專利名稱：微波滾筒干餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及含碳材料的熱解干餾領(lǐng)域，是一種徼波滾筒 干餾裝置，適用于油頁巖、煤、生物質(zhì)、垃圾等畫體物料的干餾。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有對油頁巖、煤、生物質(zhì)、垃圾等固體物料的千餾主要有 兩種方法，即氣體熱載體法和固體熱載體法。上述兩種方法均 屬于熱傳導(dǎo)和熱對流加熱方式，這種對物料的常規(guī)加熱方式通常 稱為外加熱。以油頁巖干餾為例采用氣體熱載體法是靠加熱干 餾瓦斯氣作為干餾熱源，當(dāng)干餾瓦斯氣的量不充足時須補(bǔ)充蒸汽或氮?dú)獾榷栊詺怏w，有時為把油頁巖加熱到450 600t:，除了采用上述方法外，還同時需要燃燒油頁巖或其它燃料產(chǎn)生的高溫?zé)?氣補(bǔ)充不足的熱量。為提高干餾爐內(nèi)油頁巖堆積的孔隙率、加熱的均勻性，氣體熱載體法一般處理15 75mm的大顆粒油頁巖，而 15mm以下的小顆粒的油頁巖不能送入干餾爐內(nèi)被利用，而白白的 浪費(fèi)掉，因此該方法能源消耗高、工藝復(fù)雜、油頁巖利用率低； 采用固體熱載體法是將干餾后的半焦通過燃燒或?qū)⑸匙拥裙腆w顆 粒加熱到一定溫度后成為固體熱載體與油頁巖混合，在此接觸過 程中，固體熱載體通過導(dǎo)熱將熱量傳給油頁巖將其加熱到450 60(TC實(shí)現(xiàn)油頁巖干餾。雖然該方法主要處理25mm以下的小顆粒 的油頁巖，但其主要缺點(diǎn)是需要額外的固體顆粒加熱爐并需將固 體顆粒以氣力輸送的形式送入干餾爐內(nèi)，因此裝置復(fù)雜龐大，磨
損嚴(yán)重、連續(xù)運(yùn)行時間短、能量利用率低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足， 提供一種能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行內(nèi)加熱，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，干餾速 度快，能量利用率高，清潔、環(huán)保，可連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行的徼波 滾筒干餾裝置。解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是解決其技術(shù)問題采用的技 術(shù)方案是 一種微波滾筒干餾裝置，其特征在于，它包括機(jī)座2，在機(jī)座2上置有微波爐體1、支撐托滾18，在支撐托滾18上設(shè)有內(nèi)嫘 旋滾筒9，內(nèi)嫘旋滾筒9具有進(jìn)料口20、出渣筒5和與出渣筒5連通的 出氣管7，在內(nèi)螺旋滾筒9設(shè)有動力輪13，內(nèi)螺旋滾筒9的中段置于 微波爐體1內(nèi)，內(nèi)螺旋滾筒9的進(jìn)料口20與嫘旋輸送機(jī)15連接。所述微波爐體l與微波發(fā)生器ll連接組成微波爐。所述內(nèi)蠊旋滾筒9的結(jié)構(gòu)是，具有內(nèi)螺旋推料葉片12，在置于 微波爐體1內(nèi)的內(nèi)螺旋滾筒9的中段還設(shè)有揚(yáng)料傾斜葉片10。所述內(nèi)螺旋滾筒9的結(jié)構(gòu)是，具有內(nèi)螺旋推料葉片12。所述內(nèi)螺旋滾筒9的結(jié)構(gòu)是，具有導(dǎo)料槽25。所述動力輪13為鏈輪，且通過傳動鏈與電機(jī)17a軸上的鏈輪21 連接。所述螺旋輸送機(jī)15的結(jié)構(gòu)是，具有筒體23，在筒體23上設(shè)有喂 料斗14，在筒體23內(nèi)置有相配合的螺旋桿24，蟝旋桿24與電機(jī)22b 的軸連接。在所述內(nèi)蠊旋滾筒9穿裝于微波爐體1的兩端口6處均置有微波 抑制器19。在所述內(nèi)蠊旋滾筒9上固連有定位圈8，定位闥8置于在機(jī)座2
上固定的定位滾輪3之間。所述出渣筒5置于水封槽4內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型采用了內(nèi)螺旋 滾筒送料和徼波加熱結(jié)構(gòu)，并將微波滾筒干餾裝置作為干餾熱解 油頁巖的應(yīng)用，在加熱過程中，油頁巖顆粒沿內(nèi)鏢旋滾筒不斷位 移，當(dāng)油頁巖顆粒沿內(nèi)螺旋滾筒而進(jìn)入微波爐體內(nèi)置段的內(nèi)螺旋 滾筒時，在滾筒內(nèi)嫘旋位移的同時翻滾，其表面不斷得到更新， 滾筒內(nèi)油頁巖顆粒均有機(jī)會在其表面受到微波的加熱，增強(qiáng)了油 頁巖顆粒的受熱均勻性，這樣既解決了微波穿透小的局限性，又 大大提高了徼波的利用率；同時，油頁巖顆粒在翻滾過程中，溫 度快速升高至450 600"進(jìn)行干餾熱解，干餾出的氣體很快得到 擴(kuò)散，加快了微波干餾的速率，保證了干餾質(zhì)量；由于采用螺旋 推動，微波加熱，對油頁巖顆粒的粒度要求大大降低，0 30咖 顆粒的固體物料都能被均勻加熱干餾；干餾油頁巖顆粒的處理量 可以通過調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)嫘旋滾筒的旋轉(zhuǎn)速度以及微 波功率的大小等方法來進(jìn)行；整個干餾過程是在連續(xù)、穩(wěn)定狀態(tài) 下進(jìn)行的，對于干餾油頁巖顆粒預(yù)處理要求低，自動化程度高， 勞動力消耗少。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，干餾速度快，能量利 用率高，清潔、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還可用于煤、生物質(zhì)及 垃圾的干餾熱解。

圖1為徼波滾筒干餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中內(nèi)螺旋滾筒結(jié)構(gòu)立體剖視放大示意圖。 圖3為只具有內(nèi)嫘旋推料葉片12的內(nèi)嫘旋滾筒結(jié)構(gòu)立體剖視 放大示意圖。圖4為具有導(dǎo)料槽25的內(nèi)螺旋滾筒結(jié)構(gòu)立體剖視放大示意圖。圖5為只具有直筒內(nèi)嫘旋滾筒結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖。 圖中1微波爐體、2機(jī)座、3定位滾輪、4水封槽、5出渣 筒、6端口、 7出氣管、8定位圈、9內(nèi)螺旋滾筒、IO揚(yáng)料傾斜葉 片、ll徼波發(fā)生器、12螺旋推料葉片、13動力輪、14喂料斗、 15螺旋輸送機(jī)、16機(jī)械密封、17a電機(jī)、18托滾、19微波抑制 器、20進(jìn)料口、 21鏈輪、22b電機(jī)、23筒體、24蠊旋桿、25導(dǎo)具體實(shí)施方式
參照圖l，微波滾筒干餾裝置具有機(jī)座2，在機(jī)座2上置有微波 爐體l、支撐托滾18。在支撐托滾18上設(shè)有內(nèi)嫘旋滾筒9，內(nèi)媒旋滾 筒9具有進(jìn)料口20、出渣筒5和與出渣筒5連通的出氣管7，在內(nèi)螺旋 滾筒9設(shè)有動力輪13。內(nèi)蠊旋滾筒9的進(jìn)料口20通過機(jī)械密封16與嫘 旋輸送機(jī)15連接。內(nèi)螺旋滾筒9通過機(jī)械密封16與出渣筒5和與出渣 筒5連通的出氣管7連接。內(nèi)嫘旋滾筒9由透過微波的耐高溫、高強(qiáng) 度材料制成，其材料可以是耐熱陶瓷和耐熱玻璃鋼，耐熱陶瓷和耐 熱玻璃鋼還具有酎磨性，可大大提高裝置的運(yùn)行周期和使用壽命。 內(nèi)蟝旋滾筒9的中段置于微波爐體1內(nèi)，內(nèi)蠊旋滾簡9的進(jìn)料口20與 螺旋輸送機(jī)15連接。所述微波爐體l與微波發(fā)生器ll連接組成微波爐。微波爐體l由不銹鋼板制成，微波發(fā)生器n為多個微波發(fā)生器，其功率大小可根據(jù)進(jìn)料量，進(jìn)料種類設(shè)定。參照圖1和2，所述內(nèi)螺旋滾筒9的結(jié)構(gòu)是，具有內(nèi)螺旋推料葉片12，在置于微波爐體1內(nèi)的內(nèi)嫘旋滾筒9的中段還設(shè)有揚(yáng)料傾斜葉片IO。此種內(nèi)蠊旋滾筒9為最佳結(jié)構(gòu)。參照圖3，所述內(nèi)嫘旋滾筒9或只具有內(nèi)嫘旋推料葉片12。 參照圖4，所述內(nèi)嫘旋滾筒9或具有若干個導(dǎo)料槽25。7
參照圖5，所述內(nèi)媒旋滾筒9或只具有直筒。
圖4和圖5所示的只具有內(nèi)嫘旋推料葉片12的內(nèi)蠊旋滾筒9和直 筒內(nèi)螺旋滾筒9設(shè)置時，進(jìn)料端相對出料端的傾斜角度為5 15° 。參照圖l，所述動力輪13為鏈輪，且通過傳動鏈與電機(jī)17a軸上 的鏈輪21連接。電機(jī)17a為調(diào)速電機(jī)。所述蠊旋輸送機(jī)15的結(jié)構(gòu)是， 具有筒體23，在筒體23上設(shè)有喂料斗14，在筒體23內(nèi)置有相配合的 螺旋桿24,嫘旋桿24與電機(jī)22b的軸連接。在所述內(nèi)螺旋滾筒9穿裝 于微波爐體1的兩端口6處均置有防止微波泄漏用的微波抑制器19。 在所述內(nèi)蠊旋滾簡9上固連有定位圈8，定位圈8置于在機(jī)座2上固定 的定位滾輪3之間。所述出渣筒5置于水封槽4內(nèi)。
下面利用圖1和2,簡述微波滾筒干餾裝置作為千餾熱解油頁巖 的具體應(yīng)用實(shí)例將粒度為0 30mm的油頁巖顆粒，由螺旋輸送機(jī) 15的喂料斗14進(jìn)入螺旋輸送機(jī)15送入內(nèi)蠊旋滾筒9內(nèi)，油頁巖顆粒 在內(nèi)嫘旋滾筒9嫘旋推料葉片12的推動下，沿內(nèi)螺旋滾筒9嫘旋位移 從微波爐體1進(jìn)口端進(jìn)入，在內(nèi)嫘旋滾筒9嫘旋推料葉片12和揚(yáng)料傾 斜葉片10的雙重作用下，沿內(nèi)蠊旋滾筒9螺旋位移的詞時翻滾，油 頁巖顆粒在微波爐體l吸收徼波，干餾熱解后，從微波爐體l出口端 移出，再由內(nèi)蠊旋滾筒9的蟓旋推料葉片12推出內(nèi)螺旋滾筒9，排入 出渣筒5，在水封槽4得到冷卻，所產(chǎn)氣體由出氣管7導(dǎo)出，經(jīng)干餾、 冷凝得到頁巖油、瓦斯氣和半焦。
權(quán)利要求1.一種微波滾筒干餾裝置，其特征在于，它包括機(jī)座(2)，在機(jī)座(2)上置有微波爐體(1)、支撐托滾(18)，微波爐體(1)與微波發(fā)生器(11)連接組成微波爐；在支撐托滾(18)上設(shè)有內(nèi)螺旋滾筒(9)，內(nèi)螺旋滾筒(9)具有進(jìn)料口(20)、出渣筒(5)和與出渣筒(5)連通的出氣管(7)，在內(nèi)螺旋滾筒(9)設(shè)有動力輪(13)，內(nèi)螺旋滾筒(9)的中段置于微波爐體(1)內(nèi)，內(nèi)螺旋滾筒(9)的進(jìn)料口(20)與螺旋輸送機(jī)(15)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波滾筒干餾裝置，其特征在于，所述 內(nèi)蠊旋滾筒(9)的結(jié)構(gòu)是，具有內(nèi)螺旋推料葉片(12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波滾筒干餾裝置，其特征在于， 所述內(nèi)螺旋滾筒(9)的結(jié)構(gòu)是，具有內(nèi)螺旋推料葉片(12),在置 于微波爐體(1)內(nèi)的內(nèi)螺旋滾筒(9)的中段還設(shè)有揚(yáng)料傾斜葉片(10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微波滾筒干餾裝置，其特征在于，所述 內(nèi)嫘旋滾筒(9)的結(jié)構(gòu)是，具有導(dǎo)料槽(25)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微波滾筒干鎦裝置，其特征在于，所述 動力輪(13)為鏈輪，且通過傳動鏈與電機(jī)(17a)軸上的鏈輪(21) 連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的徼波滾筒干餾裝置，其特征在于，所述 嫘旋輸送機(jī)(15)的結(jié)構(gòu)是，具有筒體(23)，在筒體(23)上設(shè)有 喂料斗(14)，在筒體(23)內(nèi)置有相配合的螺旋桿(24)，嫘旋桿(24)與電機(jī)(22b)的軸連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波滾筒干餾裝置，其特征在于，在所 述內(nèi)蟪旋滾筒(9)穿裝于微波爐體(1)的兩端口 (6)處均置有微 波抑制器(19)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波滾筒干餾裝置，其特征在于，在所 述內(nèi)嫘旋滾筒(9)上固連有定位圈(8)，定位圈(8)置于在機(jī)座(2)上固定的定位滾輪(3)之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波滾筒干餾裝置，其特征在于，所述 出渣筒(5)置于水封槽(4)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及含碳材料的熱解干餾領(lǐng)域，是一種微波滾筒干餾裝置，其特點(diǎn)是它包括在機(jī)座上置的微波爐體、支撐托滾，在支撐托滾上設(shè)有內(nèi)螺旋滾筒，內(nèi)螺旋滾筒具有進(jìn)料口、出渣筒和與出渣筒連通的出氣管，內(nèi)螺旋滾筒的中段置于微波爐體內(nèi)，內(nèi)螺旋滾筒的進(jìn)料口與螺旋輸送機(jī)連接。由于采用螺旋輸送機(jī)和內(nèi)螺旋滾筒輸送料及微波加熱結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，干餾速度快，能量利用率高，清潔、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于油頁巖、煤、生物質(zhì)及垃圾的干餾熱解。
文檔編號C10B53/00GK201027197SQ20072009333
公開日2008年2月27日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者鍵 孫, 孫佰仲, 李少華, 擎 王 申請人:東北電力大學(xué)