專利名稱：高水分褐煤熱壓成型干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高水分褐煤成型干燥綜合高效利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高水分 褐煤在過熱水蒸氣直接加熱條件下輥壓成型的褐煤干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國褐煤資源豐富，主要分布在內(nèi)蒙古、黑龍江、云南等省份，其褐煤水分高達 30wt% 50wt%。褐煤中水分含量高，發(fā)熱量低，由于水分蒸發(fā)的同時會帶走大量的熱能， 使得燃燒熱損失量大，發(fā)電效率低，溫室氣體排放量大，潔凈利用難度大，所以高水分褐煤 的使用面臨更為艱巨的考驗。目前大量高水分褐煤仍直接用于燃燒發(fā)電，所以只能當(dāng)?shù)厥?用，不便于長距離運輸。通過熱壓成型干燥處理可以有效降低褐煤的水分，提高褐煤的發(fā)熱 量，也可以降低運輸成本。傳統(tǒng)高水分褐煤干燥技術(shù)，大多采用煙道氣或水蒸氣_空氣聯(lián)合熱媒與褐煤直接 接觸加熱，使水分蒸發(fā)，降低煤中水分。但這些過程中由于水分的汽化，本身要吸收熱量，能 耗高，熱效率低，尾氣排放量大，干燥過程控制不好還會引起爆炸。而熱壓成型干燥過程，是 在一定溫度、粒度和壓力下熱壓改變褐煤內(nèi)部毛細(xì)管孔隙結(jié)構(gòu)，將煤中水分以液態(tài)形式移 除，同時加強煤粒間的接觸并破壞褐煤毛細(xì)管空隙結(jié)構(gòu)，由于高壓成型破壞了褐煤毛細(xì)管 孔隙結(jié)構(gòu)，使其難以恢復(fù)到原有的海綿狀特性，從而解決褐煤復(fù)吸水分的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型高水分褐煤熱壓成型干燥設(shè)備采用的技術(shù)方案是高水分褐煤熱壓成型干燥設(shè)備，包括立式攪拌機(1)、帶預(yù)壓裝置的高壓輥壓機 (2)和過熱水蒸氣管路(9)，立式攪拌機(1)與帶預(yù)壓裝置的高壓輥壓機(2)組合，立式攪 拌機(1)外圍布有過熱水蒸氣管路(9)。所述的高水分褐煤熱壓成型干燥設(shè)備，高壓輥壓機(2)預(yù)壓裝置(6)的進料螺桿 與立式攪拌機(1)的攪拌軸為一整體。

附圖1是本實用新型高水分褐煤熱壓成型干燥設(shè)備圖。其中1_立式攪拌機；2-高壓輥壓機；3-電機；4-攪拌軸；5-攪拌槳；6_預(yù)壓裝 置；7-浮動輥；8-固定輥；9-過熱水蒸氣管路。
具體實施方式
按照工藝要求破碎的褐煤粒狀物料進入立式攪拌機(1)，在立式攪拌機(1)中攪 拌，電動機(3)帶動攪拌軸(4)勻速旋轉(zhuǎn)，位于高壓輥壓機(2)上部的攪拌軸(4)上有攪 拌槳(5)，下部的攪拌軸(4)上有預(yù)壓裝置(6)，攪拌的同時由立式攪拌機(1)外圍的過熱 水蒸氣管路(9)通入過熱水蒸氣對褐煤粒狀物料均勻加熱，使褐煤粒狀物料維持在較高溫
3度。褐煤粒狀物料在立式攪拌機(1)中邊攪拌邊向下移動，最后進入高壓輥壓機O)的預(yù) 壓裝置(6)，預(yù)壓裝置(6)將褐煤粒狀物料連續(xù)送入高壓輥壓機O)，在高壓輥壓機O)中 熱壓成型，其型煤塊的規(guī)格尺寸可根據(jù)型煤產(chǎn)品需求而定。壓制過程中排放的粉塵及其他 微量組分，經(jīng)收集和電除塵裝置處理后，符合環(huán)保排放。經(jīng)高壓輥壓機( 熱壓成型后的型 煤此時含水量非常高，可送往低溫隧道窯干燥，再經(jīng)冷卻皮帶進行冷卻堅固，以提高型煤的 強度和熱穩(wěn)定性，不符合要求的型煤返回到立式攪拌機(1)入口重新攪拌加熱。
權(quán)利要求1.高水分褐煤熱壓成型干燥設(shè)備，包括立式攪拌機(1)、帶預(yù)壓裝置的高壓輥壓機(2) 和過熱水蒸氣管路(9)，其特征在于立式攪拌機(1)與帶預(yù)壓裝置的高壓輥壓機(2)組 合，立式攪拌機(1)外圍布有過熱水蒸氣管路(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高水分褐煤熱壓成型干燥設(shè)備，其特征在于高壓輥壓機(2) 的預(yù)壓裝置(6)的進料螺桿與立式攪拌機(1)的攪拌軸為一整體。
專利摘要本實用新型為高水分褐煤熱壓成型干燥設(shè)備，主要包括帶預(yù)壓裝置的高壓輥壓機，立式攪拌機，水蒸氣管路，其中立式攪拌機與帶預(yù)壓裝置的高壓輥壓機組合，立式攪拌機外圍布有水蒸氣管路，可向立式攪拌機中通入過熱水蒸氣。高水分褐煤經(jīng)過熱壓成型干燥設(shè)備干燥處理后經(jīng)過低溫干燥窯干燥，再通過冷卻皮帶可制得型煤，成型后的褐煤發(fā)熱量增加，提高了褐煤動力燃燒的熱效應(yīng)，滿足煤炭氣化對原料的特殊要求，且節(jié)省能源。
文檔編號C10L5/08GK201913820SQ20102064918
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者曹坤, 肖偉 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)