專利名稱：多功能潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種潤滑油生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是各類內(nèi)燃機(jī)油中的粘度指數(shù)改進(jìn)劑方 面。當(dāng)前本領(lǐng)域內(nèi)的商品有粘度指數(shù)改進(jìn)劑(俗稱增粘劑)、降凝劑、清凈劑、分散劑、抗氧 防腐劑等多種。品種十分繁多復(fù)雜。絕大多數(shù)的功能作用均為單一結(jié)構(gòu)，給各類潤滑油的 生產(chǎn)過程帶來環(huán)保、倉儲、質(zhì)量及使用諸多方面的繁瑣及成本增加。各種單功能劑的獨(dú)立功 能不僅綜合指標(biāo)對潤滑油的貢獻(xiàn)平常而且質(zhì)量難以保證，這是它們的突出缺點，已無法滿 足未來各種潤滑油添加劑領(lǐng)域科學(xué)與實用性要求與發(fā)展。
背景技術(shù)：
鑒于上述原因，目前拯需尋求一種原材料易得、環(huán)境友好、具備各種單劑的所有功 能且質(zhì)量上呈穩(wěn)定使用便捷的多功能復(fù)合型的潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑及制備這種改進(jìn)劑 簡單易行的方法(以下簡稱多功能粘改劑)。本發(fā)明就是在此基礎(chǔ)上提出的。本發(fā)明提供的多功能粘改劑是一種多功能復(fù)合型 綜合性能突出是其主要特征。它在改變各種潤滑油超低溫流動性同時能提供極高的增粘性 來滿足潤滑油的粘溫特性。而且能同時貢獻(xiàn)清凈性、抗剪切性、分散性和抗氧防腐性，是當(dāng) 前內(nèi)燃機(jī)潤滑油提高質(zhì)量和延長使用壽命的最佳途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的多功能粘改劑是以特定聚甲基丙烯酸脂5% -15% (重量)、硫化聚異丁 烯10%-20% (重量)、二元乙丙橡膠6%-20% (重量)，全溶于占產(chǎn)品含量40%-85% (重量)的150SN-200SN基礎(chǔ)油中，按要求再放抗氧防腐劑5%-10% (重量)，并吹氮?dú)夂?多烯多胺引發(fā)劑、脫水劑、解聚劑各占0. 5% -5%。上述特定的聚甲基丙烯酸脂中烷基的平均側(cè)鏈長度應(yīng)在11-31個碳元子之間， 硫化聚異丁烯氮含量(m% ) 1. 5-3之間，酸值(mgK0H/g)0. 5-1. 5之間，堿值在(mgKOH/ g)10-55之間，二元乙丙橡膠中的乙烯含量35%-60%之間，且門尼粘度見(1+4)100-1211 時在25-55之間?？寡醴栏又┲?00C時PH(5-6. 5之間)，S )含量15-20間，P ) 含量7-10。所述的氮?dú)狻⒚撍畡?、解聚劑均屬本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員熟知常用劑，故不贅述。將上述成份經(jīng)過一定工藝和條件制備本發(fā)明多功能粘改劑即是本發(fā)明多功能粘 改劑的方法是本發(fā)明的另一目的。本發(fā)明制備多功能粘改劑方法由以下步驟組成1、將二元乙丙橡膠用煉膠機(jī)進(jìn)行素?zé)挘?、將步驟(1)產(chǎn)物與反應(yīng)罐中150SN-200SN基礎(chǔ)油混合升溫80_160°C間攪拌；3、將步驟(2)產(chǎn)物與特定的聚甲基丙烯酸脂，硫化聚異丁烯的混合液混合升溫至 185°C過程中接枝抗氧防腐劑；4、將步驟(3)產(chǎn)物吹氮?dú)夂髮?dǎo)入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行解聚，其壓力在25-100MPA之 間調(diào)整。
步驟⑴是將二元乙丙橡膠放到40-60°C的煉膠機(jī)上素?zé)捄笸度氲讲襟E (2)80-160°C基礎(chǔ)油中攪拌2-4小時后與步驟(3)混合液再混合升溫至185°C攪拌1-1. 5小 時，再通過步驟(4)將產(chǎn)物導(dǎo)入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行解聚，其壓力應(yīng)在25-lOOMPa間調(diào)正，同時 進(jìn)行過濾即得本發(fā)明產(chǎn)品。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步說明，但不以此對本發(fā)明產(chǎn)品和方法的限 制。實施例以制備1000KG產(chǎn)品為例進(jìn)行。選二元乙丙橡膠120KG用煉膠機(jī)素?zé)捄蠓诺?00KG基礎(chǔ)油的反應(yīng)罐中升溫攪拌， 80-160°C投放聚甲基丙烯酸脂80KG，硫化聚異丁烯75KG，抗氧防腐劑50KG三相混合液。升 溫攪拌在加入引發(fā)劑多烯多胺3KG后1小時吹氮?dú)?，脫水后將產(chǎn)物導(dǎo)入高壓均質(zhì)機(jī)中解聚， 其壓力應(yīng)在25-lOOMPa間調(diào)控并在出料側(cè)過濾即可。以下為本發(fā)明產(chǎn)品的各項檢測結(jié)果及應(yīng)用指標(biāo)(表見文后)。產(chǎn)品檢測權(quán)利要求
1.多功能潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑及其制備其特征是含特定的聚甲基丙烯酸脂 5% -15% (重量)，硫化聚異丁烯10%-20% (重量)，二元乙丙橡膠6%-20% (重量)， 150SN-200SN基礎(chǔ)油40 % -85 %為溶劑(重量)，抗氧防腐接枝劑5 % -10 % (重量)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的多功能潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑，其中特定聚甲基丙烯酸脂中烷 基的平均側(cè)鏈長度應(yīng)在11-31個碳元子之間，硫化聚異丁烯氮含量(m% ) 1. 5-3之間，酸 值(mgK0H/g)0. 5-1. 5之間，堿值在(mgKOH/g) 10-55之間，二元乙丙橡膠中的乙烯含量 35% -60%之間，門尼粘度ML(1+4) 100-121 °C時在25-55之間?？寡醴栏又┲?0°C時 PH(5-6. 5 之間)，S(m% )含量 15-20 之間，P)含量 7-10。
3.制備權(quán)利要求1多功能潤滑油粘指數(shù)改進(jìn)劑的方法按下列步驟進(jìn)行(1)將二元乙丙橡膠用煉膠機(jī)進(jìn)行素?zé)挘?2)將步驟(1)產(chǎn)物與反應(yīng)罐中150SN-200SN基礎(chǔ)油混合升溫80-160°C間攪拌；(3)將步驟( 產(chǎn)物與特定的聚甲基丙烯酸脂，硫化聚異丁烯的混合液混合升溫至 185°C過程中接枝抗氧防腐劑；(4)將步驟( 產(chǎn)物吹氮?dú)夂髮?dǎo)入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行解聚，其壓力在25-100MPA之間調(diào)離iF. ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多功能潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑及其制備這種多功能潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑的方法。其主要應(yīng)用于各種潤滑油的生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明選擇特定的聚甲基丙烯酸酯，硫化聚異丁烯，二元乙丙橡膠和抗氧防腐接枝劑為主要成分，經(jīng)特定的方法制備而成。本發(fā)明產(chǎn)品與目前各種同類產(chǎn)品相比，它的突出特點是高溫稠化能力強(qiáng)，低溫流動性極好，抗剪切性上呈以及油泥分散，抗氧防腐多功能為一體的復(fù)合劑。使用過程極為方便，且環(huán)境友好等，是目前本領(lǐng)域商品中無法比美的高科技產(chǎn)品。
文檔編號C10N30/02GK102031182SQ201010583508
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者鐘麗華, 陸東祥 申請人:鐘麗華, 陸東祥