專利名稱：戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)制備潔凈燃氣的戶用型生物質(zhì)氣 化爐，尤其是一種戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有傳統(tǒng)的農(nóng)村戶用柴爐灶均是采用生物質(zhì)直接燃燒方式，生物質(zhì)燃燒不完全， 油煙大，點火難，熱能利用率低，而廣大農(nóng)村有著豐富的農(nóng)作物秸稈資源，利用農(nóng)作物秸稈 等生物質(zhì)制備潔凈燃氣具有重大意義。目前，現(xiàn)有技術(shù)中有一種上吸式氣化爐，其結(jié)構(gòu)簡 單，造價低廉，生物質(zhì)燃料來源廣泛，被大家普遍使用，但這種上吸式氣化爐多為爐灶分體 式，氣化爐與燃氣燃燒灶分離，在使用過程中由于燃氣所含的焦油量較大，因此需要對焦油 進行凈化，結(jié)果造成氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，不易挪動搬運；其次是焦油易滲出造成環(huán) 境污染，既使對焦油進行了凈化，仍有少量焦油會冷凝堵塞管道和灶具，使用維護困難。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種傳熱氣化效率高、環(huán)保、衛(wèi)生、結(jié)構(gòu) 簡單、使用方便的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐。本實用新型包括爐體，爐篦7，爐體外設(shè)有風機14，其特點是所述爐體分為上爐體 3與下爐體5，上爐體3上設(shè)有燃燒灶頭1，所述燃燒灶頭1下方設(shè)有氣風混合室23，氣風混 合室23上設(shè)有燃氣進口 2與二次進風口 22，所述二次進風口 22與引風動管18相連接，引 風動管18與風機14出風口相連接的引風定管16套接，在爐體內(nèi)的爐篦7上方設(shè)有環(huán)形供 風器6，所述環(huán)形供風器6包括一外環(huán)管道24，在外環(huán)管道24上設(shè)有一次進風口 12，一次進 風口 12與風機14的出風口相連接，所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有多個長管出風口 25與 短管出風口 26，在長管出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上設(shè)有出風孔27。所述爐篦7下方設(shè)有除灰旋轉(zhuǎn)裝置，所述除灰旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸10、旋轉(zhuǎn)擺桿 9，旋轉(zhuǎn)軸10與爐篦7固定連接，通過固定支管30固定，并從爐體底部穿出與旋轉(zhuǎn)擺桿9相 連接。所述引風定管16上與環(huán)形供風器6—次進風口 12處均設(shè)有風量調(diào)節(jié)裝置13。所 述風量調(diào)節(jié)裝置13包括調(diào)節(jié)螺栓28、固定在螺栓上的控風板29，所述調(diào)節(jié)螺栓28橫向穿 過管道，所述控風板29位于管道內(nèi)。所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有4 8個長管出風口 25與4 8個短管出風口 26，在長管出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上設(shè)有4 16個出風孔27。所述上爐體3與下爐體5結(jié)合處設(shè)置密封水槽4。所述引風定管16上設(shè)置有限位密封水槽17，引風動管18與引風定管16套接并且 引風動管18端部插入限位密封水槽17中，引風動管18與引風定管16連接處通過限位密 封水槽17中的水進行密封。所述氣風混合室23所設(shè)的燃氣進口 2與二次進風口 22的開口與氣風混合室23 內(nèi)壁斜切設(shè)置。所述實用新型爐體上部還設(shè)有排煙殼19，排煙殼19由二次供風引管21支撐，并與上爐體3的排煙口 20相連通。本實用新型的結(jié)構(gòu)中，所述爐體分為上爐體3與下爐體5，上爐體3與下爐體5結(jié) 合處設(shè)置密封水槽4。引風動管18與風機出風口 15相連接的引風定管16套接，引風動管 18與引風定管16套接并且引風動管18端部插入限位密封水槽17中，這種結(jié)構(gòu)解決了往爐 體內(nèi)下料的問題，當需要下料時，將上爐體3抬起并掀開，以引風動管18為軸心旋轉(zhuǎn)，將秸 稈等燃燒物料放入爐體內(nèi)再將上爐體3放下即可。設(shè)計上爐體3為可升降旋轉(zhuǎn)式加料口， 是為了克服下料時的不方便，避免加料時高溫煙氣燙傷，通過升降后旋轉(zhuǎn)上爐體3使加料 口完全暢開，便于將燃料投入爐體內(nèi)，同時上爐體3與下爐體5結(jié)合處設(shè)置密封水槽4，保證 燃氣的密封性。為了克服供風不均勻?qū)е氯剂稀盁?、“燒不透”和“偏燒”等問題，本實用新型設(shè) 置為環(huán)形供風器6，外環(huán)管道24上設(shè)有多個細長管，提供內(nèi)環(huán)區(qū)域物料氣化所需的風量，在 其間隔處設(shè)有6個短管，提供中環(huán)區(qū)域物料氣化所需的風量；同時在短管和長管之間在外 環(huán)管道24上開有多個出風孔27，提供外圍區(qū)域物料氣化所需的風量。整體風量形成混合擴 散區(qū)域，不會出現(xiàn)在高度空間上的氣體濃度差，這樣很容易實現(xiàn)平面供風，有利于形成與物 料較大且均勻的接觸面積，保證氣化反應(yīng)區(qū)供風均勻。為了克服采用自然通風方式使空氣與燃氣混合，混合燃燒的效果較差，燃氣不能 充分燃燒利用，而且伴隨揮發(fā)份帶走部分熱量，導(dǎo)致氣化爐的熱效率降低等問題，本實用新 型提供了一方面通過一次進風口 12為環(huán)形供風器6提供風量，另一方面通過引風定管16、 引風動管18、二次供風引管21為氣風混合室23提供風量的設(shè)計，兩種供風共用一個風機 14，而且它們的供風管路相連通，并通過控風板29可以調(diào)節(jié)供風風量。為了保證空氣和燃氣能充分混合，氣風混合室23的高度必須保證從反應(yīng)室出來 的可燃氣有足夠的停留時間與空氣充分接觸，以達到完全燃燒，本實用新型設(shè)計了具有切 向進風口和切向進氣口的圓柱形氣風混合室23。為了克服由于沒能及時除炭致使爐體內(nèi)燃燒被結(jié)塊的焦炭頂著，造成不能下料而 時常燒空冒煙、熄火等不足，本實用新型在環(huán)形供風器6下方設(shè)置除灰旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)軸10 與爐篦7固定連接，通過固定支管30固定，并從爐體底部穿出與旋轉(zhuǎn)擺桿9相連接。配合 環(huán)形供風器6實現(xiàn)無積碳、不燒空的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，采用升降 旋轉(zhuǎn)加料口，提高了下料的安全性和方便性，對供風系統(tǒng)的設(shè)計實現(xiàn)多次供風，解決以前爐 型“偏燒”、“燒穿”等問題，實現(xiàn)爐灶一體式，大大提高了氣化效率及燃氣品質(zhì)，減小了熱能 的損失，結(jié)構(gòu)簡單，方便使用。本實用新型燃氣直接與空氣混合燃燒，使燃氣不經(jīng)過凈化和 管路輸送，直接提供炊事使用，傳熱氣化效率高，同時達到燃燒除焦目的，杜絕焦油排放污 染問題，既環(huán)保又衛(wèi)生。


圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中環(huán)形供風器俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例1的風量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型實施例1的氣風混合室的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖7的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖6為本實用新型實施例1的氣風混合室的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型實施例1的上爐體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型實施例1的上爐體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型實施例1的上爐體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實用新型實施例1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1為燃燒灶頭，2為燃氣進口，3為上爐體，4為密封水槽，5為下爐體，6為 環(huán)形供風器，7為爐篦，8為灰門，9為旋轉(zhuǎn)擺桿，10為旋轉(zhuǎn)軸，11為灰倉，12為一次進風口， 13為風量調(diào)節(jié)裝置，14為風機，15為風機出風口，16為引風定管，17為限位密封水槽，18為 引風動管，19為排煙殼，20為排煙口，21為二次供風引管，22為二次進風口，23為氣風混合 室，24為外環(huán)管道，25為長管出風口，26為短管出風口，27為出風孔，28為調(diào)節(jié)螺栓，29為 控風板，30為固定支管。圖中所示虛線箭頭表示出煙方向，實線箭頭表示進風方向。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1 圖11，本實施例包括爐體，爐篦7，爐體外設(shè)有風機14，其特點是所述 爐體分為上爐體3與下爐體5，所述上爐體3與下爐體5結(jié)合處設(shè)置密封水槽4。上爐體3 上設(shè)有燃燒灶頭1，所述燃燒灶頭1下方設(shè)有氣風混合室23，氣風混合室23上設(shè)有燃氣進 口 2與二次進風口 22，所述二次進風口 22與引風動管18相連接，引風動管18與風機出風 口 15相連接的引風定管16套接，在爐體內(nèi)的爐篦7上方設(shè)有環(huán)形供風器6，所述環(huán)形供風 器6包括一外環(huán)管道24，在外環(huán)管道24上設(shè)有一次進風口 12，一次進風口 12與風機14的 出風口相連接，所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有6個長管出風口 25與6個短管出風口 26，在 長管出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上設(shè)有12個出風孔27。所述上爐體3 還設(shè)有排煙殼19，排煙殼19由二次供風引管21支撐，并與上爐體3的排煙口 20相連通。所述引風定管16上設(shè)置有限位密封水槽17，引風動管18與引風定管16套接并且 引風動管18端部插入限位密封水槽17中，引風動管18與引風定管16連接處通過限位密 封水槽17中的水進行密封。所述氣風混合室23所設(shè)的燃氣進口 2與二次進風口 22的開口與氣風混合室23 內(nèi)壁斜切設(shè)置。所述環(huán)形供風器6的外環(huán)管道24采用方管折彎而成，外環(huán)管道24上設(shè)有6個細 長管作為長管出風口，所述長管出風口端口形狀可形成一個環(huán)，所形成的環(huán)呈Φ 3. 5mm圓 形狀，長管出風口端口呈斜切設(shè)置，并與上述圓呈切線方向設(shè)置，上述細長管為環(huán)供風器 提供內(nèi)環(huán)區(qū)域物料氣化所需的風量，在其間隔處設(shè)有6個短管，提供中環(huán)區(qū)域物料氣化所 需的風量；同時在短管和長管之間在外環(huán)管道24上開有12個出風孔27，提供外圍區(qū)域物 料氣化所需的風量。整體風量形成混合擴散區(qū)域，不會出現(xiàn)在不同高度空間上的氣體濃度 差，這樣很容易實現(xiàn)平面供風，有利于空氣與物料形成較大且均勻的接觸面積，保證氣化反 應(yīng)區(qū)供風均勻。實施例2 與實施例1相比，本實施例不同地方在于所述爐篦7下方設(shè)有除灰旋轉(zhuǎn)裝置，所述 除灰旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸10、旋轉(zhuǎn)擺桿9，旋轉(zhuǎn)軸10與爐篦7固定連接，通過固定支管30固定，并從爐體底部穿出與旋轉(zhuǎn)擺桿9相連接。所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有4個長管出風口 25與4個短管出風口 26，在長管 出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上設(shè)有8個出風孔27。實施例3 與實施例1相比，本實施例不同地方在于所述引風定管16上與環(huán)形供風器6 —次 進風口 12處均設(shè)有風量調(diào)節(jié)裝置13。所述風量調(diào)節(jié)裝置13包括調(diào)節(jié)螺栓28、固定在螺栓 上的控風板29，所述調(diào)節(jié)螺栓28橫向穿過管道，所述控風板29位于管道內(nèi)。所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有8個長管出風口 25與8個短管出風口 26，在長管 出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上設(shè)有16個出風孔27。實施例4 與實施例1相比，本實施例不同地方在于所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有5個長管 出風口 25與5個短管出風口 26，在長管出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上 設(shè)有10個出風孔27。實施例5 與實施例1相比，本實施例不同地方在于所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有7個長管 出風口 25與7個短管出風口 26，在長管出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上 設(shè)有14個出風孔27。實施例6 與實施例1相比，本實施例不同地方在于所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有6個長管 出風口 25與8個短管出風口 26，在長管出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上 設(shè)有12個出風孔27。實施例7:與實施例2相比，本實施例不同地方在于所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有5個長管 出風口 25與8個短管出風口 26，在長管出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上 設(shè)有12個出風孔27。實施例8 與實施例3相比，本實施例不同地方在于所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有6個長管 出風口 25與4個短管出風口 26，在長管出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上 設(shè)有10個出風孔27。實施例9 與實施例2相比，本實施例不同地方在于所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有6個長管 出風口 25與6個短管出風口 26，在長管出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上 設(shè)有10個出風孔27。實施例10 與實施例3相比，本實施例不同地方在于所述外環(huán)管道24內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有8個長管 出風口 25與4個短管出風口 26，在長管出風口 25與短管出風口 26之間的外環(huán)管道24上 設(shè)有8個出風孔27。
權(quán)利要求1.一種戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，包括爐體，爐篦(7)，爐體外設(shè)有風機(14)， 其特征在于所述爐體分為上爐體(3)與下爐體(5)，上爐體(3)上設(shè)有燃燒灶頭(1)，所述 燃燒灶頭(1)下方設(shè)有氣風混合室(23)，氣風混合室(23)上設(shè)有燃氣進口(2)與二次進 風口(22)，所述二次進風口(22)與引風動管(18)相連接，引風動管(18)與風機(14)出 風口相連接的引風定管(16)套接，在爐體內(nèi)的爐篦(7)上方設(shè)有環(huán)形供風器(6)，所述環(huán) 形供風器(6)包括一外環(huán)管道(24)，在外環(huán)管道(24)上設(shè)有一次進風口(12)，一次進風口 (12)與風機(14)的出風口相連接，所述外環(huán)管道(24)內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有多個長管出風口(25) 與短管出風口(26)，在長管出風口(25)與短管出風口(26)之間的外環(huán)管道(24)上設(shè)有出 風孔(27)。
2.如權(quán)利要求1所述的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐篦(7)下 方設(shè)有除灰旋轉(zhuǎn)裝置，所述除灰旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸(10)、旋轉(zhuǎn)擺桿(9)，旋轉(zhuǎn)軸(10)與爐 篦(7)固定連接，并從爐體底部穿出與旋轉(zhuǎn)擺桿(9)相連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述引風定 管(16)上與環(huán)形供風器(6) —次進風口(12)處均設(shè)有風量調(diào)節(jié)裝置(13)。
4.如權(quán)利要求3所述的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述風量調(diào)節(jié)裝 置(13)包括調(diào)節(jié)螺栓(28)、固定在螺栓上的控風板(29)，所述調(diào)節(jié)螺栓(28)橫向穿過管 道，所述控風板(29)位于管道內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述外環(huán)管 道(24)內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有4 8個長管出風口(25)與4 8個短管出風口(26)，在長管出風 口(25)與短管出風口(26)之間的外環(huán)管道(24)上設(shè)有4 16個出風孔(27)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述上爐體 (3)與下爐體(5)結(jié)合處設(shè)置密封水槽(4)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述引風定 管(16)上設(shè)置有限位密封水槽(17)，引風動管(18)與引風定管(16)套接并且引風動管 (18)端部插入限位密封水槽(17)中，引風動管(16)連接處通過限位密封水槽(17)中的水 進行密封。
8.如權(quán)利要求1或2所述的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述氣風混 合室(23)所設(shè)的燃氣進口(2)與二次進風口(22)的開口與氣風混合室(23)內(nèi)壁斜切設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1或2所述的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐體上 部還設(shè)有排煙殼(19)，排煙殼(19)由二次供風引管(21)支撐，并與上爐體(3)的排煙口 (20)相連通。
10.如權(quán)利要求3所述的戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐體上部 還設(shè)有排煙殼(19)，排煙殼(19)由二次供風引管(21)支撐，并與上爐體(3)的排煙口(20) 相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種利用農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)制備潔凈燃氣的戶用型生物質(zhì)氣化爐，尤其是一種戶用型爐灶一體式生物質(zhì)氣化爐。本實用新型包括爐體，爐箅，爐體外設(shè)有風機，其特點是所述爐體分為上爐體與下爐體，上爐體上設(shè)有燃燒灶頭，所述燃燒灶頭下方設(shè)有氣風混合室，氣風混合室上設(shè)有燃氣進口與二次進風口，所述二次進風口與引風動管相連接，引風動管與風機出風口相連接的引風定管套接，在爐體內(nèi)的爐箅上方設(shè)有環(huán)形供風器，所述環(huán)形供風器包括一外環(huán)管道，所述外環(huán)管道內(nèi)側(cè)間隔設(shè)有多個長管出風口與短管出風口，在長管出風口與短管出風口之間的外環(huán)管道上設(shè)有出風孔。本實用新型傳熱氣化效率高，環(huán)保、衛(wèi)生、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
文檔編號C10J3/72GK201787616SQ20092016452
公開日2011年4月6日 申請日期2009年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者吳杰, 李英俊, 楊源琦, 王維新 申請人:石河子大學