉了下降管和上升管,增大了激冷室的檢修和維修空 間,方便檢修。四、節(jié)約投資本發(fā)明由于省掉了下降管和上升管以及相關(guān)配件,節(jié)約了設(shè)備投 資。盡管本發(fā)明的各種實(shí)施方式已經(jīng)通過具體實(shí)施方式
在上下文中進(jìn)行了描述,但是 本發(fā)明并不僅限于此。因此,以上的描述不應(yīng)該當(dāng)作是本發(fā)明范圍的限制,本發(fā)明的范圍由 所附的權(quán)利要求進(jìn)行限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,在不背離本發(fā)明的精神的情況下可 以對(duì)本發(fā)明作出各種改變和變更,其都將落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,包括至少一個(gè)激冷水供水管(10),進(jìn)一步包括灰水入(10 和灰水出口(105); 布水環(huán)管(20),進(jìn)一步包括與所述至少一個(gè)激冷水供水管(10)的灰水出口(10 相對(duì) 應(yīng)的布水環(huán)管入O02)與多個(gè)通水孔(30);激冷環(huán)(40),與所述布水環(huán)管00)連接有多個(gè)通水孔(30)的一端部在其上下兩端分 別與所述激冷環(huán)GO)的內(nèi)壁(401)和外壁(40 密封連接,且所述激冷環(huán)GO)被構(gòu)造成 為下端向外側(cè)以與垂線成Y角張開的截錐形夾套,所述截錐形夾套在下端封閉; 所述激冷環(huán)GO)進(jìn)一步包括在所述激冷環(huán)GO)的內(nèi)壁(401)上設(shè)置有多排激冷水噴孔005)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,在所述激冷環(huán)00)的內(nèi) 部設(shè)置有多排持液槽006),所述多排持液槽006)的每一排分別位于所述多排激冷水噴 孔(405)的下方,且呈“L”字型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,在所述激冷環(huán)00)的內(nèi) 壁(401)與外壁(402)之間設(shè)置有多個(gè)定位塊(408)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,在所述激冷環(huán)00)的外 壁(40 與所述布水環(huán)管00)的下壁之間設(shè)置有多個(gè)激冷環(huán)定位支架015)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,所述γ角為 5 45°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,所述γ角為15 35°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,所述通水孔 (30)在其出口端的下側(cè)呈“P”字形突緣(302)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,所述多排激冷 水噴孔G05)的每一排中各個(gè)噴孔(40 沿所述激冷環(huán)的內(nèi)圓周(401)均勻分布,所述各 個(gè)激冷水噴孔(40 垂直穿透所述激冷環(huán)的內(nèi)圓周(401)或斜向穿透所述激冷環(huán)的內(nèi)圓周 (401)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,所述至少一個(gè) 激冷水供水管(10)在其灰水入口(10 —端向斜上方延伸,而所述灰水出口(10 —端水平延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,所述多排激冷水噴孔 (405)的每一排中各個(gè)激冷水噴孔(40 呈水平方向穿透所述激冷環(huán)的內(nèi)圓周001)。
11.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的激冷強(qiáng)化裝置(100),其特征在于,所述多個(gè)定位塊 (408)分別設(shè)置在所述多排持液槽(406)相鄰的兩排之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11任一項(xiàng)所述的激冷強(qiáng)化裝置(100)在煤氣化高溫合成氣的激 冷方面的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種激冷強(qiáng)化裝置及其應(yīng)用,其中激冷強(qiáng)化裝置包括至少一個(gè)激冷水供水管,其包括灰水入口和灰水出口;布水環(huán)管,其包括與至少一個(gè)激冷水供水管的灰水出口相對(duì)應(yīng)的布水環(huán)管入口與多個(gè)通水孔;激冷環(huán),與布水環(huán)管連接有多個(gè)通水孔的一端部在其上下兩端分別與激冷環(huán)的內(nèi)壁和外壁密封連接,且激冷環(huán)被構(gòu)造成為下端向外側(cè)以與垂線成γ角張開的截錐形夾套,截錐形夾套在下端封閉;激冷環(huán)進(jìn)一步包括在激冷環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有多排激冷水噴孔。本發(fā)明提供的新的多級(jí)旋轉(zhuǎn)式激冷強(qiáng)化裝置可以省掉下降管和中心管,根本上改變了原激冷室的結(jié)構(gòu),既節(jié)約了投資,同時(shí)也便于檢修和維護(hù)。
文檔編號(hào)C10J3/84GK102051235SQ20111000429
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者任相坤, 單賢根, 崔永君, 張琪, 朱豫飛, 步學(xué)朋, 索婭, 陳強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司上海研究院, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京研究院, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司
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