專利名稱：制造適合于焦炭室的單個壓實塊的方法
制造適合于焦炭室的單個壓實塊的方法本發(fā)明涉及通過壓制進行適合于焦炭室(kokskammergerecht)的煤的壓實的方法，其中，壓實塊在表面設(shè)有一定造型，該造型為換熱和為焦化產(chǎn)物(Verkokimgsprodukte) 的出氣提供更大面積，使得反應(yīng)過程(Garimgs-prozess)顯著縮短。本發(fā)明還涉及壓制煤的設(shè)備，該設(shè)備以壓實形式壓制煤，其中，該設(shè)備由板組成，該板在壓制表面上設(shè)有成型元件，使得壓實塊得到所期望的表面造型。在煤焦化時經(jīng)常有如下問題，即煤被裝載進焦爐室(Koksofenkammer)，而煤磚 (Kohlekuchen)并不能夠以嚴格準確的份額提供。在裝料機(Belademaschine)中給出所需的煤的量，煤在該裝料機中被壓制，并且在壓制過程后被輸送到焦爐室。通過這種方法形成壓實的煤磚，煤磚在其表面并不形成一定結(jié)構(gòu)，并且因此在焦化過程中為換熱和為氣態(tài)的焦化產(chǎn)物的出氣提供較小的表面積。為了提高焦爐室的生產(chǎn)能力，經(jīng)常應(yīng)用煤壓實的方法。通過該方法，煤被壓制，使得煤磚的密度達到1200kg/m3。由此，焦爐的單位功率能夠得以提高。同時焦炭室爐的反應(yīng)時間卻要延長。原因在于，燃燒所需的原料氣體延緩進入燃燒室，并且因此焦化氣體的燃燒就會變慢。所以，當通道或表面結(jié)構(gòu)被引入到煤磚中是有益的。這樣，焦化氣體能夠更快地從煤磚中泄出，并且通過煤壓實來保證功率提高的效果。通過煤磚中縫隙狀或圓形的通道顯著提高了其比表面積，由此，焦化氣體被更好地輸送到燃燒室中的燃燒過程。這促使反應(yīng)時間明顯降低。還有進一步的益處的是，以壓實形式的煤以嚴格準確的份額或者壓實塊被提供，使得呈塊狀的煤能夠以確定的數(shù)量給到焦爐室中，其中，塊的數(shù)量確定了煤的量。DE 1%45736A1描述了向待裝料的焦化爐室進行水平裝料。煤在爐外被傾倒在平面底板上，壓縮并被移送進焦化爐室。該底板隨后在煤磚的端面抓緊的情況下從焦化爐室抽出。WO 2006/056286A1描述了用合適的設(shè)備制造煤壓磚。通過在這份文獻中描述的方法，壓模形式的煤磚借助靜態(tài)的壓制工具成型，該壓制工具水平工作，并且在裝入焦化爐室之前壓實煤磚。然而，該方法并不提供嚴格準確的煤的份額。還有，并未提及在煤壓實塊表面相應(yīng)地形成一定結(jié)構(gòu)的方法。待焦化的煤由此既不具備份額的分配也不具備通過其改善了換熱的表面。因此發(fā)明任務(wù)在于，提供一種使用方法，通過該方法，為進行焦化所提供的煤以嚴格準確的份額來提供。份額應(yīng)該具有被擴大的外表面，并由此實現(xiàn)了在焦化爐室中更好的換熱以及焦化產(chǎn)物更好的排氣。本發(fā)明通過一方法解決了該任務(wù)，通過該方法，用壓制設(shè)備將待焦化的煤壓制并壓縮成壓實塊。通過壓制過程，壓實塊在并非平面的表面上具有造型，并且由此實現(xiàn)了焦化氣體更好的換氣和與環(huán)境間更好的換熱。該造型將通過壓制工具的特殊形狀來實現(xiàn)，該壓制工具在表面上具有成型結(jié)構(gòu)。雖然半球或漏斗狀結(jié)構(gòu)也是可能的，但壓制設(shè)備優(yōu)選的是板。壓制設(shè)備的特征在于成型元件，該成型元件在背面設(shè)有施加壓力的設(shè)備，并通過該施加壓力的設(shè)備在煤上進行壓制。
尤其要求權(quán)利保護的是通過壓制進行適合于焦化爐室的煤的壓實的方法，其中用合適的壓制設(shè)備將煤壓制并壓縮成一個或多個煤壓實塊，并且其特征在于，該壓制設(shè)備具有造型，該造型在壓制時給煤壓實塊的表面提供形狀。通過這種方式，煤被直接壓制成所期望的壓實塊。在此，從松散的可壓實的煤開始。在壓實過程中，壓實塊密度達到1200kg/m3。但還有可能，當煤還可以被壓縮，并且能夠通過成型元件以一定結(jié)構(gòu)設(shè)置表面時，從已經(jīng)壓實的煤開始。尤其是，煤壓實塊能夠通過剪切或切割預(yù)壓制的煤磚來準備，并且能夠經(jīng)受依照本發(fā)明的成型。因此在這里，只要壓實塊能經(jīng)受依照本發(fā)明的成型，壓實塊的制造和壓實塊的制造方法并沒有其他要關(guān)注的。能夠?qū)⑺腥我獾某尚驮?yīng)用為成型元件。特別合適的是裝配在成型元件上的壓刺(Einpressstachel)。其能夠以任意數(shù)量裝配在壓制設(shè)備上。該壓制設(shè)備是板，在該板上例如焊接了多個壓刺。由此通過在煤壓實塊表面上的壓制過程形成在煤中垂直的或近似垂直的通道，焦化氣體能夠通過該通道漏出。該通道在俯視圖中優(yōu)選的是縫隙狀的或圓形的。在此，煤磚能夠按要求完全穿透。而隆起部也是合適的，隆起部由鈍的錐體組成，并且在焦炭壓實塊上產(chǎn)生點波浪式樣(Pimktwellenmuster)。能夠從隆起部產(chǎn)生，這些隆起部安裝在板上并壓制壓實塊。此外，壓制隆起部作為板上的成型元件被壓制。在壓實塊上壓制的式樣還能夠是縱向的波浪或溝渠式樣。被壓制的式樣能夠是任意的，只要它增加了表面積并且實現(xiàn)與環(huán)境間更好的換氣和換熱。優(yōu)選地，壓制設(shè)備由板構(gòu)成，在該板上裝有成型元件。但壓制設(shè)備還能夠由拱形面、漏斗或半殼構(gòu)成。這能夠在煤磚上的一面或者煤磚上的多面上產(chǎn)生影響。當壓制設(shè)備涉及到板時，該壓制設(shè)備能夠在一面或多面上裝配垂直于這些面安裝的板。當安裝了與其垂直的四個板時，由此形成外殼(Einhausimg)，該外殼在內(nèi)壁上具有成型元件。該外殼能夠為了進行壓實而被填滿，并受另一個成型板壓制。壓制板和側(cè)面的數(shù)量最后是隨意的，只要由此能夠制造出所期望的壓實塊。成型元件既能夠在數(shù)量上也能夠在形狀上任意組合。用依照本發(fā)明的方法制造的壓實塊來驅(qū)動的焦化過程與現(xiàn)有技術(shù)的焦化過程并無區(qū)別。為了準備焦化過程，依據(jù)本發(fā)明制造的壓實塊能夠任意堆疊并排列在一起。當單個壓實塊的重量是標準化的并是已知的時候，那么就省去了對待焦化煤高成本的稱重。焦化過程后所得的焦煤磚相對于用本發(fā)明的方法處理過的焦煤磚絕對沒有性質(zhì)的改變。用與之相關(guān)的設(shè)備來實施的本發(fā)明的方法，其在煤壓實塊的制造上所具備的益處在于，該壓實塊能夠以嚴格準確的份額給進到進行焦化的焦化爐室中。該份額作為壓實塊關(guān)于焦化過程實際上具有更好的特性，這尤其表現(xiàn)在縮短反應(yīng)時間和更好的煤質(zhì)量上。依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備將結(jié)合兩幅附圖得以闡釋，其中，這些附圖僅是關(guān)于依照本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)的實施例。

圖1展示了用設(shè)計為板O)的壓制設(shè)備來壓制煤(1)，該壓制設(shè)備裝配有壓刺 Ca)。通過該壓刺，煤壓實塊得到垂直通過該壓實塊的通道。此處還可見兩個垂直于板安裝的側(cè)板(2b)，該側(cè)板為煤磚保持必須的形狀。其他垂直于成型板安裝的板能夠位于紙平面以上和紙平面以下，這些板為了進行壓制而固定煤磚。同樣可見的還有板的固定桿Oc)。圖2展示了用同樣設(shè)計為板( 的壓制設(shè)備來壓制煤(1)，該壓制設(shè)備裝配有壓刺Ca)。側(cè)向安裝的板Ob)還有壓刺Cd)。此處還可見壓制機構(gòu)(3)，該壓制機構(gòu)例如能夠通過液壓構(gòu)成。其他垂直于成型板安裝的板能夠位于紙平面以上和紙平面以下，這些板同樣配備有壓刺。為了壓制，用煤(1)填滿所形成的外殼，并最終在最后的面上設(shè)置具有壓制壓力的正面壓制設(shè)備。該正面也具有壓刺Ga)。附圖標記表1煤2板2a壓刺2b側(cè)向安裝的板2c固定桿2d壓刺3壓制機構(gòu)4正面壓制設(shè)備4a壓刺
權(quán)利要求
1.一種通過壓制進行適合于焦化爐室的煤的壓實的方法，其中用合適的壓制設(shè)備將煤(1)壓制并壓縮成一個或多個煤壓實塊，其特征在于，所述壓制設(shè)備0、2a-d)具有造型，所述造型在壓制時給所述煤壓實塊的表面提供形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過壓制進行適合于焦化爐室的煤的壓實的方法，其特征在于，所述煤壓實塊由壓縮的煤塊通過剪切制造，并且隨后用成型的壓制設(shè)備來壓制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通過壓制進行適合于焦化爐室的煤的壓實的方法，其特征在于，在壓實時煤磚被壓制達到1200kg/m3的壓實密度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的進行適合于焦化爐室的煤的壓實的方法，其特征在于，所述壓制設(shè)備0、2a-d)給所述煤壓實塊提供波浪形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的通過壓制進行適合于焦化爐室的煤的壓實的方法，其特征在于，所述壓制設(shè)備0、2a-d)給所述煤壓實塊提供在壓實塊中垂直延伸的通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通過壓制進行適合于焦化爐室的煤的壓實的方法，其特征在于，所述壓制設(shè)備0、2a-d)給所述煤壓實塊提供縫隙狀的或圓形的、在壓實塊中垂直延伸的通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通過壓制進行適合于焦化爐室的煤的壓實的方法，其特征在于，所述壓實塊通過所述壓制設(shè)備完全穿透。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的通過壓制進行適合于焦化爐室的煤的壓實的方法，其特征在于，所述壓制設(shè)備由具有成型元件(h、2d)的板( 構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的通過壓制進行適合于焦化爐室的煤的壓實的方法，其特征在于，在所述板( 上安裝上一至四個垂直的或近似垂直的、彼此相對的板Ob)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，在所述板Q、2b)上安裝有一個或多個壓刺Ga、2d)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，在所述板Q、2b)上安裝有一個或多個壓制隆起部0a、2d)。
全文摘要
本發(fā)明涉及通過壓制進行適合于焦爐室的煤的壓實的方法，其中，以合適的壓制設(shè)備壓制并壓縮煤，以形成一個或多個煤壓實塊，其中，壓制設(shè)備具有造型，該造型給煤壓實塊的表面提供了形狀。已經(jīng)被壓實的煤塊也能夠被壓制，其中，依照本發(fā)明的壓制設(shè)備產(chǎn)生表面造型，使所得的煤壓實塊在焦化過程中具有明顯更好的性質(zhì)，即在焦化時產(chǎn)生改進的換氣和換熱。本發(fā)明還涉及壓實適合于焦爐室的煤的設(shè)備，其中，該設(shè)備優(yōu)選地被設(shè)計為板，該板在壓制表面上配有成型元件，并且該板能夠用于單次或多次的壓制，且成型元件能夠以任意數(shù)量、形狀和組合存在。
文檔編號C10B45/02GK102341479SQ201080010976
公開日2012年2月1日 申請日期2010年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者R·基姆 申請人:猶德有限公司