專利名稱：潤滑油組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及潤滑油組合物。
背景技術：
以往，為了使內(nèi)燃機、變速機、其它機械裝置順利發(fā)揮其作用而使用潤滑油。特別是伴隨著內(nèi)燃機的高性能化、高輸出功率化、運轉條件的苛酷化等，要求內(nèi)燃機用潤滑油 (機油)具有高度的性能。因此為了滿足這樣的要求性能，在以往的機油中配合有防磨耗齊U、金屬系清潔劑、無灰分散劑、抗氧化劑等各種添加劑(例如參照下述專利文獻1 3)。 另外近來，對潤滑油所要求的省燃耗性能越發(fā)變高，正在研究高粘度指數(shù)基礎油的應用、各種摩擦調(diào)整劑的應用等(例如參照下述專利文獻4)。現(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2001_27擬87號公報專利文獻2 日本特開2002-U9182號公報專利文獻3 日本特開平08-302378號公報專利文獻4 日本特開平06-306384號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，以往的潤滑油在省燃耗性這一點上未必敢言充分。例如，已知一般的省燃耗化的技術有潤滑油的運動粘度的減低以及粘度指數(shù)的提高(基于低粘度基礎油與粘度指數(shù)提高劑的組合的多級化)。然而在這些技術的情況下， 潤滑油或構成其的基礎油的粘度的減低有可能導致嚴酷的潤滑條件下(高溫高剪切條件下)的潤滑性能降低，產(chǎn)生磨耗、燒結、疲勞破壞等不良現(xiàn)象。也就是，以往的潤滑油難以維持耐久性等其它實用性能，并且難以賦予充分的省燃耗性。而且，為了防止上述的不良現(xiàn)象而維持耐久性，并且賦予省燃耗性，有效的是一方面提高150°C下的HTHS粘度(“HTHS粘度”也被稱作“高溫高剪切粘度”)，另一方面降低40°C下的運動粘度、100°C下的運動粘度以及100°C下的HTHS粘度，但是以往的潤滑油非常難以全部滿足這些條件。本發(fā)明鑒于這樣的實情而開發(fā)，其目的在于提供一種150°C下的HTHS粘度充分高，40°C下的運動粘度、100°C下的運動粘度以及100°C下的HTHS粘度充分低的潤滑油組合物。用于解決問題的方案為了解決上述課題，本發(fā)明提供下述⑴ ⑷中記載的潤滑油組合物。(1) 一種潤滑油組合物，其含有100°C下的運動粘度為1 10mm2/S、％ Cp為70 以上、%Ck為2以下的潤滑油基礎油，以及以組合物總量為基準為0. 1 50質(zhì)量％的、重均分子量為100000以上且重均分子量與PSSI之比為1. OXIO4以上的粘度指數(shù)提高劑，潤滑油組合物的100°c下的運動粘度為9. 0 12. 5mm2/s, 150°C下的HTHS粘度為2. 8mPa · s 以上。(2)根據(jù)(1)所述的潤滑油組合物，150°C下的HTHS粘度與100°C下的HTHS粘度之比為0. 50以上。(3) 一種潤滑油組合物，其含有100°C下的運動粘度為1 6mm2/S、％ Cp為70以上、且％ (；為2以下的潤滑油基礎油，PSSI為20以下的烴系粘度指數(shù)提高劑，和聚(甲基) 丙烯酸酯系粘度指數(shù)提高劑。(4)根據(jù)(3)所述的潤滑油組合物，前述潤滑油組合物在100°C下的運動粘度為 9 12mm7s、150°C下的HTHS粘度為2. 8 3. ImPa · S、粘度指數(shù)為150以上。本發(fā)明中所說的“100°C下的運動粘度”表示ASTM D-445中規(guī)定的100°C下的運動粘度。另外，“％ CP”以及“％ Ca”分別是指，通過依照ASTM D 3238-85的方法(n-d-M環(huán)分析)而求出的、烷烴(paraffin)碳原子數(shù)相對于總碳原子數(shù)的百分率以及芳香族碳原子數(shù)相對于總碳原子數(shù)的百分率。另外，“PSSI”是指聚合物的永久剪切穩(wěn)定性指數(shù)(Permanent Shear Stability Index)，其依照 ASTM D 6022-01 (Standard Practice for Calculation ofPermanent Shear Stability hdex (永久剪切穩(wěn)定性指數(shù)計算的標準實施規(guī)程))、并根據(jù)通過 ASTM D 6278-02 (Test Metohd forShear Stability of Polymer Containing Fluids Ussing a EuropeanDiesel Injector Apparatus (使用柴油噴射器裝置測試包含流體的聚合物的剪切穩(wěn)定性的測試方法))而測定的數(shù)據(jù)從而計算得出。另外，“150°C下的 HTHS粘度”是指ASTM D4683中規(guī)定的150°C下的高溫高剪切粘度。另外，“ 100°C下的HTHS 粘度”是指ASTM D4683中規(guī)定的100°C下的高溫高剪切粘度。發(fā)明的效果如上所述，本發(fā)明可提供一種150°C下的HTHS粘度充分高，40°C下的運動粘度、 100°C下的運動粘度以及100°c下的HTHS粘度充分低的潤滑油組合物。例如，根據(jù)本發(fā)明的潤滑油組合物，即使不使用聚- α -烯烴系基礎油、酯系基礎油等合成油、低粘度礦物油系基礎油，也可一邊將150°C下的HTHS粘度維持于所希望的值(SAE粘度級別為0W-30、5W_30 油的情況下為2. 9mPa · s以上)，一邊發(fā)揮充分的省燃耗性。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。[第1實施方式]本發(fā)明的第1實施方式的潤滑油組合物含有100°C下的運動粘度為1 IOmm2/ s、% Cp為70以上、%Ck為2以下的潤滑油基礎油(以下稱為潤滑油基礎油(I-A))，以及以組合物總量為基準為0. 1 50質(zhì)量％的、重均分子量為100,000以上且重均分子量與PSSI之比為1. OX IO4以上的粘度指數(shù)提高劑(以下稱為“粘度指數(shù)提高劑(I-B) ”。)。 另外，第1實施方式的潤滑油組合物的100°C下的運動粘度為9. 0 12. 5mm2/s, 150°C下的 HTHS粘度為2. 8mPa · s以上。潤滑油基礎油(I-A)只要100°C下的運動粘度、％ Cp以及％ Ca滿足上述條件就不受特別限制。具體可使用對常壓蒸餾和/或減壓蒸餾原油而獲得的潤滑油餾分進行溶劑脫浙青、溶劑萃取、加氫裂化、溶劑脫蠟、催化脫蠟、氫化精制、硫酸洗滌、白土處理等精制處理中的單獨1種或組合2種以上進行精制而得到的烷烴系礦物油、或者正構烷烴系基礎油、異構烷烴系基礎油等之中的，100°C下的運動粘度、% Cp以及％ Ca滿足上述條件的基礎油。作為潤滑油基礎油(I-A)的優(yōu)選實例，可列舉出以以下所示的基礎油(1) (8) 為原料，采用規(guī)定的精制方法對此原料油和/或從此原料油回收的潤滑油餾分進行精制， 回收潤滑油餾分從而獲得的基礎油。(1)烷烴基系原油和/或混合基系原油經(jīng)過常壓蒸餾而得到的餾出油(2)烷烴基系原油和/或混合基系原油的常壓蒸餾殘渣油經(jīng)過減壓蒸餾而得到的餾出油(WVGO)(3)通過潤滑油脫蠟工序而獲得的蠟(疏松石蠟等)和/或通過天然氣制油(GTL) 工藝(gas to liquid process)等獲得的合成蠟(費-托蠟、GTL蠟等)(4)選自基礎油(1) (3)中的1種或2種以上的混合油和/或該混合油的輕度加氫裂化處理油(5)選自基礎油(1) ⑷中的2種以上的混合油(6)基礎油⑴、⑵、(3)、(4)或(5)的脫浙青油(DAO)(7)基礎油(6)的輕度加氫裂化處理油(MHC)(8)選自基礎油(1) (7)中的2種以上的混合油。予以說明，作為上述規(guī)定的精制方法，優(yōu)選加氫裂化、加氫精制等氫化精制；糠醛溶劑萃取等溶劑精制；溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟；基于酸性白土、活性白土等的白土精制；硫酸洗滌、苛性鈉洗滌等化學品(酸或堿)洗滌等。第1實施方式中，可單獨進行這些精制方法中的1種，也可組合進行2種以上。另外，組合2種以上的精制方法的情況下，其順序沒有特別限制，可適宜選定。進一步，作為潤滑油基礎油(I-A)，特別優(yōu)選通過對選自上述基礎油(1) (8) 中的基礎油或從該基礎油回收的潤滑油餾分進行規(guī)定的處理而獲得的下述基礎油(9)或 (10)。(9)對選自上述基礎油(1) ⑶中的基礎油或從該基礎油回收的潤滑油餾分進行加氫裂化，對其產(chǎn)物或對通過蒸餾等從其產(chǎn)物回收的潤滑油餾分進行溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟處理，或在進行該脫蠟處理之后進行蒸餾而獲得的加氫裂化礦物油(10)對選自上述基礎油⑴ ⑶中的基礎油或從該基礎油回收的潤滑油餾分進行加氫異構化，對其產(chǎn)物或對通過蒸餾等從其產(chǎn)物回收的潤滑油餾分進行溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟處理，或在進行該脫蠟處理之后進行蒸餾而獲得的加氫異構化礦物油。潤滑油基礎油(I-A)在100°C下的運動粘度為10mm2/s以下，優(yōu)選為8mm2/S以下，更優(yōu)選為7mm2/S以下，進一步優(yōu)選為6mm2/s以下，特別優(yōu)選為5mm2/S以下，最優(yōu)選為 4. 5mm2/s以下。另一方面，該100°C下的運動粘度為lmm2/S以上，優(yōu)選為1. 5mm2/s以上，更優(yōu)選為2mm2/S以上，進一步優(yōu)選為2. 5mm2/s以上，特別優(yōu)選為3mm2/S以上，最優(yōu)選為3. 5mm2/ s以上。此處所說的100°C下的運動粘度表示ASTM D-445中規(guī)定的100°C下的運動粘度。 潤滑油基礎油成分的100°C下的運動粘度超過6mm2/S的情況下，低溫粘度特性惡化，另外存在無法獲得充分的省燃耗性的可能，為lmm2/s以下的情況下潤滑部位的油膜形成不充分，因此潤滑性低劣，另外存在潤滑油組合物的蒸發(fā)損耗變大的可能。另外，潤滑油基礎油(I-A)的40°C下的運動粘度優(yōu)選為50mm2/S以下，更優(yōu)選為 45mm2/s以下，進一步優(yōu)選為40mm2/s以下，特別優(yōu)選為35mm2/s以下，最優(yōu)選為30mm2/S以下。另一方面，該40°C下的運動粘度優(yōu)選為6.0mm2/S以上，更優(yōu)選為8. 0mm2/S以上，進一步優(yōu)選為12mm2/S以上，特別優(yōu)選為14mm2/S以上，最優(yōu)選為15mm2/S以上。在潤滑油基礎油成分的40°C下的運動粘度超過50mm2/s的情況下，低溫粘度特性惡化，另外存在無法獲得充分的省燃耗性的可能，在6. OmmVs以下的情況下潤滑部位的油膜形成不充分，因此潤滑性低劣，另外存在潤滑油組合物的蒸發(fā)損耗變大的可能。另外，在第1實施方式中，優(yōu)選通過蒸餾等分離40°C下的運動粘度處于上述范圍的潤滑油餾分來使用。潤滑油基礎油(I-A)的粘度指數(shù)優(yōu)選為120以上，更優(yōu)選為130以上，進一步優(yōu)選為135以上，特別優(yōu)選為140以上。如果粘度指數(shù)不足前述下限值，那么不僅粘度-溫度特性以及熱和氧化穩(wěn)定性、揮發(fā)防止性惡化，而且摩擦系數(shù)傾向于上升，另外，磨耗防止性傾向于降低。予以說明，本發(fā)明中所說的粘度指數(shù)是指依照JIS K2283-1993測定的粘度指數(shù)。另外，潤滑油基礎油(I-A)的15°C下的密度(P 15)與潤滑油基礎油成分的粘度級別有關，但是優(yōu)選為由下述式㈧所示的P的值以下、即P15彡P。p= 0. 0025Xkvl00+0. 816(A)[式中，kvlOO表示潤滑油基礎油成分在100°C下的運動粘度(mm2/S)。]予以說明，P 15 > P的情況下，粘度-溫度特性和熱和氧化穩(wěn)定性、以及揮發(fā)防止性和低溫粘度特性傾向于降低，存在使省燃耗性惡化的可能。另外，在潤滑油基礎油成分中配合了添加劑的情況下存在該添加劑的效力降低的可能。具體而言，潤滑油基礎油(I-A)的15°C下的密度(P 15)優(yōu)選為0. 860以下，更優(yōu)選為0. 850以下，進一步優(yōu)選為0. 840以下，特別優(yōu)選為0. 822以下。予以說明，本發(fā)明中所說的15°C下的密度是指依照JIS K2249-1995在15°C測定的密度。另外，潤滑油基礎油(I-A)的傾點也與潤滑油基礎油的粘度級別有關，但是例如上述潤滑油基礎油(I)和(IV)的傾點優(yōu)選為-10°C以下，更優(yōu)選為-12. 5°C以下，更優(yōu)選為-15°C以下。另外，上述潤滑油基礎油(II)和(V)的傾點優(yōu)選為-10°C以下，更優(yōu)選為-15°C以下，進一步優(yōu)選為-17.5°C以下。另外，上述潤滑油基礎油(III)和(VI)的傾點優(yōu)選為-10°C以下，更優(yōu)選為-12. 5°C以下，進一步優(yōu)選為_15°C以下。如果傾點超過前述上限值，那么使用了該潤滑油基礎油的潤滑油整體的低溫流動性傾向于降低。予以說明，本發(fā)明中所說的傾點是指，依照JIS K 2沈9-1987測定的傾點。另外，潤滑油基礎油(I-A)的苯胺點(AP(°C ))與潤滑油基礎油的粘度級別有關， 但是優(yōu)選為由下述式⑶所示的A的值以上、即AP彡A。A = 4. 3 X kvl00+100 (B)[式中，kvlOO表示潤滑油基礎油在100°C下的運動粘度(mm2/S)。]予以說明，AP < A的情況下，粘度-溫度特性和熱和氧化穩(wěn)定性、以及揮發(fā)防止性和低溫粘度特性傾向于降低，另外，在潤滑油基礎油中配合了添加劑的情況下該添加劑的效力傾向于降低。
例如，上述潤滑油基礎油(I)和(IV)的AP優(yōu)選為108°C以上，更優(yōu)選為110°C以上。另外，上述潤滑油基礎油(II)和(V)的AP優(yōu)選為113°C以上，更優(yōu)選為119°C以上。另夕卜，上述潤滑油基礎油(III)和(VI)的AP優(yōu)選為125°C以上，更優(yōu)選為以上。予以說明，本發(fā)明中所說的苯胺點是指依照JIS K 2256-1985測定的苯胺點。潤滑油基礎油(I-A)的碘值優(yōu)選為3以下，更優(yōu)選為2以下，進一步優(yōu)選為1以下， 特別優(yōu)選為0.9以下，最優(yōu)選為0.8以下。另外，可以為不足0.01，但是考慮到與其相稱的效果小的觀點以及與經(jīng)濟性的關系，優(yōu)選為0. 001以上，更優(yōu)選為0.01以上，進一步優(yōu)選為 0. 03以上，特別優(yōu)選為0. 05以上。通過將潤滑油基礎油成分的碘值設為3以下，可飛躍性地提高熱和氧化穩(wěn)定性。予以說明，本發(fā)明中所說的碘值是指，通過Jis K 0070“化學制品的酸值、皂化值、碘值、羥值以及不皂化值”的指示劑滴定法來測定的碘值。另外，潤滑油基礎油(I-A)中的硫成分的含量依賴于其原料的硫成分的含量。例如，在使用如通過費-托反應等而獲得的合成蠟成分那樣實質(zhì)上不含硫的原料的情況下， 可獲得實質(zhì)上不含硫的潤滑油基礎油。另外，在使用通過潤滑油基礎油的精制過程而獲得的疏松烷烴、通過精蠟過程獲得的微蠟等包含硫的原料的情況下，所獲得的潤滑油基礎油中的硫成分通常為100質(zhì)量ppm以上。潤滑油基礎油(I-A)中，從熱和氧化穩(wěn)定性的更進一步提高以及低硫化的觀點考慮，硫成分的含量優(yōu)選為100質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為50質(zhì)量PPm以下，更加優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下，特別優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下。另外，潤滑油基礎油(I-A)中的氮成分的含量沒有特別限制，但是優(yōu)選為7質(zhì)量 ppm以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量ppm以下。如果氮成分的含量超過5 質(zhì)量ppm，那么熱和氧化穩(wěn)定性傾向于降低。予以說明，本發(fā)明中所說的氮成分是指依照JIS K 2609-1990測定的氮分。另外，需要使?jié)櫥突A油(I-B)的％ Cp為70以上，優(yōu)選為80以上，更優(yōu)選為85 以上，進一步優(yōu)選為87以上，特別優(yōu)選為90以上。另外，優(yōu)選為99以下，更優(yōu)選為96以下， 進一步優(yōu)選為95以下，特別優(yōu)選為94以下。潤滑油基礎油的％ Cp不足上述下限值的情況下，粘度-溫度特性、熱和氧化穩(wěn)定性傾向于降低，進一步，在潤滑油基礎油中配合了添加劑的情況下該添加劑的效力傾向于降低。另外，如果潤滑油基礎油的％ Cp超過上述上限值， 那么低溫流動性惡化并且添加劑的溶解性傾向于降低。另外，需要使?jié)櫥突A油(I-A)的％ (；為2以下，更優(yōu)選為1. 5以下，更優(yōu)選為 1以下，特別優(yōu)選為0. 8以下，最優(yōu)選為0. 5以下。如果潤滑油基礎油的％ Ca超過上述上限值，那么粘度-溫度特性、熱和氧化穩(wěn)定性傾向于降低。另外，潤滑油基礎油(I-A)的％CN優(yōu)選為30以下，更優(yōu)選為4 25、更優(yōu)選為5 13、特別優(yōu)選為5 8。如果潤滑油基礎油的％ Cn超過上述上限值，那么粘度-溫度特性、 熱和氧化穩(wěn)定性以及摩擦特性傾向于降低。另外，如果％ Cn不足上述下限值，那么添加劑的溶解性傾向于降低。予以說明，本發(fā)明中所說的“％CN”是指，通過ASTM D 3238-85的方法(n-d-M環(huán)分析)求出的、環(huán)烷碳原子數(shù)相對于總碳原子數(shù)的百分率。另外，就潤滑油基礎油(I-A)中的飽和成分的含量而言，只要100°C下的運動粘度以及％ Cp以及％ Ca滿足上述條件就沒有特別限制，但是以潤滑油基礎油總量為基準，優(yōu)選為90質(zhì)量％以上，優(yōu)選為95質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為99質(zhì)量％以上，另外，環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，優(yōu)選為35質(zhì)量％以下，優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為21質(zhì)量％以下。另外，環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上。通過使飽和成分的含量以及環(huán)狀飽和成分在該飽和成分中所占的比例分別滿足上述條件，可提高粘度-溫度特性以及熱和氧化穩(wěn)定性，另外，在該潤滑油基礎油中配合了添加劑的情況下，可以將該添加劑充分穩(wěn)定地溶解保持于潤滑油基礎油中并且以更高水準顯現(xiàn)該添加劑的功能。進一步，根據(jù)本發(fā)明，可改善潤滑油基礎油自身的摩擦特性，其結果，可實現(xiàn)摩擦減低效果的提高、進而實現(xiàn)節(jié)能性的提高。予以說明，本發(fā)明中所說的飽和成分根據(jù)前述ASTM D2007-93中記載的方法測定。另外，就潤滑油基礎油(I-A)中的芳香族成分而言，只要100°C下的運動粘度、％ Cp以及％ Ca滿足上述條件就沒有特別限制，但是以潤滑油基礎油總量為基準，優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為4質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為2質(zhì)量％以下，另夕卜，優(yōu)選為0. 1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0. 5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為 1.5質(zhì)量％以上。如果芳香族成分的含量超過上述上限值，那么粘度-溫度特性、熱和氧化穩(wěn)定性和摩擦特性、以及揮發(fā)防止性和低溫粘度特性傾向于降低，進一步，在潤滑油基礎油中配合了添加劑的情況下該添加劑的效力傾向于降低。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎油也可以不含芳香族成分，但是通過將芳香族成分的含量設為上述下限值以上，可進一步提高添加劑的溶解性。予以說明，本發(fā)明中所說的芳香族成分是指依照ASTM D2007-93測定的值。第1實施方式的潤滑油組合物中，作為潤滑油基礎油，可單獨使用潤滑油基礎油 (I-A)，另外，也可將潤滑油基礎油(I-A)與其它潤滑油基礎油的1種或2種以上合用。予以說明，合用潤滑油基礎油(I-A)和其它基礎油的情況下，潤滑油基礎油(I-A)在這些混合基礎油中所占的比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，更加優(yōu)選為70質(zhì)量％ 以上。作為與潤滑油基礎油(I-A)合用的其它的基礎油，沒有特別限制，但是作為礦物油系基礎油，例如列舉出100°c下的運動粘度為1 100mm2/s，并且％ Cp以及％ Ca不滿足上述條件的溶劑精制礦物油、加氫裂化礦物油、氫化精制礦物油、溶劑脫蠟基礎油等。另外，作為合成系基礎油，列舉出100°C下的運動粘度不滿足上述條件的聚α -烯烴或其氫化物、異丁烯低聚物或其氫化物、異構烷烴、烷基苯、烷基萘、二酯(戊二酸二 (十三烷基)酯、己二酸二 O-乙基己基)酯、己二酸二異癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、 癸二酸二-2(乙基己基)酯等)、多元醇酯(三羥甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、 季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧化亞烷基二醇、二烷基二苯基醚、多苯基醚等；其中優(yōu)選聚α-烯烴。作為聚α-烯烴，典型地列舉出碳原子數(shù)2 32、優(yōu)選為 6 16的α-烯烴的低聚物或共聚低聚物(1-辛烯低聚物、癸烯低聚物、乙烯-丙烯共聚低聚物等)以及它們的氫化物。另外，就第1實施方式的潤滑油組合物中所含的粘度指數(shù)提高劑(I-B)而言，只要滿足重均分子量為100,000以上、重均分子量與PSSI之比為1.0Χ104以上的條件，則化合物的形態(tài)為任意。作為具體的化合物，可列舉出非分散型或分散型聚(甲基)丙烯酸酯、 苯乙烯-二烯氫化共聚物、非分散型或分散型乙烯-α -烯烴共聚物或其氫化物、聚異丁烯或其氫化物、苯乙烯-馬來酸酐酯共聚物、聚烷基苯乙烯以及(甲基)丙烯酸酯-烯烴共聚物或它們的混合物等?？梢杂米髡扯戎笖?shù)提高劑(I-B)的聚(甲基)丙烯酸酯系粘度指數(shù)提高劑(此處所說的聚(甲基)丙烯酸酯系是指聚丙烯酸酯系化合物以及聚甲基丙烯酸酯系化合物的總稱)優(yōu)選為，包含由下述通式(1)所示的(甲基)丙烯酸酯單體(以下稱為“單體M-1”。) 的聚合性單體的聚合物。
權利要求
1.一種潤滑油組合物，其含有100°C下的運動粘度為1 10mm2/S、％ Cp為70以上、％ Ca為2以下的潤滑油基礎油，以及，以組合物總量為基準為0. 1 50質(zhì)量％的、重均分子量為100000以上且重均分子量與PSSI即永久剪切穩(wěn)定性指數(shù)之比為1.0X104以上的粘度指數(shù)提高劑，潤滑油組合物的100°C下的運動粘度為9. 0 12. 5mm2/s, 150°C下的HTHS粘度即高溫高剪切粘度為2. SmPa · s以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油組合物，其150°C下的HTHS粘度與100°C下的HTHS粘度之比為0. 50以上。
3.一種潤滑油組合物，其含有100°C下的運動粘度為1 6mm2/s、％ Cp為70以上且％ Ca為2以下的潤滑油基礎油， PSSI為20以下的烴系粘度指數(shù)提高劑，和， 聚(甲基)丙烯酸酯系粘度指數(shù)提高劑。
4.根據(jù)權利要求3所述的潤滑油組合物，所述潤滑油組合物的100°C下的運動粘度為 9 12mm7s、150°C下的HTHS粘度為2. 8 3. ImPa · S、粘度指數(shù)為150以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種潤滑油組合物，其含有在100℃下的運動粘度為1～10mm2/s、％CP為70以上、％CA為2以下的潤滑油基礎油，以及以組合物總量為基準為0.1～50質(zhì)量％的、重均分子量為100000以上且重均分子量與PSSI之比為1.0×104以上的粘度指數(shù)提高劑，并且潤滑油組合物的100℃下的運動粘度為9.0～12.5mm2/s，150℃下的HTHS粘度為2.8mPa·s以上。另外，本發(fā)明提供一種潤滑油組合物，其含有在100℃下的運動粘度為1～6mm2/s、％CP為70以上且％CA為2以下的潤滑油基礎油，PSSI為20以下的烴系粘度指數(shù)提高劑，和聚(甲基)丙烯酸酯系粘度指數(shù)提高劑。
文檔編號C10M171/00GK102459546SQ20108002442
公開日2012年5月16日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權日2009年6月4日
發(fā)明者松井茂樹, 矢口彰, 辻本鐵平 申請人:吉坤日礦日石能源株式會社