褐煤干燥工藝及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及褐煤干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種褐煤干燥工藝及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，處理含鍺的褐煤，回收含鍺的煙塵時(shí)，由于褐煤含水高，揮發(fā)分高的特性，采 用的原料蒸汽干燥系統(tǒng)不能完全滿足生產(chǎn)的要求，主要問題在于現(xiàn)采用的褐煤干燥設(shè)備 (如型號(hào)ZLG-3,規(guī)格0402X5000五回程的蒸汽螺旋式干燥機(jī)，此干燥機(jī)單臺(tái)設(shè)計(jì)出力為 0. 5 - 0. 7t/h，要求物料粒度0 - 5mm，干燥后物料含水< 15%，蒸汽壓力0. 4 - 0. 6MPa，溫度 140°C -158 °C。）在實(shí)際生產(chǎn)中蒸汽螺旋式干燥機(jī)干燥能力低，物料只能脫水20- 25%左 右，含水40%左右的褐煤經(jīng)干燥機(jī)干燥后達(dá)到水份15 - 20%，造成爐料含水較高，顆粒較大， 干燥爐料產(chǎn)量低，而且，干燥爐料所用的高溫蒸汽和助吹所用的蒸汽都耗量較大蒸汽難以 回收。蒸汽資源浪費(fèi)嚴(yán)重，所產(chǎn)生的大量煤塵污染工作場(chǎng)所及外界環(huán)境，物料水份高至使旋 渦爐的燃燒爐溫降低，金屬揮發(fā)率下降，回收率降低，不能充分發(fā)揮旋渦爐的生產(chǎn)能力，造 成效益流失。因此需對(duì)原料干燥系統(tǒng)進(jìn)行改造以最大限度的發(fā)揮旋渦爐的潛能，以獲取最 大的效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種褐煤干燥工藝及系統(tǒng)。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是： 褐煤干燥工藝，其特征在于：將粗粉碎為0. 5~30mm顆粒、含水量為30%-40%、溫度為 15°C的濕煤粉由可控制料層厚度的原料倉(cāng)進(jìn)入皮帶上料機(jī)，同樣厚度的料流由皮帶上料機(jī) 進(jìn)入氣流粉碎機(jī)，并在此處同來自旋風(fēng)燃燒爐的350°C _450°C熱風(fēng)全面接觸，過量空氣系 數(shù)統(tǒng)控制在2. 5,系統(tǒng)各部分含氧量均小于12,邊粉碎邊烘干，烘干后的物料和尾氣被吸入 單筒旋風(fēng)收料器進(jìn)行料氣分離，80%物料由出料關(guān)風(fēng)器A排出，進(jìn)入出料刮板輸送機(jī)；20%物 料及尾氣進(jìn)入六筒旋風(fēng)收料器再進(jìn)行料風(fēng)分離，其中15%的物料由出料關(guān)風(fēng)器B排出，進(jìn)入 到輸送絞龍，由輸送絞龍先加滿自充滿燃料定量加料倉(cāng)，再進(jìn)入出料刮板輸送機(jī)出來為最 終產(chǎn)品，另外的5%物料和尾氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步收塵，最后30%-40%的尾氣通過主引 風(fēng)機(jī)返回旋風(fēng)燃燒爐進(jìn)口同熱煙氣混合；另外70%-60%的尾氣(尾氣溫度95度)，經(jīng)煙囪排 入大氣； 從布袋除塵器排出的物料由布袋收料絞龍、布袋出料關(guān)風(fēng)器進(jìn)入自充滿燃料定量加料 倉(cāng)，同時(shí)為防止布袋除塵器收集的物料不能滿足旋風(fēng)燃燒爐的需要時(shí)，六筒旋風(fēng)收料器中 的物料通過出料關(guān)風(fēng)器B的控制進(jìn)入輸送絞龍由燃料關(guān)風(fēng)器隨時(shí)補(bǔ)充物料進(jìn)入旋風(fēng)燃燒 爐；輸送絞龍（406)內(nèi)置可調(diào)速的加料螺旋將物料通過燃料關(guān)風(fēng)器加入到燃料文丘里加料 管，由燃料輸送風(fēng)機(jī)切向吹入旋風(fēng)燃燒爐，在旋風(fēng)風(fēng)機(jī)1#、旋風(fēng)風(fēng)機(jī)2#的助燃下完成燃料 燃燒及燃燼，并形成400°C-50(TC高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饫脿t頂電動(dòng)蝶閥控制與返混的尾 氣混合調(diào)溫350°C _450°C后通過煙道進(jìn)入氣流粉碎機(jī)，用作烘干介質(zhì)。 進(jìn)一步，當(dāng)氣流粉碎機(jī)電流超過報(bào)警值440安培時(shí)，通過電流聯(lián)鎖系統(tǒng)自動(dòng)停止皮帶 上料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005] 進(jìn)一步，通過監(jiān)測(cè)布袋除塵器的進(jìn)出口的壓力差，當(dāng)壓力為5-7個(gè)大氣壓時(shí)需調(diào) 整布袋除塵器的脈沖噴沖間隔時(shí)間。
[0006] 進(jìn)一步當(dāng)旋風(fēng)燃燒爐、氣流粉碎機(jī)、布袋除塵器所處溫度超過報(bào)警值時(shí)控制柜會(huì) 發(fā)出聲光報(bào)警，并提示操作人員處理。
[0007] 進(jìn)一步，所述布袋除塵器進(jìn)口管道、出口管道的防爆門在有危險(xiǎn)時(shí)可迅速泄壓，以 保證設(shè)備的安全。
[0008] 進(jìn)一步，當(dāng)正在運(yùn)行的設(shè)備有任何一臺(tái)偷停時(shí)，電器報(bào)警系統(tǒng)會(huì)起動(dòng)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng) 關(guān)閉電動(dòng)蝶閥并停止旋風(fēng)燃燒爐燃料供應(yīng)，操作人員可從控制臺(tái)上找出偷停的設(shè)備，根據(jù) 相應(yīng)情況進(jìn)行處理。
[0009] 進(jìn)一步，當(dāng)設(shè)備有故障時(shí)返回旋風(fēng)燃燒爐頂部尾氣管線上的電動(dòng)蝶閘A可將進(jìn)入 氣流粉碎機(jī)的熱氣流迅速切斷同時(shí)停止旋風(fēng)燃燒爐燃料供應(yīng)，并將旋風(fēng)燃燒爐頂部電動(dòng)蝶 閥A打開，爐內(nèi)余熱從爐頂煙囪排出放散。
[0010] 進(jìn)一步，當(dāng)布袋除塵器壓力值超過正常時(shí)，其尾氣與六筒旋風(fēng)收料器連接的返回 管道上的電動(dòng)蝶閥D自動(dòng)打開泄壓。
[0011] 一種用于褐煤干燥的系統(tǒng)，主要由自充滿燃料定量加料倉(cāng)、燃料關(guān)風(fēng)器、燃料輸送 風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)風(fēng)機(jī)1#、旋風(fēng)風(fēng)機(jī)2#、旋風(fēng)燃燒爐、電動(dòng)蝶閘A、煙道、可控制料層厚度的原料 倉(cāng)、皮帶上料機(jī)、氣流粉碎機(jī)、氣流塔、單筒旋風(fēng)收料器、出料關(guān)風(fēng)器A、出料刮板輸送機(jī)、六 筒旋風(fēng)收料器、出料關(guān)風(fēng)器B、輸送絞龍、布袋除塵器、布袋收料絞龍、布袋出料關(guān)風(fēng)器、主引 風(fēng)機(jī)、煙囪、電控中心組成； 旋風(fēng)燃燒爐的煙道與氣流粉碎機(jī)的下部連接，氣流粉碎機(jī)的上部連接氣流塔；氣流塔 下部設(shè)有原料進(jìn)口，可控制料層厚度的原料倉(cāng)及皮帶上料機(jī)位于進(jìn)料口上方；氣流塔上方 出口與單筒旋風(fēng)收料裝置上部通過管道連接，單筒旋風(fēng)收料器下部設(shè)有出料關(guān)風(fēng)器A，出料 關(guān)風(fēng)器A下部裝有出料刮板輸送機(jī)； 單筒旋風(fēng)收料器上部與六筒旋風(fēng)收料器上部通過管道連接，六筒旋風(fēng)收料器皿下部設(shè) 有出料關(guān)風(fēng)器B ;出料關(guān)風(fēng)器B下部裝有輸送絞龍；輸送絞龍與自充滿燃料定量加料倉(cāng)和刮 板輸送機(jī)相連，出料刮板輸送機(jī)另一端設(shè)有出料口；自充滿燃料定量加料倉(cāng)下部還與燃料 關(guān)風(fēng)器連接，燃料關(guān)風(fēng)器再與燃料文丘里加料管(與旋風(fēng)燃燒爐底部連接的管線為燃料文 丘里加料管）及燃料輸送風(fēng)機(jī)相連后，再切向連接旋風(fēng)燃燒爐；旋風(fēng)燃燒爐中部的二個(gè)切線 方向風(fēng)道分別與旋風(fēng)風(fēng)機(jī)1#、旋風(fēng)風(fēng)機(jī)2#出口連接；在旋風(fēng)燃燒爐爐體的中部設(shè)有溫度測(cè) 點(diǎn)T，旋風(fēng)燃燒爐上部設(shè)有電動(dòng)蝶閘D ; 六筒旋風(fēng)收料器上部與布袋除塵器中部相連，布袋除塵器的下面與布袋收料絞龍相 連、布袋收料絞龍上設(shè)有布袋出料關(guān)風(fēng)器；布袋出料關(guān)風(fēng)器位于自充滿燃料定量加料倉(cāng)上 方； 布袋除塵器中部與主引風(fēng)機(jī)相連后再與煙囪和返回?zé)煔馔ǖ老噙B； 氣流粉碎機(jī)電流與皮帶上料機(jī)聯(lián)鎖： 在布袋除塵器出口與主引風(fēng)機(jī)相連的管道上設(shè)有防爆門FB、溫度測(cè)點(diǎn)T、壓力監(jiān)視儀 P ; 布袋除塵器尾氣與六筒旋風(fēng)收料器的返回管道路上設(shè)有電動(dòng)蝶閘D ; 六筒旋風(fēng)收料器出口處設(shè)有防爆門FB ;六筒旋風(fēng)收料器與布袋除塵器連接的管道上 設(shè)有電動(dòng)蝶閘D、壓力監(jiān)視儀P、溫度測(cè)點(diǎn)T、防爆門FB ; 在布袋除塵器返回旋風(fēng)燃燒爐頂部尾氣管線上設(shè)有電動(dòng)蝶閘D ; 主引風(fēng)機(jī)與煙囪相連的排放尾氣管道上設(shè)有電動(dòng)蝶閘D ; 在氣流塔與單筒旋風(fēng)收料器連接管道上依次分別設(shè)有防爆門FB、壓力監(jiān)視儀P、溫度 測(cè)點(diǎn)T、氧濃度監(jiān)測(cè)儀O2; 在單筒旋風(fēng)收料器上部出口處設(shè)有防爆門FB，并且與六筒旋風(fēng)收料器上部管道連接； 在氣流粉碎機(jī)與煙道連接管道路上設(shè)有壓力監(jiān)視儀P、溫度測(cè)點(diǎn)T。
[0012] 本發(fā)明設(shè)計(jì)新型褐煤干燥系統(tǒng)工藝是利用旋風(fēng)燃燒爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跉饬?粉碎機(jī)內(nèi)與含水40%左右的褐煤迅速混合、破碎、烘干脫水達(dá)到10 -12%的粉狀褐煤被氣流 帶出后，通過各單筒旋風(fēng)收料器，六筒旋風(fēng)收料器，布袋除塵器收集后，供旋渦爐使用。
[0013] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)效果有：采用旋風(fēng)燃燒爐做為熱源的主要目的 是旋風(fēng)燃燒爐通過調(diào)切噴入的燃料量來調(diào)節(jié)爐子的熱負(fù)荷，可控性比較強(qiáng)，同時(shí)提供熱風(fēng) 爐的燃料又是由系統(tǒng)中干燥后的粉狀褐煤提供燃料，熱風(fēng)爐耗煤量680kg/h，所產(chǎn)生的含鍺 煙塵富集在干燥后的褐煤當(dāng)中，供下一步鍺的提取，增加了產(chǎn)量。
[0014] 粉碎氣流烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是干燥、破碎在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，錘式破碎載流干燥，風(fēng)選 篩分，金屬消耗和投資小、耗電少，運(yùn)行費(fèi)用低，磨制物料粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)，干燥能力強(qiáng)，處 理能力最大8. 03t/h，能充分滿足旋渦爐最大處理7. 72t/h的需求，整體系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，布 袋收塵。所產(chǎn)生的清潔水蒸汽排放大氣，無污染，排放達(dá)標(biāo)，工作環(huán)境能得到充分改善，達(dá)到 提尚廣能的目的。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖 圖2為旋風(fēng)燃燒爐剖圖 圖3為系統(tǒng)進(jìn)出物質(zhì)質(zhì)量平衡圖 圖4為系統(tǒng)進(jìn)出熱量平衡圖 圖中：1〇1自充滿燃料定量加料倉(cāng)、102燃料關(guān)風(fēng)器、103燃料輸送風(fēng)機(jī)、104旋風(fēng)風(fēng)機(jī) 1#、105旋風(fēng)風(fēng)機(jī)2#、106旋風(fēng)燃燒爐、107電動(dòng)蝶閘、108煙道、201.可控制料層厚度的原 料倉(cāng)、202.皮帶上料機(jī)、301.氣流粉碎機(jī)、302氣流塔、401單筒旋風(fēng)收料器、402出料關(guān)風(fēng) 器A、403出料刮板輸送機(jī)、404六筒旋風(fēng)收料器、405出料關(guān)風(fēng)器B、406輸送絞龍、407布袋 除塵器、408布袋收料絞龍、409布袋出料關(guān)風(fēng)器、410主引風(fēng)機(jī)、411煙囪、501電控中心、P 壓力監(jiān)視儀、D電動(dòng)蝶閥、T溫度測(cè)點(diǎn)、FB防爆門、02氧濃度監(jiān)測(cè)儀。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的工藝流程為： 褐煤干燥工藝，其特征在于：將粗粉碎為0. 5~30mm顆粒、含水量為30%-40%、溫度為 15°C的濕煤粉由可控制料層厚度的原料倉(cāng)201進(jìn)入皮帶上料機(jī)202,同樣厚度的料流由皮 帶上料機(jī)202進(jìn)入氣流粉碎機(jī)301，并在此處同來自旋風(fēng)燃燒爐106的350°C -450°C熱風(fēng) 全面接觸，過量空氣系數(shù)統(tǒng)控制在2. 5,系統(tǒng)各部分含氧量均小于12,邊粉碎邊烘干，烘干 后的物料和尾氣被吸入單筒旋風(fēng)收料器401進(jìn)行料氣分離，80%物料由出料關(guān)風(fēng)器A402排 出，進(jìn)入出料刮板輸送機(jī)403 ;20%物料及尾氣進(jìn)入六筒旋風(fēng)收料器404再進(jìn)行料風(fēng)分離，其 中15%的物料由出料關(guān)風(fēng)器B405排出，進(jìn)入到輸送絞龍406,由輸送絞龍406先加滿自充滿 燃料定量加料倉(cāng)101，再進(jìn)入出料刮板輸送機(jī)403出來為最終產(chǎn)品，另外的5%物料和尾氣 進(jìn)入布袋除塵器407進(jìn)一步收塵，最后30%-40%的尾氣通過主引風(fēng)機(jī)410返回旋風(fēng)燃燒爐 106進(jìn)口同熱煙氣混合；另外70%-60%的尾氣(尾氣溫度95度)，經(jīng)煙囪411排入大氣； 從布袋除塵器407排出的物料由布袋收料絞龍408、布袋出料關(guān)風(fēng)器409進(jìn)入自充滿 燃料定量加料倉(cāng)101，同時(shí)為防止布袋除塵器407收集的物