專(zhuān)利名稱(chēng)：變壓器油基礎(chǔ)油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器油基礎(chǔ)油的制備方法，特別涉及利用重質(zhì)烴油熱裂化工藝生產(chǎn)變壓器油基礎(chǔ)油的制備方法。
背景技術(shù)：
變壓器油是變壓器工作所必需的介質(zhì)，主要起絕緣和散熱的作用，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系變壓器的安全運(yùn)行。自1887年ElihuThomson教授首先獲得石蠟礦物型變壓器油用于變壓器的專(zhuān)利之后，隨著變壓器的升級(jí)換代對(duì)礦物型變壓器油性能要求越來(lái)越苛刻，出現(xiàn)以環(huán)烷基變壓器油替代石蠟基油的趨勢(shì)。環(huán)烷基變壓器油具有低傾點(diǎn)、溶解性?xún)?yōu)異、熱穩(wěn)定性好、析氣性好特點(diǎn)，其性能很大程度上取決于變壓器油基礎(chǔ)油的性能。通常，石蠟基變壓器油基礎(chǔ)油鏈烷烴含量高，在變壓器油的抗析氣等性能存在一些不足，而環(huán)烷基變壓器油基礎(chǔ)油既能滿足變壓器油的絕緣、冷卻等要求，又能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，因此，成為公認(rèn)的變壓器油最佳選擇組分。由于變壓器油性能與所含烴的組成相關(guān)，因此，變壓器油的生產(chǎn)工藝隨原料性質(zhì)的不同而改變。油品中的直鏈烷烴低溫流動(dòng)性差、易析氫，是變壓器油中的非理想組分芳烴抗析氣性能好，但多環(huán)芳烴氧化安定性差，易氧化變色和生成沉淀，通常也須在加工過(guò)程中脫除或降低其含量，故需針對(duì)不同的變壓器油基礎(chǔ)原料性質(zhì)來(lái)選擇生產(chǎn)工藝。CN1110709公開(kāi)一種用加氫裂化尾油生產(chǎn)變壓器油的方法，該方法是通過(guò)向加氫裂化尾油中添加芳香烴和環(huán)烷基油以改善其光安定性；CN1174225公開(kāi)了一種變壓器油及其制法，該方法以富含芳烴的催化裂解輕油為原料制取變壓器油。美國(guó)專(zhuān)利U. S. Pat. No. 5，167，847涉及一種以石蠟基油為原料生產(chǎn)變壓器油的方法，該方法通過(guò)加氫裂化、溶劑脫蠟工藝生產(chǎn)變壓器油組分，在該組分中調(diào)入抗氧劑和降凝劑后其性能等同于環(huán)烷基變壓器油；美國(guó)專(zhuān)利U. S. Pat. No. 4，018，666涉及一種以石蠟基油310-40(TC餾分為原料，通過(guò)溶劑精制脫除芳烴和極性物質(zhì)，來(lái)生產(chǎn)變壓器油。CN 12M523C公開(kāi)了變壓器油抗析氣法添加劑的生產(chǎn)方法及其使用方法； CN1438299公開(kāi)一種變壓器油抗析氣添加劑的生產(chǎn)方法及其使用方法，以沸點(diǎn)為250至 500°C石油餾分為原料，采用加氫處理工藝生產(chǎn)變壓器油抗析氣添加劑。CN 101386794AXN 101386792A.CN 101386791A 公開(kāi)了一種變壓器油基礎(chǔ)油及其制備方法與應(yīng)用，綏中-36原油一分餾一變壓器餾分油一糠醛精制一脫氮一白土精制一變壓器油產(chǎn)品。CN200510132293. X公開(kāi)一種超高壓變壓器油的生產(chǎn)方法，該方法將環(huán)烷基餾分油經(jīng)過(guò)兩段加氫預(yù)處理產(chǎn)工藝生產(chǎn)超高壓變壓器油。我國(guó)的變壓器油按照輸變電的不同電壓等級(jí)分類(lèi)為變壓器油和超高壓變壓器油兩大類(lèi)。超高壓變壓器油適用于500KV的變壓器和有類(lèi)似要求電器設(shè)備中。變壓器油適用于330KV以下(含330KV)的變壓器和有類(lèi)似要求電器設(shè)備中。CN200710010169. 5公開(kāi)一種環(huán)保型變壓器油及其制備方法，該方法以植物油及其下腳料為原料，經(jīng)堿煉、脫水、酯化醇解、終止中和、洗滌精制、減壓蒸餾、脫色過(guò)濾和調(diào)合入 0. 1 5. 0 1%抗氧劑、0. 1 5. Owt %降凝劑制得。從上述公開(kāi)的文獻(xiàn)技術(shù)方案可知，現(xiàn)有的變壓器油制備工藝技術(shù)分為幾類(lèi)，一類(lèi)以較好性質(zhì)的環(huán)烷基原油采用常規(guī)變壓器油生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出變壓器油；一類(lèi)以石蠟基餾分油為原料，采用特定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)變壓器油或調(diào)合組分；一類(lèi)以高芳烴組分原料來(lái)生產(chǎn)變壓器油或變壓器油抗析氣添加劑；最后類(lèi)以環(huán)烷基餾分油為原料生產(chǎn)超高壓變壓器油， 提高變壓器油的使用等級(jí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以劣質(zhì)重油或一次加工重油為原料制備變壓器基礎(chǔ)油的制備方法。該方法不僅擴(kuò)大了變壓器基礎(chǔ)油原料來(lái)源，制備出的變壓器基礎(chǔ)油與環(huán)烷基變壓器基礎(chǔ)油相比，具有析氣性適中，粘溫性能好，環(huán)烷烴和芳香烴含量適宜等特點(diǎn)。本發(fā)明以劣質(zhì)重油、環(huán)烷基常減壓渣油、石蠟基常減壓渣油為原料，經(jīng)加熱到適宜的反應(yīng)溫度后進(jìn)入有分散內(nèi)構(gòu)件或空的絕熱反應(yīng)器中，反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)冷卻、分餾得到 260°C 360°C餾分；該餾分經(jīng)加氫精制脫除S、N、0等雜原子，并進(jìn)行烯烴飽和和芳烴加氫；加氫精制油經(jīng)溶劑精制脫除油中的多環(huán)短側(cè)鏈芳香烴、含硫、含氧、含氮化合及膠質(zhì)浙青質(zhì)，得到溶劑精制油；溶劑精制油經(jīng)加氫降凝，脫除高傾點(diǎn)組分；加氫降凝反應(yīng)油經(jīng)白土精制，得到的白土精制油就是變壓器基礎(chǔ)油。具體地說(shuō)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是以密度在950Kg/m3 1000Kg/m3的原油、> 350°C的環(huán)烷基常壓渣油、> 500°C減壓渣油為原料，經(jīng)加熱爐加熱到360 480°C后進(jìn)入有分散內(nèi)構(gòu)件或空的絕熱反應(yīng)器中，分散內(nèi)構(gòu)件是泡罩塔盤(pán)、浮閥塔盤(pán)、折流板、或填料，控制原料在反應(yīng)器中停留時(shí)間10 180分鐘，壓力0. 1 2. OMPa ；反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)物流經(jīng)急冷油冷卻，急冷油是熱裂化生成油的360°C 450°C之間的餾分，或是150°C ^(TC之間的餾分，冷卻到300 380°C ；熱裂化生成油經(jīng)分餾切割得到260-360°C餾分；將260_360°C 餾分與氫氣混合后加熱到250°C 400°C進(jìn)入加氫精制反應(yīng)床層，控制反應(yīng)床層溫度為 250°C 400°C，氫分壓為2. 0 20MPa，體積空速為0. 2 2. 01Γ1，氫油體積比300 1 1500 1 ；從反應(yīng)器得到的加氫生成油從溶劑抽提塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，與從上部進(jìn)塔糠醛逆流接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，操作條件為溶劑比1 1.3 3.5(質(zhì)量比)，塔頂溫度70 100°C， 塔底溫度40 70°C;從抽提塔頂流出的抽余油經(jīng)脫除糠醛得到糠精油；糠精油與氫氣混合后加熱到200°C 350°C進(jìn)入加氫降凝反應(yīng)床層，控制反應(yīng)床層溫度為200°C 380°C，氫分壓為3.0 20MPa，體積空速為0.2 2. -1,氫油體積比300 1 1000 1 ；從反應(yīng)器出來(lái)的加氫降凝生成油與白土混合，白土用量為加氫降凝生成油質(zhì)量的2 10%，將白土與降凝生成油的混合體加熱到60 150°C，混合停留時(shí)間10-80分鐘后，將白土過(guò)濾除去得到白土精制油，該白土精制油即為變壓器油基礎(chǔ)油。更確切地說(shuō)，本發(fā)明的技術(shù)方案是以密度在950Kg/m3 1000Kg/m3的原油、> 360°C的環(huán)烷基常壓渣油組分、> 500°C減壓渣油為原料，經(jīng)加熱爐加熱到390 430°C后進(jìn)入有分散內(nèi)構(gòu)件或空的絕熱反應(yīng)器中，內(nèi)構(gòu)件是泡罩塔盤(pán)、浮閥塔盤(pán)、折流板或填料，控制原料在反應(yīng)器中停留時(shí)間20 90分鐘，壓力0. 1 1.6MPa ；反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)物流經(jīng)急冷油冷卻，急冷油是熱裂化生成油的360 450°C之間分或150 280°C之間的餾分，冷卻到300 360°C ；熱裂化生成油經(jīng)分餾切割得到260-360°C餾分；將260 360°C餾分與氫氣混合后加熱到280°C 350°C進(jìn)入加氫精制反應(yīng)床層，控制反應(yīng)床層溫度為290°C 360°C，氫分壓為5. 0 16MPa，體積空速為0. 5 l.OtT1，氫油體積比300 1 800 1 ；從反應(yīng)器出來(lái)的加氫生成油經(jīng)糠醛溶劑精制工藝，操作條件為溶劑比1 1.9 2.6(質(zhì)量比)，塔頂溫度80 90°C，塔底溫度50 60°C，抽余油經(jīng)脫除糠醛得到糠精油；糠精油與氫氣混合后加熱到260°C 320°C進(jìn)入加氫降凝反應(yīng)床層，控制反應(yīng)床層溫度為270°C 330°C，氫分壓為3. 0 lOMPa，體積空速為0. 8 Ι.δΙΓ1，氫油體積比300 1 500 1 ；加氫降凝生成油與白土混合，白土用量為加氫降凝生成油質(zhì)量的3 6%，將白土與降凝生成油的混合物加熱到90 120°C，混合停留時(shí)間30-50分鐘后，過(guò)濾除去白土得到白土精制油，該白土精制油即為變壓器油基礎(chǔ)油。本發(fā)明在加氫精制反應(yīng)床層使用精制催化劑，催化劑的活性金屬組分為W，M，Co， Mo中的一種或二種以上組合，以氧化物計(jì)活性金屬組分含量占催化劑重量的10 40%，載體為Al2O3或Al2O3-S^2使用前進(jìn)行硫化處理；在加氫降凝反應(yīng)床層使用降凝催化劑，催化劑的活性金屬組分為Ni，Zn中的一種或其組合，以氧化物計(jì)活性金屬含量占催化劑重量的 1 10%，載體為絲光沸石或ZSM-5分子篩與Al2O3混合體，重量比為1 1，使用前可以進(jìn)行硫化處理也可以不經(jīng)過(guò)硫化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是以劣質(zhì)重油、石蠟基常減壓渣油和環(huán)烷基常減渣油為原料，利用熱裂化、加氫精制、溶劑精制、加氫降凝、白土精制組合工藝生產(chǎn)的變壓器油基礎(chǔ)油，該產(chǎn)品符合 IEC60296 (2003)、ASTMD3487、GB 2536-90 及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)；該方法不僅拓寬變壓器油基礎(chǔ)油原料來(lái)源，解決來(lái)源單一及資源稀少等問(wèn)題，而且得到的變壓器油基礎(chǔ)油的粘溫性能好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明技術(shù)方案及效果。實(shí)施例1以環(huán)烷基常渣油為原料，原料性質(zhì)見(jiàn)表1，進(jìn)行熱裂化工藝，熱裂化工藝操作條件見(jiàn)表2。經(jīng)餾分切割得到變壓器油基礎(chǔ)油原料，該原料經(jīng)過(guò)加氫、糠醛、降凝及白土生產(chǎn)工藝得到變壓器基礎(chǔ)油。各生產(chǎn)工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3、表4、表5、表6?；A(chǔ)油粘溫性能表6，加氫催化劑性質(zhì)見(jiàn)表 7。該基礎(chǔ)油符合 IEC60296 (2003) ,ASTM D3487、GB 2536-90 及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2以環(huán)烷基減渣油為原料，原料性質(zhì)見(jiàn)表1，進(jìn)行熱裂化工藝，熱裂化工藝操作條件見(jiàn)表2。經(jīng)餾分切割得到變壓器油基礎(chǔ)油原料，該原料經(jīng)過(guò)加氫、糠醛、降凝及白土生產(chǎn)工藝得到變壓器基礎(chǔ)油。各生產(chǎn)工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3、表4、表5、表6?；A(chǔ)油粘溫性見(jiàn)表6， 加氫催化劑性質(zhì)分析見(jiàn)表7。該基礎(chǔ)油符合IEC60296 000；3)、ASTM D3487、GB 2536-90及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3以劣質(zhì)重油A為原料，原料性質(zhì)見(jiàn)表1，進(jìn)行熱裂化工藝，熱裂化工藝操作條件見(jiàn)表2。經(jīng)餾分切割得到變壓器油基礎(chǔ)油原料，該原料經(jīng)過(guò)加氫、糠醛、降凝及白土生產(chǎn)工藝得到變壓器基礎(chǔ)油。各生產(chǎn)工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3、表4、表5、表6?；A(chǔ)油粘溫性能見(jiàn)表6， 加氫催化劑性質(zhì)分析見(jiàn)表7。該基礎(chǔ)油符合IEC60296 000；3)、ASTM D3487、GB 2536-90及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例4以劣質(zhì)重油B為原料，原料性質(zhì)見(jiàn)表1，進(jìn)行熱裂化工藝，熱裂化工藝操作條件見(jiàn)表2。經(jīng)餾分切割得到變壓器油基礎(chǔ)油原料，該原料經(jīng)過(guò)加氫、糠醛、降凝及白土生產(chǎn)工藝得到變壓器基礎(chǔ)油。各生產(chǎn)工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3、表4、表5、表6?；A(chǔ)油粘溫性能見(jiàn)表6， 加氫催化劑性質(zhì)分析見(jiàn)表7。該基礎(chǔ)油符合IEC60296 000；3)、ASTM D3487、GB 2536-90及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例5以劣質(zhì)重油C為原料，原料性質(zhì)見(jiàn)表1，進(jìn)行熱裂化工藝，熱裂化工藝操作條件見(jiàn)表2。經(jīng)餾分切割得到變壓器油基礎(chǔ)油原料，該原料經(jīng)過(guò)加氫、糠醛、降凝及白土生產(chǎn)工藝得到變壓器基礎(chǔ)油。各生產(chǎn)工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3、表4、表5、表6?；A(chǔ)油粘溫性能見(jiàn)表6， 加氫催化劑性質(zhì)分析見(jiàn)表7。該基礎(chǔ)油符合IEC60296 000；3)、ASTM D3487、GB 2536-90及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例6以劣質(zhì)重油D為原料，原料性質(zhì)見(jiàn)表1，進(jìn)行熱裂化工藝，熱裂化工藝操作條件見(jiàn)表2。經(jīng)餾分切割得到變壓器油基礎(chǔ)油原料，該原料經(jīng)過(guò)加氫、糠醛、降凝及白土生產(chǎn)工藝得到變壓器基礎(chǔ)油。各生產(chǎn)工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3、表4、表5、表6。基礎(chǔ)油粘溫性能見(jiàn)表6， 加氫催化劑性質(zhì)分析見(jiàn)表7。該基礎(chǔ)油符合IEC60296 000；3)、ASTM D3487、GB 2536-90及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例7以劣質(zhì)重油E為原料，原料性質(zhì)見(jiàn)表1，進(jìn)行熱裂化工藝，熱裂化工藝操作條件見(jiàn)表2。經(jīng)餾分切割得到變壓器油基礎(chǔ)油原料，該原料經(jīng)過(guò)加氫、糠醛、降凝及白土生產(chǎn)工藝得到變壓器基礎(chǔ)油。各生產(chǎn)工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3、表4、表5、表6?；A(chǔ)油粘溫性能見(jiàn)表6， 加氫催化劑性質(zhì)分析見(jiàn)表7。該基礎(chǔ)油符合IEC60296 000；3)、ASTM D3487、GB 2536-90及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例8以劣質(zhì)重油F為原料，原料性質(zhì)見(jiàn)表1，進(jìn)行熱裂化工藝，熱裂化工藝操作條件見(jiàn)表2。經(jīng)餾分切割得到變壓器油基礎(chǔ)油原料，該原料經(jīng)過(guò)加氫、糠醛、降凝及白土生產(chǎn)工藝得到變壓器基礎(chǔ)油。各生產(chǎn)工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3、表4、表5、表6。基礎(chǔ)油粘溫性能見(jiàn)表6， 加氫催化劑性質(zhì)分析見(jiàn)表7。該基礎(chǔ)油符合IEC60296Q00;3)、ASTM D3487、GB 2536——90 及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例9以石蠟基常壓渣油為原料，原料性質(zhì)見(jiàn)表1，進(jìn)行熱裂化工藝，熱裂化工藝操作條件見(jiàn)表2。經(jīng)餾分切割得到變壓器油基礎(chǔ)油原料，該原料經(jīng)過(guò)加氫、糠醛、降凝及白土生產(chǎn)工藝得到變壓器基礎(chǔ)油。各生產(chǎn)工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3、表4、表5、表6。基礎(chǔ)油粘溫性能見(jiàn)表 6，加氫催化劑性質(zhì)分析見(jiàn)表7。該基礎(chǔ)油符合IEC60296Q00;3)、ASTM D3487、GB 2536—— 90 及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例10以石蠟基減壓渣油為原料，原料性質(zhì)見(jiàn)表1，進(jìn)行熱裂化工藝，熱裂化工藝操作條
件見(jiàn)表2。經(jīng)餾分切割得到變壓器油基礎(chǔ)油原料，該原料經(jīng)過(guò)加氫、糠醛、降凝及白土生產(chǎn)工
藝得到變壓器基礎(chǔ)油。各生產(chǎn)工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3、表4、表5、表6。基礎(chǔ)油粘溫性能見(jiàn)表
6，加氫催化劑性質(zhì)分析見(jiàn)表7。該基礎(chǔ)油符合IEC60296Q00;3)、ASTM D3487、GB 2536——
90 及 SH0040-91 標(biāo)準(zhǔn)。表1原料性質(zhì)分析
權(quán)利要求
1.一種變壓器油原料的制備方法，其特征在于以劣質(zhì)重油、環(huán)烷基常減壓渣油或/和石蠟基常減壓渣油為原料，經(jīng)熱裂化反應(yīng)，分餾得到260 360°C餾分；該餾分經(jīng)加氫精制、 溶劑精制、加氫降凝、白土精制油得到變壓器基礎(chǔ)油；熱裂化反應(yīng)的工藝條件為入口溫度為360°C 480°C，停留時(shí)間10 180分鐘，壓力 0. 1 2. OMPa ；進(jìn)入第一加氫反應(yīng)床層在加氫精制催化劑作用下進(jìn)行加氫精制反應(yīng)的工藝條件為 溫度為250 °C 400°C，氫分壓為2. 0 20MPa，體積空速為0. 2 2. Oh—1，氫油體積比 300 1 1500 1 ；進(jìn)行糠醛溶劑精制的工藝條件為溶劑質(zhì)量比為1 1.3 3.5，塔頂溫度70 1001， 塔底溫度40 70°C ；進(jìn)入第二加氫反應(yīng)床層內(nèi)在臨氫降凝催化劑作用下進(jìn)行加氫降凝反應(yīng)的工藝條件為溫度為200°C 380°C，氫分壓為2. 0 20MPa，體積空速為0. 2 2. Oh—1，氫油體積比 300 1 1000 1 ；進(jìn)行白土精制的工藝條件為白土用量為原料油質(zhì)量的2 10 %，混合溫度60 150°C，停留時(shí)間10-80分鐘。
2.按照權(quán)利要求1所述的變壓器油原料的制備方法，其特征在于所述的劣質(zhì)重油為 密度950Kg/m3 1000. OKg/m3,100°C運(yùn)動(dòng)粘度200 1500mm2/S的原油；所述的環(huán)烷基常減壓渣油為環(huán)烷基原油經(jīng)過(guò)常、減壓分餾后的> 360°C環(huán)烷基原油常壓渣油和> 500°C減壓渣油。
3.按照權(quán)利要求1所述的變壓器油原料的制備方法，其特征在于第一加氫反應(yīng)床層使用加氫精制催化劑，催化劑的活性金屬組分為W，Ni, Co, Mo中的一種或其組合，以氧化物計(jì)活性金屬含量占催化劑重量的10 40%，載體為Al2O3，使用前進(jìn)行硫化處理；第二反應(yīng)床層使用臨氫降凝催化劑，催化劑的活性金屬組分為W，Ni, Co, Mo中的一種或其組合，以氧化物計(jì)活性金屬含量占催化劑重量的10 40%，載體為Al2O3或Al2O3-SiO2, 并添加助劑F或P，使用前進(jìn)行硫化處理。
4.按照權(quán)利要求1所述的變壓器原料的制備方法，其特征在于進(jìn)入熱裂化反應(yīng)的工藝條件為入口溫度為390°C 430°C，停留時(shí)間10 90分鐘，壓力 0. 1 0. 6MPa ；進(jìn)入第一加氫反應(yīng)床層進(jìn)行加氫精制反應(yīng)的工藝條件為溫度為290°C 360°C，氫分壓為5 16MPa，體積空速為0. 5 1. 01Γ1，氫油體積比300 1 800 1 ；進(jìn)行糠醛溶劑精制的工藝條件為溶劑質(zhì)量比1 1.9 2. 6，塔頂溫度80 90°C，塔底溫度50 60°C ；進(jìn)入第二加氫反應(yīng)床層內(nèi)進(jìn)行加氫降凝反應(yīng)的工藝條件為溫度為270°C 330°C，氫分壓為3. 0 lOMPa，體積空速為0. 8 1. ^Γ1，氫油體積比300 1 500 1 ；進(jìn)行白土精制的工藝條件為白土用量為原料油質(zhì)量的3 6%，混合溫度90 120°C，停留時(shí)間30-50分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石油變壓器油的制備方法；以劣質(zhì)重油、環(huán)烷基常減壓渣油或/和石蠟基常減壓渣油為原料，經(jīng)加熱后進(jìn)入反應(yīng)器中，反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)冷卻、分餾得到260～360餾分；該餾分經(jīng)加氫精制脫除S、N、O雜原子，并進(jìn)行烯烴飽和和芳烴加氫；加氫精制油經(jīng)溶劑精制脫除油中的多環(huán)短側(cè)鏈芳香烴、含硫、含氧、含氮化合及膠質(zhì)瀝青質(zhì)，得到精制油；精制油經(jīng)加氫降凝，脫除高傾點(diǎn)組分；加氫降凝反應(yīng)油經(jīng)白土精制，得到的白土精制油就是變壓器基礎(chǔ)油；該方法拓寬了變壓器油基礎(chǔ)油原料來(lái)源，而且得到的變壓器油基礎(chǔ)油的粘溫性能好，符合IEC60296(2003)、ASTM D3487、GB 2536-90及SH0040-91標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C10G69/06GK102485846SQ201010578968
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者汪軍平, 熊春珠, 熊良銓, 王 華, 甄新平, 田凌燕, 蔡烈奎 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司