褐煤干燥提水高壓成型生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種褐煤干燥提水高壓成型生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤是煤化程度最低的煤種，煤化程度介于泥炭和煙煤之間，含水量高，在空氣中易風(fēng)化；其含有一定的原生腐殖酸，碳含量低，氧含量高，氫含量變化大，揮發(fā)分一般在45°/『55%。由于褐煤水分高、熱值低、易風(fēng)化和自燃，單位能量的運(yùn)輸成本高，不利于長距離運(yùn)輸和貯存。由于褐煤直接燃燒的熱效率較低，且溫室氣體的排量也很大，難以大規(guī)模開發(fā)利用。此外，褐煤作為原料轉(zhuǎn)化利用也受到限制，褐煤液化、干餾和氣化都需要把煤種的水分降至10%以下。褐煤若不經(jīng)過提質(zhì)加工，將難以滿足多種用戶的質(zhì)量要求，因此，褐煤干燥提質(zhì)成為褐煤高效開發(fā)利用的關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有褐煤干燥提質(zhì)技術(shù)大致包括干燥脫水、粘結(jié)劑成型、無粘結(jié)劑成型、熱解等工藝，最多采用的工藝為轉(zhuǎn)筒干燥脫水工藝，具體為:原煤-破碎-轉(zhuǎn)筒干燥-成品煤，該工藝除塵采用水膜除塵，因水中摻有化學(xué)品，水循環(huán)利用低，用水量大，造成局部污染，在北方冬季不能生產(chǎn)，且沉積的煤泥要想銷售還得二次脫水處理，增加了企業(yè)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對【背景技術(shù)】存在的上述問題，提供一種褐煤干燥提水高壓成型生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)對褐煤脫水提質(zhì)的效果好，工藝簡單，節(jié)能環(huán)保。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種褐煤干燥提水高壓成型生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料倉、對輥破碎機(jī)、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、第一穩(wěn)料倉、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、燃料罐、圓盤定量喂料機(jī)、沸騰爐、第三皮帶運(yùn)輸機(jī)、臥式烘干機(jī)、第二穩(wěn)料倉、壓球機(jī)；所述原料倉通過管道與對輥破碎機(jī)連接，所述第一皮帶運(yùn)輸機(jī)從所述對輥破碎機(jī)下方出口一直延伸至第一穩(wěn)料倉上方，所述第二皮帶運(yùn)輸機(jī)從第一穩(wěn)料倉下方出口一直延伸至燃料罐，所述第三皮帶運(yùn)輸機(jī)從第一穩(wěn)料倉下方出口一直延伸至臥式烘干機(jī)，所述圓盤定量喂料機(jī)連接燃料罐下方出口與沸騰爐進(jìn)口 ；所述沸騰爐連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述臥式烘干機(jī)與沸騰爐之間連接有引風(fēng)機(jī)；所述臥式烘干機(jī)出口具有將褐煤提升至第二穩(wěn)料倉的提升機(jī)。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一皮帶運(yùn)輸機(jī)從原料倉下方經(jīng)對棍破碎機(jī)延伸至第一穩(wěn)料倉上方，原料倉經(jīng)振動給料機(jī)與對棍破碎機(jī)連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述燃料罐之前設(shè)有錘式破碎機(jī)，第二皮帶運(yùn)輸機(jī)從第一穩(wěn)料倉下方出口一直延伸至所述錘式破碎機(jī)，所述錘式破碎機(jī)經(jīng)提升機(jī)與燃料罐連接。
[0008]進(jìn)一步的，還包括控溫系統(tǒng)，所述控溫系統(tǒng)裝設(shè)于沸騰爐及臥式烘干機(jī)上，以實(shí)時檢測沸騰爐內(nèi)壓力及臥式烘干機(jī)內(nèi)溫度，所述第三皮帶運(yùn)輸機(jī)為帶有變頻調(diào)速皮帶秤的皮帶運(yùn)輸機(jī)，所述控溫系統(tǒng)與圓盤定量喂料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及變頻調(diào)速皮帶秤均電聯(lián)接。
[0009]進(jìn)一步的，還包括除塵環(huán)保系統(tǒng)，所述除塵環(huán)保系統(tǒng)包括第一、第二、第三袋式除塵器，所述第一袋式除塵器通過管道分別與原料倉及對輥破碎機(jī)連接；所述第二袋式除塵器通過管道分別與第一穩(wěn)料倉下方出口處的第二、第三皮帶運(yùn)輸機(jī)連通；所述第三袋式除塵器通過管道連接至臥式烘干機(jī)的出口上方。
[0010]進(jìn)一步的，還包括水回收系統(tǒng)，所述水回收系統(tǒng)為水氣分離器，所述水氣分離器通過管道連接至第三袋式除塵器排氣口。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:該褐煤干燥提水高壓成型生產(chǎn)系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)將全水高于29%、低于33%的原煤降低至全水小于6%的成品煤，其工藝簡單、節(jié)能環(huán)保。
[0012]【附圖說明】:本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案由以下的附圖和實(shí)施例給出:
[0013]圖1為褐煤干燥提水高壓成型生產(chǎn)系統(tǒng)的流程圖。
[0014]圖例:1.原料倉，2.對輥破碎機(jī)，3.第一穩(wěn)料倉，4.燃料罐，5.圓盤定量喂料機(jī)，6.沸騰爐，7.臥式烘干機(jī)，8.提升機(jī)，9.第二穩(wěn)料倉，10.壓球機(jī)，11.水氣分離器，12.鼓風(fēng)機(jī)，13.引風(fēng)機(jī)，14.第一皮帶運(yùn)輸機(jī)，15.第二皮帶運(yùn)輸機(jī)，16.第三皮帶運(yùn)輸機(jī)，17.第一袋式除塵器，18.第二袋式除塵器，19.第三袋式除塵器。
[0015]【具體實(shí)施方式】:本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0016]實(shí)施例:如圖1所示，一種褐煤干燥提水高壓成型生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料倉1、對輥破碎機(jī)2、第一皮帶運(yùn)輸14機(jī)、第一穩(wěn)料倉3、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)15、燃料罐4、圓盤定量喂料機(jī)5、沸騰爐6、第三皮帶運(yùn)輸機(jī)16、臥式烘干機(jī)7、第二穩(wěn)料倉9、壓球機(jī)10 ;原料倉I通過管道與對輥破碎機(jī)2連接，第一皮帶運(yùn)輸機(jī)14從對輥破碎機(jī)2下方出口一直延伸至第一穩(wěn)料倉3上方，第二皮帶運(yùn)輸機(jī)15從第一穩(wěn)料倉3下方出口一直延伸至燃料罐4，第三皮帶運(yùn)輸機(jī)16從第一穩(wěn)料倉3下方出口一直延伸至臥式烘干機(jī)7，圓盤定量喂料機(jī)5連接燃料罐4下方出口與沸騰爐6進(jìn)口 ；沸騰爐6連接有鼓風(fēng)機(jī)12，臥式烘干機(jī)7與沸騰爐6之間連接有引風(fēng)機(jī)13 ;臥式烘干機(jī)7出口具有將褐煤提升至第二穩(wěn)料倉9的提升機(jī)8。
[0017]對應(yīng)的褐煤干燥提水高壓成型工藝步驟如下:步驟1，原褐煤從原料倉I中輸送至對棍破碎機(jī)2中，對棍破碎機(jī)2將原褐煤破碎至粒徑小于10cm，再通過第一皮帶運(yùn)輸機(jī)14輸送至第一穩(wěn)料倉3中；步驟2，將第一穩(wěn)料倉3中一部分褐煤通過第二皮帶運(yùn)輸機(jī)15輸送至燃料罐4內(nèi)，燃料罐4內(nèi)的褐煤通過圓盤定量喂料機(jī)5加入沸騰爐6，用鼓風(fēng)機(jī)12將空氣送入沸騰爐6，將沸騰爐6內(nèi)的褐煤引燃；步驟3，用引風(fēng)機(jī)13將沸騰爐6內(nèi)的熱風(fēng)送入臥式烘干機(jī)7，使臥式烘干機(jī)7內(nèi)的溫度為90-110°C，將第一穩(wěn)料倉3中的褐煤用第三皮帶運(yùn)輸機(jī)16輸送至臥式烘干機(jī)7進(jìn)行烘干，使褐煤全水小于6% ;步驟4，烘干好的褐煤冷卻至常溫后從臥式烘干機(jī)7出口處由提升機(jī)8提升至第二穩(wěn)料倉9中，用壓球機(jī)10壓制成型煤。
[0018]由于原褐煤結(jié)構(gòu)較為松散，原料倉I內(nèi)的部分原褐煤粒徑較小而無需破碎，為了降低對輥破碎機(jī)2的處