專(zhuān)利名稱(chēng)：潤(rùn)滑油組合物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油組合物及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在內(nèi)燃機(jī)、變速器、其他機(jī)械裝置中，為了使其順利地發(fā)揮作用而使用潤(rùn)滑油。特別是，隨著內(nèi)燃機(jī)的高性能化、高輸出化、運(yùn)轉(zhuǎn)條件的苛刻化等，內(nèi)燃機(jī)用潤(rùn)滑油(發(fā)動(dòng)機(jī)油)被要求具有高度的性能。因此，為了滿足這些要求性能，現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)油中配合了防磨耗劑、金屬系清潔劑、無(wú)灰分散劑、抗氧化劑等各種添加劑(例如，參照下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1 3。)。而且，最近對(duì)于潤(rùn)滑油所要求的省油耗性能日益增高，研究了高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油的應(yīng)用、各種摩擦調(diào)整劑的應(yīng)用等(例如，參照下述專(zhuān)利文獻(xiàn)4。)。另外，在潤(rùn)滑油的領(lǐng)域中，通過(guò)對(duì)高度精制礦物油等潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油配合粘度指數(shù)改進(jìn)劑、傾點(diǎn)下降劑等添加劑，實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑油的粘度-溫度特性、低溫粘度特性的改善(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)5 7)。作為高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油的制造方法，對(duì)于含有天然或合成的正構(gòu)烷烴的原料油利用加氫裂化/加氫異構(gòu)化來(lái)進(jìn)行潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的精制的方法是眾所周知的(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)8 10)。作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和潤(rùn)滑油的低溫粘度特性的評(píng)價(jià)指標(biāo)，通常為傾點(diǎn)、濁點(diǎn)、凝固點(diǎn)等。另外，還已知基于正構(gòu)烷烴或異構(gòu)烷烴的含量等來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的低溫粘度特性的方法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2001_27擬87號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2002-U9182號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平08-302378號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4 日本特開(kāi)平06-306384號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)5 日本特開(kāi)平4-36391號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)6 日本特開(kāi)平4-68082號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)7 日本特開(kāi)平4-120193號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)8 日本特開(kāi)2005-1M760號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)9 日本特表2006-502^8號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)10 日本特表2002-503754號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問(wèn)題但是，現(xiàn)有的潤(rùn)滑油在省油耗性的方面未必充分。例如，作為一般的省油耗化的方法，潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度的降低和粘度指數(shù)的提高 (由低粘度基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)改進(jìn)劑的組合所產(chǎn)生的稠化(multigrade))是眾所周知的。但是，使用該方法的情況下，由于潤(rùn)滑油或構(gòu)成其的基礎(chǔ)油的粘度的降低，在嚴(yán)苛的潤(rùn)滑條件下(高溫高剪切條件下)的潤(rùn)滑性能降低，可能會(huì)產(chǎn)生磨損、燒結(jié)、疲勞破壞等不良情況。 艮口，在現(xiàn)有的潤(rùn)滑油中，難以在維持耐久性等其他實(shí)用性能的同時(shí)，賦予充分的省油耗性。另外，為了防止上述不良情況、維持耐久性、并同時(shí)賦予省油耗性，提高150°C下的 HTHS粘度(“HTHS粘度”也稱(chēng)為“高溫高剪切粘度”。)，另一方面降低40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、 100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度和100°C下的HTHS粘度是有效的，但對(duì)于現(xiàn)有的潤(rùn)滑油而言，滿足所有這些條件非常困難。本發(fā)明是鑒于這樣的實(shí)際情況而進(jìn)行的，其目的在于提供一種150°C下的HTHS粘度充分高、且40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度和100°C下的HTHS粘度充分低的潤(rùn)滑油組合物。用于解決問(wèn)題的方案為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑油組合物，其含有潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，其在 100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為1 20mm2/S ；粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其中，在由13C-NMR得到的譜圖中，相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積Ml與相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0. 20以上。上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選的是，含有尿素加合值為5質(zhì)量％以下、40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為14mm2/S以上且25mm2/S以下、粘度指數(shù)為120以上的第1潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分和40°C 下的運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/S以上且低于14mm2/S的第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分，以潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)，第1潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的含量為10 99質(zhì)量％，第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的含量為1 50質(zhì)量％。近來(lái)，對(duì)于潤(rùn)滑油所要求的省油耗性日益增高，現(xiàn)有的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)改進(jìn)劑在粘度-溫度特性和低溫粘度特性的方面未必充分。特別是，在SAElO等級(jí)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油或者含有其作為主要成分的現(xiàn)有的潤(rùn)滑油組合物中，難以在維持高溫高剪切粘度的同時(shí)，以高水平兼顧省油耗性和低溫粘度(CCS粘度、MRV粘度等)。需要說(shuō)明的是，若只是提高低溫粘度，則可以合用聚-α -烯烴系基礎(chǔ)油或酯系基礎(chǔ)油等合成油、低粘度礦物油系基礎(chǔ)油等低溫粘度優(yōu)異的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，但上述合成油價(jià)格昂貴，低粘度礦物油系基礎(chǔ)油通常粘度指數(shù)低，且NOACK蒸發(fā)量高。因此，若配合這些潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，則潤(rùn)滑油的制造成本增加，而且難以達(dá)到高粘度指數(shù)化和低蒸發(fā)性。另外，使用這些現(xiàn)有的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油時(shí)，省油耗性的改善也有限。與此相對(duì)，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物中，若使用以上述特定的比例含有上述第1和第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，則省油耗性和低溫粘度特性?xún)?yōu)異，能夠在維持高溫高剪切粘度的同時(shí)，兼顧省油耗性和_35°C以下的低溫粘度，特別是能夠有效地實(shí)現(xiàn)高粘度指數(shù)的潤(rùn)滑油組合物，該高粘度指數(shù)的潤(rùn)滑油組合物能夠?qū)?rùn)滑油在150°C下的HTHS粘度維持在一定值、降低100°C下的HTHS粘度、顯著改善_35°C以下的CCS粘度。此處，本發(fā)明所說(shuō)的“尿素加合值”是指利用以下方法測(cè)定的值。將稱(chēng)量的試樣油 (潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油)IOOg放入圓底燒瓶中，加入尿素200g、甲苯360ml和甲醇40ml，在室溫下攪拌6小時(shí)。由此，在反應(yīng)液中生成白色的粒狀晶體。用1微米過(guò)濾器過(guò)濾反應(yīng)液，獲取所生成的白色粒狀晶體，用50ml甲苯將所得到的晶體洗滌6次。將回收的白色晶體放入燒瓶中，加入純水300ml和甲苯300ml，在80°C下攪拌1小時(shí)。用分液漏斗分離除去水相，用300ml純水將甲苯相洗滌3次。在甲苯相中加入干燥劑(硫酸鈉)進(jìn)行脫水處理后，蒸餾除去甲苯。將如此得到的烴成分(尿素加合物)相對(duì)于試樣油的比例(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))定義為尿素加合值。上述尿素加合值的測(cè)定中，作為尿素加合物，由于能夠精度良好且確實(shí)地捕集異構(gòu)烷烴中對(duì)低溫粘度特性造成不良影響的成分、或者使導(dǎo)熱性惡化的成分、以及當(dāng)正構(gòu)烷烴殘留于潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中時(shí)的該正構(gòu)烷烴，因此作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的低溫粘度特性和導(dǎo)熱性的評(píng)價(jià)指標(biāo)優(yōu)異。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明人等通過(guò)使用GC和NMR進(jìn)行分析，確認(rèn)尿素加合物的主要成分為正構(gòu)烷烴和主鏈末端至支鏈位置的碳原子數(shù)為6以上的異構(gòu)烷烴的尿素加合物。另外，上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選具有初餾點(diǎn)為370°C以下、90%餾出溫度為430°C以上、90%餾出溫度與10%餾出溫度之差為50°C以上的蒸餾性狀。本發(fā)明所說(shuō)的“初餾點(diǎn)”和“90%餾出溫度”、以及后述的10%餾出溫度、50%餾出溫度和終點(diǎn)分別是指根據(jù)ASTMD 2887-97測(cè)定的初餾點(diǎn)(IBP)、90%餾出溫度(T90)、10% 餾出溫度(Τ 10)、50%餾出溫度(Τ 50)和終點(diǎn)(FBP)。以下，例如將90%餾出溫度與10% 餾出溫度之差表示為“Τ90-Τ10”。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物中，上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑優(yōu)選為聚(甲基)丙烯酸酯系粘度指數(shù)改進(jìn)劑。此外，上述粘度指數(shù)改進(jìn)劑優(yōu)選PSSI為40以下，重均分子量與PSSI之比為1 X IO4 以上。此處，本發(fā)明中所說(shuō)的"PSSI，，是指，基于根據(jù)ASTM D6022-01 (Standard Practice for Calculation of Permanent Shear Stability hdex，7戈久剪切穩(wěn)定性指數(shù)計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程)、通過(guò) ASTM D 6278-02 (Test Metohd for Shear Stability of Polymer Containing Fluids Using a European Diesel Injector Apparatus,使用歐洲柴油機(jī)注射裝置的含多聚物的液流的剪切穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法)測(cè)得的數(shù)據(jù)而計(jì)算得到的聚合物的永久剪切穩(wěn)定性指數(shù)(Permanent Shear Stability hdex)。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物優(yōu)選還含有選自有機(jī)鉬化合物和無(wú)灰摩擦調(diào)整劑中的至少一種摩擦調(diào)整劑。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物優(yōu)選在150°C下的HTHS粘度與100°C下的HTHS粘度之比滿足下式(A)表示的條件。HTHS (IOO0C ) /HTHS (150°C )彡 2. 04 (A)[式中，HTHS(100°C )表示 100°C下的 HTHS 粘度，HTHS(150°C )表示 ΙδΟ 下的 HTHS粘度。]另外，本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑油組合物的制造方法，該方法混合第1潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分、第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分和粘度指數(shù)改進(jìn)劑，得到以潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)上述第1潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的含量為10 99質(zhì)量％、上述第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的含量為1 50質(zhì)量％、10(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度為4 12mm2/s、粘度指數(shù)為200 350的潤(rùn)滑油組合物。上述第1潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的尿素加合值為5質(zhì)量％以下，40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為14mm2/s以上且25mm2/S以下，粘度指數(shù)為120以上；上述第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為 5mm2/s以上且低于14mm2/S ；關(guān)于粘度指數(shù)改進(jìn)劑，在由13C-NMR得到的譜圖中，相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積Ml與相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0. 20以上。發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種150°C下的HTHS粘度充分高、且40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度和100°c下的HTHS粘度充分低的潤(rùn)滑油組合物。例如，根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物，即使不使用聚-α -烯烴系基礎(chǔ)油或酯系基礎(chǔ)油等合成油、低粘度礦物油系基礎(chǔ)油，也能夠?qū)?50°C下的HTHS粘度維持在所期望的值，同時(shí)能夠發(fā)揮充分的省油耗性。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物也可以適用于雙輪車(chē)用、四輪車(chē)用、發(fā)電用、熱電聯(lián)產(chǎn)用等的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)等，此外，不僅對(duì)于使用硫成分為50質(zhì)量 PPm以下的燃料的這些各種發(fā)動(dòng)機(jī)適用，而且對(duì)于船舶用、舷外掛機(jī)用的各種發(fā)動(dòng)機(jī)也有用。本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物在具有優(yōu)異的粘度溫度特性的方面，對(duì)于改善具有滾輪挺桿 (roller tappet)型的閥動(dòng)體系的發(fā)動(dòng)機(jī)的油耗特別有效。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物中，若使用以上述特定的比例含有上述第1和第2 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，則能夠有效地實(shí)現(xiàn)省油耗性和低溫粘度特性?xún)?yōu)異、進(jìn)而低蒸發(fā)性也優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物。因此，即使不使用聚- α -烯烴系基礎(chǔ)油或酯系基礎(chǔ)油等合成油、低粘度礦物油系基礎(chǔ)油，也能夠維持150°C下的HTHS粘度，同時(shí)兼顧省油耗性和-35°C以下的低溫粘度，而且還能夠降低NOACK蒸發(fā)量。特別是，能夠降低潤(rùn)滑油在40°C 和100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度和100°C下的HTHS粘度，顯著改善_35°C下的CCS粘度、(_40°C下的 MRV粘度)。另外，根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物的制造方法，能夠容易且確實(shí)地得到如上所述具有優(yōu)異的特性的本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)于本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[第1實(shí)施方式]本發(fā)明的第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油組合物含有潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，其在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為ι 20mm2/s ；粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其中，在由13C-NMR得到的譜圖中，相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積M 1與相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移 64-66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0. 20以上。第1實(shí)施方式中，可以使用100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為1 20mm2/s的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油 (以下，稱(chēng)為“第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油”。)。第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油只要100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度滿足上述條件則沒(méi)有特別限制。具體地說(shuō)，可以使用將對(duì)原油進(jìn)行常壓蒸餾和/或減壓蒸餾而得到的潤(rùn)滑油餾分通過(guò)溶劑脫浙青、溶劑提取、加氫裂化、溶劑脫蠟、催化脫蠟、加氫精制、硫酸洗滌、白土處理等精制處理中的單獨(dú)1種或組合2種以上精制得到的石蠟系礦物油、或者正構(gòu)烷烴系基礎(chǔ)油、 異構(gòu)烷烴系基礎(chǔ)油等中的、100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、％ (；和％ Ca滿足上述條件的基礎(chǔ)油。作為第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)選例子，可以舉出以下基礎(chǔ)油將以下所示的基礎(chǔ)油(1) (8)作為原料，將該原料油和/或從該原料油中回收的潤(rùn)滑油餾分通過(guò)規(guī)定的精制方法精制，回收潤(rùn)滑油餾分從而得到。(1)石蠟基系原油和/或混合基系原油的利用常壓蒸餾而得到的餾出油(2)石蠟基系原油和/或混合基系原油的利用常壓蒸餾殘?jiān)偷臏p壓蒸餾而得到的餾出油(WVGO)(3)通過(guò)潤(rùn)滑油脫蠟工序而得到的蠟(疏松石蠟等)和/或通過(guò)天然氣合成油 (GTL)工藝等而得到的合成蠟(費(fèi)托蠟、GTL蠟等)(4)選自基礎(chǔ)油(1) (3)中的1種或2種以上的混合油和/或該混合油的緩和加氫裂化處理油(5)選自基礎(chǔ)油(1) ⑷中的2種以上的混合油(6)基礎(chǔ)油⑴、⑵、(3)、(4)或(5)的脫浙青油(DAO)(7)基礎(chǔ)油(6)的緩和加氫裂化處理油(MHC)(8)選自基礎(chǔ)油(1) (7)中的2種以上的混合油。需要說(shuō)明的是，作為上述規(guī)定的精制方法，優(yōu)選加氫裂化、加氫補(bǔ)充精制 (hydrofinishing)等加氫精制；糠醛溶劑提取等溶劑精制；溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟；利用酸性白土、活性白土等的白土精制；硫酸洗滌、氫氧化鈉洗滌等化學(xué)藥品(酸或堿性)洗滌等。第1實(shí)施方式中，可以單獨(dú)進(jìn)行這些精制方法中的1種，也可以將2種以上組合進(jìn)行。 另外，將2種以上精制方法組合時(shí)，其順序沒(méi)有特別限制，可以適當(dāng)選擇。此外，作為第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，特別優(yōu)選對(duì)選自上述基礎(chǔ)油(1) (8) 的基礎(chǔ)油或從該基礎(chǔ)油中回收的潤(rùn)滑油餾分進(jìn)行規(guī)定的處理從而得到的下述基礎(chǔ)油(9) 或(10)。(9)將選自上述基礎(chǔ)油(1) ⑶的基礎(chǔ)油或從該基礎(chǔ)油中回收的潤(rùn)滑油餾分加氫裂化，對(duì)其產(chǎn)物或通過(guò)蒸餾等從其產(chǎn)物中回收的潤(rùn)滑油餾分進(jìn)行溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟處理，或在進(jìn)行該脫蠟處理后進(jìn)行蒸餾而得到的加氫裂化礦物油，(10)將選自上述基礎(chǔ)油⑴ ⑶的基礎(chǔ)油或從該基礎(chǔ)油中回收的潤(rùn)滑油餾分加氫異構(gòu)化，對(duì)其產(chǎn)物或通過(guò)蒸餾等從其產(chǎn)物中回收的潤(rùn)滑油餾分進(jìn)行溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟處理，或在進(jìn)行該脫蠟處理后進(jìn)行蒸餾而得到的加氫異構(gòu)化礦物油。另外，得到上述(9)或(10)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油時(shí)，可以在方便的步驟中根據(jù)需要進(jìn)一步設(shè)置溶劑精制處理和/或加氫精制處理工序。另外，上述加氫裂化/加氫異構(gòu)化中使用的催化劑沒(méi)有特別限制，優(yōu)選使用以具有分解活性的復(fù)合氧化物(例如，氧化硅-氧化鋁、氧化鋁-氧化硼(alumina boria)、二氧化硅-氧化鋯等)或組合該復(fù)合氧化物的一種以上并通過(guò)粘合劑粘結(jié)而成的物質(zhì)作為載體、負(fù)載具有加氫能力的金屬(例如元素周期表第VIa族的金屬、第VIII族的金屬等的一種以上)而成的加氫裂化催化劑，或者在包含沸石(例如ZSM-5、β沸石、SAP0-11等)的載體上負(fù)載包含第VIII族的金屬中的至少一種以上的具有加氫能力的金屬而成的加氫異構(gòu)化催化劑。加氫裂化催化劑和加氫異構(gòu)化催化劑也可以通過(guò)層疊或混合等來(lái)組合使用。加氫裂化/加氫異構(gòu)化時(shí)的反應(yīng)條件沒(méi)有特別限制，優(yōu)選氫分壓為0. 1 20MPa、 平均反應(yīng)溫度為150 450°C、LHSV為0. 1 3. Ohr入氫/油比為50 20000scf/b。第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的100°C運(yùn)動(dòng)粘度為20mm2/S以下，優(yōu)選為10mm2/s 以下，更優(yōu)選為7mm2/S以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5. 0mm2/s以下，特別優(yōu)選為4. 5mm2/s以下，最優(yōu)選為4. 0mm2/s以下。另一方面，該100°C運(yùn)動(dòng)粘度為lmm2/s以上，優(yōu)選為1. 5mm2/s以上，更優(yōu)選為2mm2/s以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2. 5mm2/s以上，特別優(yōu)選為3mm2/S以上。本發(fā)明中所說(shuō)的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度表示ASTM D-445中規(guī)定的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的100°C運(yùn)動(dòng)粘度超過(guò)10mm2/s時(shí)，低溫粘度特性變差，而且可能無(wú)法獲得充分的省油耗性， 為lmm2/S以下時(shí)，由于潤(rùn)滑處的油膜形成不充分，因此潤(rùn)滑性差，而且潤(rùn)滑油組合物的蒸發(fā)損失可能變大。第1實(shí)施方式中，優(yōu)選通過(guò)蒸餾等分餾100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為下述范圍的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油進(jìn)行使用。(I) 100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為1. 5mm2/s以上且低于3. 5mm2/s、更優(yōu)選為2. 0 3. Omm2/ s的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(II)100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為3. 5mm2/s以上且低于4. 5mm2/s、更優(yōu)選為3. 5
4.lmm2/s的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(III) 100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為4. 5 10mm2/S、更優(yōu)選為4. 8 9mm2/S、特別優(yōu)選為
5.5 8. 0mm2/s的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為80mm2/S以下，更優(yōu)選為 50mm2/s以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20mm2/s以下，特別優(yōu)選為18mm2/s以下，最優(yōu)選為16mm2/S以下。另一方面，該40°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為6. OmmVs以上，更優(yōu)選為8. 0mm2/s以上，進(jìn)一步優(yōu)選為12mm2/s以上，特別優(yōu)選為14mm2/s以上，最優(yōu)選為15mm2/s以上。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的40°C運(yùn)動(dòng)粘度超過(guò)80mm2/S時(shí)，低溫粘度特性變差，而且可能無(wú)法得到充分的省油耗性， 為6. OmmVs以下時(shí)，由于潤(rùn)滑處的油膜形成不充分，因而潤(rùn)滑性差，而且潤(rùn)滑油組合物的蒸發(fā)損失可能變大。另外，第1實(shí)施方式中，優(yōu)選通過(guò)蒸餾等分餾40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為下述范圍的潤(rùn)滑油餾分進(jìn)行使用。(IV)40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為6. 0mm2/s以上且低于12mm2/s、更優(yōu)選為8. 0 12mm2/s 的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(V)40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為12mm2/S以上且低于^mm2/s、更優(yōu)選為13 19mm2/S的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(VI) 40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為28 50mm2/s、更優(yōu)選為四 45mm2/s、特別優(yōu)選為30 40mm2/s的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為120以上。另外，上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的粘度指數(shù)優(yōu)選為120 135，更優(yōu)選為120 130。另外，上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的粘度指數(shù)優(yōu)選為120 160，更優(yōu)選為125 150，進(jìn)一步優(yōu)選為135 145。另外，上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的粘度指數(shù)優(yōu)選為120 180，更優(yōu)選為125 160。若粘度指數(shù)低于前述下限值，不僅粘度-溫度特性以及熱-氧化穩(wěn)定性、防揮發(fā)性變差，而且摩擦系數(shù)有上升的傾向，另外，防磨耗性存在降低的傾向。另外，若粘度指數(shù)超過(guò)前述上限值，則低溫粘度特性存在降低的傾向。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所說(shuō)的粘度指數(shù)是指根據(jù)JIS K2^3-1993測(cè)定的粘度指數(shù)。另外，第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油在15°C的密度(P 15)根據(jù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的粘度等級(jí)而異，但優(yōu)選為下式(B)表示的P的值以下，即P15S P。
p= 0. 0025Xkvl00+0. 816 (B)[式中，kvlOO表示潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度(mm2/S)。]需要說(shuō)明的是，P15> P時(shí)，粘度-溫度特性以及熱-氧化穩(wěn)定性、進(jìn)而防揮發(fā)性和低溫粘度特性存在降低的傾向，省油耗性可能變差。另外，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果可能降低。具體地說(shuō)，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油在15°C下的密度(P 15)優(yōu)選為0. 860以下，更優(yōu)選為0. 850以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 840以下，特別優(yōu)選為0. 822以下。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所說(shuō)的15°C下的密度是指根據(jù)JISK 2M9-1995在15°C 下測(cè)定的密度。另外，第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)還根據(jù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的粘度等級(jí)而異，例如，上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10°c以下，更優(yōu)選為-12.5°c以下， 進(jìn)一步優(yōu)選為-15°C以下。另外，上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10°C以下， 更優(yōu)選為-15°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-17.5°C以下。另外，上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI) 的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10°C以下，更優(yōu)選為-12. 5°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選為_(kāi)15°C以下。若傾點(diǎn)超過(guò)前述上限值，則使用該潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑油整體的低溫流動(dòng)性存在降低的傾向。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所說(shuō)的傾點(diǎn)是指根據(jù)JIS K2269-1987測(cè)定的傾點(diǎn)。另外，第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的苯胺點(diǎn)(APCC))根據(jù)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的粘度等級(jí)而異，但優(yōu)選為下式⑶表示的A的值以上，即AP彡A。A = 4. 3Xkvl00+100 (B)[式中，kvlOO表示潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度(mm2/S)。]需要說(shuō)明的是，AP < A時(shí)，粘度-溫度特性以及熱-氧化穩(wěn)定性、進(jìn)而防揮發(fā)性和低溫粘度特性存在降低的傾向，另外，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果存在降低的傾向。例如，上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的AP優(yōu)選為108°C以上，更優(yōu)選為110°C以上。另外，上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的AP優(yōu)選為113°C以上，更優(yōu)選為119°C以上。另夕卜，上述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的AP優(yōu)選為125°C以上，更優(yōu)選為以上。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所說(shuō)的苯胺點(diǎn)是指根據(jù)JIS K2256-1985測(cè)定的苯胺點(diǎn)。第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的碘值優(yōu)選為3以下，更優(yōu)選為2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1以下，特別優(yōu)選為0.9以下，最優(yōu)選為0.8以下。另外，也可以低于0.01，但從與其對(duì)應(yīng)的效果小這一點(diǎn)以及與經(jīng)濟(jì)性的關(guān)系來(lái)看，優(yōu)選為0. 001以上，更優(yōu)選為0.01以上， 進(jìn)一步優(yōu)選為0. 03以上，特別優(yōu)選為0. 05以上。通過(guò)使?jié)櫥突A(chǔ)油成分的碘值為3以下，能夠飛躍性地提高熱-氧化穩(wěn)定性。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所說(shuō)的碘值是指通過(guò)JIS K0070 “化學(xué)制品的酸值、皂化值、碘值、羥值和不皂化值”的指示劑滴定法測(cè)定的碘值。另外，第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的硫成分的含量依賴(lài)于其原料的硫成分的含量。例如，使用像由費(fèi)托反應(yīng)等而得到的合成蠟成分那樣基本上不含硫的原料時(shí)，能夠得到基本上不含硫的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。另外，使用潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的精制過(guò)程中得到的疏松石蠟、 精蠟過(guò)程中得到的微晶蠟等含硫的原料時(shí)，所得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的硫成分通常為100 質(zhì)量ppm以上。第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，從進(jìn)一步提高熱-氧化穩(wěn)定性以及低硫化的方面考慮，硫成分的含量?jī)?yōu)選為100質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下，特別優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下。另外，第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的氮成分的含量沒(méi)有特別限制，優(yōu)選為7質(zhì)量PPm以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3質(zhì)量ppm以下。若氮成分的含量超過(guò)5質(zhì)量ppm，則熱-氧化穩(wěn)定性存在降低的傾向。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所說(shuō)的氮成分是指根據(jù)JIS K 2609-1990測(cè)定的氮成分。另外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的％ Cp優(yōu)選為70以上，優(yōu)選為80 99，更優(yōu)選為 85 95，進(jìn)一步優(yōu)選為87 94，特別優(yōu)選為90 94。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的％ Cp低于上述下限值時(shí)，粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向，此外，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果存在降低的傾向。另外，若潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的％ (；超過(guò)上述上限值，則添加劑的溶解性存在降低的傾向。另外，第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的％ Ca優(yōu)選為2以下，更優(yōu)選為1以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 8以下，特別優(yōu)選為0. 5以下。若潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的％ Ca超過(guò)上述上限值，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及省油耗性存在降低的傾向。另外，第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的％ Cn優(yōu)選為30以下，更優(yōu)選為4 25，進(jìn)一步優(yōu)選為5 13，特別優(yōu)選為5 8。若潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的％ Cn超過(guò)上述上限值，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性存在降低的傾向。另外，若％ Cn低于上述下限值，則添加劑的溶解性存在降低的傾向。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所說(shuō)的％ CP、％ Cn和％ Ca是指，分別通過(guò)根據(jù)ASTM D 3238-85的方法(n-d-M環(huán)分析)而求得的、鏈烷烴碳原子數(shù)相對(duì)于總碳原子數(shù)的百分?jǐn)?shù)、 環(huán)烷烴碳原子數(shù)相對(duì)于總碳原子數(shù)的百分?jǐn)?shù)、和芳香族碳原子數(shù)相對(duì)于總碳原子數(shù)的百分?jǐn)?shù)。即，上述％CP、％ Cn和％ Ca的優(yōu)選范圍是基于通過(guò)上述方法而求得的值，例如即使為不含環(huán)烷烴成分的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，通過(guò)上述方法求得的％ Cn有時(shí)也顯示為超過(guò)0的值。另外，只要100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度以及％ (；和％ Ca滿足上述條件，則第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的飽和成分的含量沒(méi)有特別限制，但以潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為90質(zhì)量％以上，優(yōu)選為95質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為99質(zhì)量％以上，并且該飽和成分中所占的環(huán)狀飽和成分的比例優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，優(yōu)選為35質(zhì)量％以下，優(yōu)選為30質(zhì)量％ 以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為21質(zhì)量％以下。另外，該飽和成分中所占的環(huán)狀飽和成分的比例優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上。通過(guò)使飽和成分的含量和該飽和成分中所占的環(huán)狀飽和成分的比例分別滿足上述條件，從而能夠提高粘度-溫度特性以及熱-氧化穩(wěn)定性，另外，該潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，能夠?qū)⒃撎砑觿┏浞址€(wěn)定地溶解并保持于潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中，并且以更高水平發(fā)揮該添加劑的功能。此外，根據(jù)第1實(shí)施方式，能夠改善潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油自身的摩擦特性，其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦降低效果的提高、乃至節(jié)能性的提高。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所說(shuō)的飽和成分是指通過(guò)上述ASTM D 2007-93中記載的方法測(cè)定的。另外，飽和成分的分離方法、或者在環(huán)狀飽和成分、非環(huán)狀飽和成分等的組成分析時(shí)，可以使用能夠得到同樣結(jié)果的類(lèi)似的方法。例如，除上述以外，可以舉出ASTM D 2425-93中記載的方法、ASTM D 2549-91中記載的方法、利用高效液相色譜法(HPLC)的方法、或者將這些方法改良后的方法等。
另外，第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的芳香族成分只要100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、％ (；和％ Ca滿足上述條件則沒(méi)有特別限制，但以潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為5質(zhì)量％ 以下，更優(yōu)選為4質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為2質(zhì)量％以下，另夕卜，優(yōu)選為0. 1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0. 5質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為1.5質(zhì)量％以上。若芳香族成分的含量超過(guò)上述上限值，則粘度-溫度特性、熱-氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性、進(jìn)而防揮發(fā)性和低溫粘度特性存在降低的傾向，此外，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，該添加劑的效果存在降低的傾向。另外，第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油也可以不含芳香族成分，但通過(guò)使芳香族成分的含量為上述下限值以上，能夠進(jìn)一步提高添加劑的溶解性。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所說(shuō)的芳香族成分是指根據(jù)ASTM D 2007-93測(cè)定的值。 芳香族成分中通常除烷基苯、烷基萘以外，還包括蒽、菲和它們的烷基化物，進(jìn)而苯環(huán)為四環(huán)以上稠合而成的化合物、吡啶類(lèi)、喹啉類(lèi)、苯酚類(lèi)、萘酚類(lèi)等具有雜原子的芳香族化合物寸。第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油組合物中，可以單獨(dú)使用第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，或者，也可以將第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油的1種或2種以上合用。需要說(shuō)明的是，將第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油合用時(shí)，這些混合基礎(chǔ)油中所占的第1 實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。作為能夠與第1實(shí)施方式的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油合用的其他基礎(chǔ)油，沒(méi)有特別限制，作為礦物油系基礎(chǔ)油，例如可以舉出100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度為1 100mm2/s，且％ Cp和％ Ca不滿足上述條件的、溶劑精制礦物油、加氫裂化礦物油、加氫精制礦物油、溶劑脫蠟基礎(chǔ)油等。另外，作為合成系基礎(chǔ)油，可以舉出100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度不滿足上述條件的、聚 α -烯烴或其加氫物、異丁烯低聚物或其加氫物、異構(gòu)烷烴、烷基苯、烷基萘、二酯(二(十三烷基)戊二酸酯、二-2-乙基己基己二酸酯、二異癸基己二酸酯、二(十三烷基)己二酸酯、 二-2-乙基己基癸二酸酯等)、多元醇酯(三羥甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧化烷二醇、二烷基二苯基醚、聚苯基醚等，其中，優(yōu)選為聚α-烯烴。作為聚α-烯烴，典型地可以舉出碳原子數(shù)為2 32、優(yōu)選為6 16的α-烯烴的低聚物或共低聚物(1-辛烯低聚物、癸烯低聚物、乙烯-丙烯共低聚物等) 和它們的加氫物。聚-α -烯烴的制法沒(méi)有特別限制，例如可以舉出在含有三氯化鋁或三氟化硼與水、醇(乙醇、丙醇、丁醇等)、羧酸或酯的絡(luò)合物的傅-克(Friedel-Crafts)催化劑那樣的聚合催化劑的存在下，將α-烯烴聚合的方法。第1實(shí)施方式中使用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為，在由核磁共振分析(1V-NMR)得到的譜圖中，相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積(Ml)與相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積(M2)之比、即M1/M2為0. 20以上。M1/M2優(yōu)選為0. 3以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 4以上，特別優(yōu)選為0. 5以上，最優(yōu)選為 0. 6以上。另夕卜，M1/M2優(yōu)選為3. 0以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2. 0以下，特別優(yōu)選為1. 0以下，最優(yōu)選為0. 8以下。M1/M2低于0. 20時(shí)，不僅無(wú)法得到所需要的省油耗性，而且低溫粘度特性可能會(huì)變差。另外，M1/M2超過(guò)3. 0時(shí)，可能無(wú)法得到所需要的省油耗性，且溶解性、貯藏穩(wěn)定性可能會(huì)變差。需要說(shuō)明的是，核磁共振分析(13C-NMR)譜圖是在粘度指數(shù)改進(jìn)劑中含有稀釋油時(shí)，對(duì)利用橡膠膜透析等將稀釋油分離后而得到的聚合物進(jìn)行分析所得到的。相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移36_38ppm之間的峰的總面積(Μ 1)是指，由 13C-NMR測(cè)定的、相對(duì)于全部碳的積分強(qiáng)度的總和的來(lái)自聚甲基丙烯酸酯側(cè)鏈的特定的β 支鏈結(jié)構(gòu)的積分強(qiáng)度的比例；相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積(M》是指，由13C-NMR測(cè)定的、相對(duì)于全部碳的積分強(qiáng)度的總和的來(lái)自聚甲基丙烯酸酯側(cè)鏈的特定的直鏈結(jié)構(gòu)的積分強(qiáng)度的比例。M1/M2是指聚甲基丙烯酸酯側(cè)鏈的特定的β支鏈結(jié)構(gòu)與特定的直鏈結(jié)構(gòu)的比例， 但只要可以得到同等結(jié)果，則也可以使用其他方法。需要說(shuō)明的是，在13C-NMR測(cè)定時(shí)，作為樣品，使用向0. 5g試樣中加入3g氘代氯仿并稀釋后的物質(zhì)，測(cè)定溫度為室溫，共振頻率為 125MHz，測(cè)定法使用門(mén)控去偶法(gated decoupling)。通過(guò)上述分析，分別測(cè)定(a)化學(xué)位移約10-70ppm的積分強(qiáng)度的總和(烴的全部碳所產(chǎn)生的積分強(qiáng)度的總和)、和(b)化學(xué)位移36_38ppm的積分強(qiáng)度的總和(特定的β支鏈結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的積分強(qiáng)度的總和)、和(c)化學(xué)位移64_66ppm的積分強(qiáng)度的總和(特定的直鏈結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的積分強(qiáng)度的總和)，計(jì)算出以(a)為100%時(shí)的(b)的比例(％ )，作為Ml。另外，計(jì)算出以(a)為 100%時(shí)的(C)的比例(％)，作為M2。第1實(shí)施方式中使用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑優(yōu)選為聚(甲基)丙烯酸酯，且優(yōu)選為下式(1)表示的結(jié)構(gòu)單元的比例為0. 5 70摩爾％的聚合物。粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以是非分散型或分散型的任一種。
權(quán)利要求
1.一種潤(rùn)滑油組合物，其含有潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，其在100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度為1 20mm2/S ；粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其中，在由13C-NMR得到的譜圖中，相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積Ml與相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移64_66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0. 20以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油組合物，其中，所述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油含有所述尿素加合值為5質(zhì)量％以下、40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為14mm2/S以上且25mm2/s以下、 粘度指數(shù)為120以上的第1潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分；和40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/s以上且低于14mm2/S的第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分，以潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)，所述第1潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的含量為10 99質(zhì)量％， 所述第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的含量為1 50質(zhì)量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤(rùn)滑油組合物，其中，所述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油具有初餾點(diǎn)為370°C 以下、90%餾出溫度為430°C以上、90%餾出溫度與10%餾出溫度之差為50°C以上的蒸餾性狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3的任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑油組合物，其中，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為聚 (甲基)丙烯酸酯系粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4的任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑油組合物，其中，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的 PSSI為40以下，重均分子量與PSSI之比為IXlO4以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5的任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑油組合物，其還含有重均分子量為10萬(wàn)以下的聚(甲基)丙烯酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6的任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑油組合物，其還含有選自有機(jī)鉬化合物和無(wú)灰摩擦調(diào)整劑中的至少一種化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7的任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑油組合物，其中，潤(rùn)滑油組合物的150°C下的HTHS粘度與100°C下的HTHS粘度之比滿足下式(A)表示的條件，HTHS(100oC )/HTHS (150 0C )彡 2. 04(A)式中，HTHS (100°C )表示 100°C下的 HTHS 粘度，HTHS(150°C )表示 150°C下的 HTHS 粘度。
9.一種潤(rùn)滑油組合物的制造方法，該方法混合第1潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分、第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分和粘度指數(shù)改進(jìn)劑，得到以潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)計(jì)所述第1潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的含量為10 99質(zhì)量％、所述第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的含量為1 50質(zhì)量％、100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為4 12mm2/S、粘度指數(shù)為200 350的潤(rùn)滑油組合物，所述第1潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的尿素加合值為5質(zhì)量％以下，40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為 14mm2/s以上且25mm2/S以下，粘度指數(shù)為120以上；所述第2潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油成分的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5mm2/S以上且低于14mm2/S ；所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其在由13C-NMR得到的譜圖中，相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積Ml與相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移64_66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0. 20以上。
全文摘要
本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物含有潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，其100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為1～20mm2/s；粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其中，在由13C-NMR得到的譜圖中，相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移36-38ppm之間的峰的總面積M1與相對(duì)于全部峰的總面積的化學(xué)位移64-66ppm之間的峰的總面積M2之比M1/M2為0.20以上。本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物具有以下優(yōu)異的效果150℃下的HTHS粘度充分高，40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度、100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度和100℃下的HTHS粘度充分低。
文檔編號(hào)C10M101/02GK102459543SQ20108002456
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者宮本大也, 工藤麗子, 松井茂樹(shù), 矢口彰, 辻本鐵平 申請(qǐng)人:吉坤日礦日石能源株式會(huì)社