一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置，其一端與干餾釜相連，另一端與氣體收集裝置相連；包括：多個(gè)氣體凈化器，多個(gè)氣體凈化器豎直布置且依次首尾相連通，位于多個(gè)氣體凈化器兩端的氣體凈化器分別對應(yīng)與干餾釜和氣體收集裝置相連；每個(gè)氣體凈化器的底端均開設(shè)有排污口；多個(gè)冷卻器，冷卻器呈筒狀結(jié)構(gòu)，冷卻器一一對應(yīng)包覆在氣體凈化器的外側(cè)壁上，冷卻器與氣體凈化器之間留有間隙；多個(gè)冷卻水循環(huán)箱，通過水管與間隙相連通，每個(gè)間隙均對應(yīng)連接有一個(gè)冷卻水循環(huán)箱。本實(shí)用新型的裝置可對干餾釜內(nèi)的產(chǎn)生的生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫和初步過濾，可免去設(shè)置在干餾釜?dú)怏w出口處的經(jīng)常需要更換的高溫閥門，節(jié)省了更換閥門的時(shí)間。
【專利說明】
一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種干餾法生產(chǎn)的生物質(zhì)氣體的前端氣體的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，干餾釜設(shè)備都要在干餾釜蓋上安裝控制閥門，新閥門在運(yùn)行一段時(shí)間后，閥門的旋轉(zhuǎn)軸會在生物質(zhì)高溫氣體以及氣體中所含的焦油的作用下逐漸抱死，這時(shí)的閥門就報(bào)廢了，需要及時(shí)更換新的閥門，造成了時(shí)間和閥門的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置，其一端與干餾釜相連，另一端與氣體收集裝置相連;包括:
[0005]多個(gè)氣體凈化器，多個(gè)所述氣體凈化器豎直布置且依次首尾相連通，位于多個(gè)所述氣體凈化器兩端的氣體凈化器分別對應(yīng)與所述干餾釜和所述氣體收集裝置相連;每個(gè)所述氣體凈化器的底端均開設(shè)有排污口；
[0006]多個(gè)冷卻器，所述冷卻器呈筒狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻器一一對應(yīng)包覆在所述氣體凈化器的外側(cè)壁上，所述冷卻器與所述氣體凈化器之間留有間隙；
[0007]多個(gè)冷卻水循環(huán)箱，所述冷卻水循環(huán)箱通過水管與所述間隙相連通，每個(gè)所述間隙均對應(yīng)連接有一個(gè)冷卻水循環(huán)箱。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)氣體凈化器和多個(gè)冷卻器，可對干餾釜內(nèi)的產(chǎn)生的生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫和初步過濾，可免去設(shè)置在所述干餾釜?dú)怏w出口處的經(jīng)常需要更換的高溫閥門，節(jié)省了更換閥門的時(shí)間。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0010]進(jìn)一步，所述氣體凈化器內(nèi)部的上端安裝有噴淋凈化裝置。
[0011 ]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過設(shè)置噴淋凈化裝置，可對干餾生物質(zhì)高溫氣體經(jīng)過水洗凈化處理，將生物質(zhì)氣體中的大部分雜質(zhì)洗掉。
[0012]進(jìn)一步，所述氣體凈化器為三個(gè)，分別為:
[0013]第一氣體凈化器，所述第一氣體凈化器的上側(cè)開設(shè)有第一進(jìn)氣口，其下側(cè)開設(shè)有第一出氣口；所述第一進(jìn)氣口通過第一管道與所述干餾釜相連；
[0014]第二氣體凈化器，所述第二氣體凈化器的上側(cè)開設(shè)有第二出氣口，其下側(cè)開設(shè)有第二進(jìn)氣口 ；所述第二進(jìn)氣口通過第二管道與所述第一出氣口相連通；
[0015]第三氣體凈化器，所述第三氣體凈化器的上側(cè)開設(shè)有第三進(jìn)氣口，其下側(cè)開設(shè)有第三出氣口；所述第三進(jìn)氣口通過第三管道與所述第二出氣口相連通，所述第三出氣口通過第四管道與氣體收集裝置相連;所述第四管道上設(shè)有流量控制閥。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過設(shè)置三個(gè)氣體凈化器，且將與干餾釜相連的第一凈化器的第一進(jìn)氣口設(shè)置在第一凈化器的上側(cè)，使高溫生物質(zhì)氣體從上至下進(jìn)入氣體凈化器中，使生物質(zhì)氣體在凈化器中的停留時(shí)間長，冷卻時(shí)間和凈化時(shí)間長，使冷卻凈化效果更好;通過在第四管道上設(shè)置流量控制閥，可對進(jìn)入氣體收集裝置的氣體流量進(jìn)行控制。
[0017]進(jìn)一步，所述冷卻器的下端開設(shè)有進(jìn)水口，其上端開設(shè)有出水口，所述進(jìn)水口和出水口均通過水管與所述冷卻水循環(huán)箱相連。
[0018]進(jìn)一步，還包括污水凈化裝置，所述污水凈化裝置通過污水管與所述排污口相連。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0021]1、第一氣體凈化器；11、第一進(jìn)氣口；12、第一出氣口；13、第一管道；14、排污口 ；15、噴淋凈化裝置;2、第二氣體凈化器;21、第二進(jìn)氣口 ；22、第二出氣口；23、第二管道;3、第三氣體凈化器;31、第三進(jìn)氣口；32、第三出氣口 ；33、第三管道;34、第四管道;341、流量調(diào)節(jié)閥；4、冷卻器;41、間隙;42、進(jìn)水口； 43、出水口； 5、污水凈化裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例的一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置，其一端與干餾釜相連，另一端與氣體收集裝置相連;包括:
[0024]多個(gè)氣體凈化器，多個(gè)所述氣體凈化器豎直布置且依次首尾相連通，位于多個(gè)所述氣體凈化器兩端的氣體凈化器分別對應(yīng)與所述干餾釜和所述氣體收集裝置相連;每個(gè)所述氣體凈化器的底端均開設(shè)有排污口 14;所述氣體凈化器內(nèi)部的上端安裝有噴淋凈化裝置15；
[0025]多個(gè)冷卻器4，所述冷卻器4呈筒狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻器4一一對應(yīng)包覆在所述氣體凈化器的外側(cè)壁上，所述冷卻器4與所述氣體凈化器之間留有間隙；所述冷卻器4的下端開設(shè)有進(jìn)水口 42，其上端開設(shè)有出水口 43，所述進(jìn)水口 42和出水口 43均通過水管與所述冷卻水循環(huán)箱相連；
[0026]多個(gè)冷卻水循環(huán)箱，所述冷卻水循環(huán)箱通過水管與所述間隙41相連通，每個(gè)所述間隙41均對應(yīng)連接有一個(gè)冷卻水循環(huán)箱。
[0027]本實(shí)施例通過設(shè)置多個(gè)氣體凈化器和多個(gè)冷卻器，可對干餾釜內(nèi)的產(chǎn)生的生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫和初步過濾，可免去設(shè)置在所述干餾釜?dú)怏w出口處的經(jīng)常需要更換的高溫閥門，節(jié)省了更換閥門的時(shí)間。
[0028]如圖1所示，本實(shí)施例的所述氣體凈化器為三個(gè)，分別為:
[0029]第一氣體凈化器I，所述第一氣體凈化器I的上側(cè)開設(shè)有第一進(jìn)氣口11，其下側(cè)開設(shè)有第一出氣口 12;所述第一進(jìn)氣口 11通過第一管道13與所述干餾釜相連；
[0030]第二氣體凈化器2，所述第二氣體凈化器2的上側(cè)開設(shè)有第二出氣口22，其下側(cè)開設(shè)有第二進(jìn)氣口 21;所述第二進(jìn)氣口 21通過第二管道23與所述第一出氣口 22相連通；
[0031]第三氣體凈化器3，所述第三氣體凈化器3的上側(cè)開設(shè)有第三進(jìn)氣口31，其下側(cè)開設(shè)有第三出氣口 32;所述第三進(jìn)氣口 31通過第三管道33與所述第二出氣口 22相連通，所述第三出氣口 32通過第四管道34與氣體收集裝置相連;所述第四管道34上設(shè)有流量控制閥341。
[0032]本實(shí)施例通過設(shè)置三個(gè)氣體凈化器，且將與干餾釜相連的第一凈化器的第一進(jìn)氣口設(shè)置在第一凈化器的上側(cè)，使高溫生物質(zhì)氣體從上至下進(jìn)入氣體凈化器中，使生物質(zhì)氣體在凈化器中的停留時(shí)間長，冷卻時(shí)間和凈化時(shí)間長，使冷卻凈化效果更好;通過在第四管道上設(shè)置流量控制閥，可對進(jìn)入氣體收集裝置的氣體流量進(jìn)行控制。
[0033]如圖1所示，本實(shí)施例的對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置還包括污水凈化裝置5，所述污水凈化裝置5通過污水管與所述排污口 14相連。
[0034]由于目前干餾釜設(shè)備都要在干餾釜蓋上安裝控制閥門，新閥門運(yùn)行一段時(shí)間后，閥門的旋轉(zhuǎn)軸就會在生物質(zhì)高溫氣體(500°C-600°C)和氣體中所含焦油的作用下逐漸抱死，使閥門使用很短的時(shí)間就會報(bào)廢，需要及時(shí)更換新的閥門，且用在高溫氣體側(cè)的閥門非常昂貴，增加了生產(chǎn)成本，浪費(fèi)了時(shí)間。本申請的裝置通過把前端的閥門去掉，并將高溫生物質(zhì)氣體先經(jīng)過初步的凈化降溫處理，并第四管道上安裝了普通閥門，經(jīng)過處理的氣體通過普通閥門控制通向煙筒排放或再經(jīng)過精細(xì)化過濾器送到儲氣罐儲存。本實(shí)施例的氣體降溫經(jīng)過三級水噴淋和三級氣水交換共同完成，氣體凈化經(jīng)過三級水噴淋將生物質(zhì)氣體中的大部分雜志洗掉，并經(jīng)過下端的排污口排出。本實(shí)施例的裝置有效節(jié)省了更換閥門的時(shí)間，大大降低了閥門的費(fèi)用，由于經(jīng)過普通閥門的氣體已經(jīng)經(jīng)過降溫凈化處理，普通閥門基本不用更換。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置，其一端與干餾釜相連，另一端與氣體收集裝置相連;其特征在于，包括: 多個(gè)氣體凈化器，多個(gè)所述氣體凈化器豎直布置且依次首尾相連通，位于多個(gè)所述氣體凈化器兩端的氣體凈化器分別對應(yīng)與所述干餾釜和所述氣體收集裝置相連;每個(gè)所述氣體凈化器的底端均開設(shè)有排污口(14); 多個(gè)冷卻器(4)，所述冷卻器(4)呈筒狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻器(4)一一對應(yīng)包覆在所述氣體凈化器的外側(cè)壁上，所述冷卻器(4)與所述氣體凈化器之間留有間隙(41); 多個(gè)冷卻水循環(huán)箱，所述冷卻水循環(huán)箱通過水管與所述間隙(41)相連通，每個(gè)所述間隙(41)均對應(yīng)連接有一個(gè)冷卻水循環(huán)箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置，其特征在于，所述氣體凈化器內(nèi)部的上端安裝有噴淋凈化裝置(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置，其特征在于，所述氣體凈化器為三個(gè)，分別為: 第一氣體凈化器(I)，所述第一氣體凈化器(I)的上側(cè)開設(shè)有第一進(jìn)氣口(II)，其下側(cè)開設(shè)有第一出氣口(12);所述第一進(jìn)氣口(11)通過第一管道(13)與所述干餾釜相連； 第二氣體凈化器(2)，所述第二氣體凈化器(2)的上側(cè)開設(shè)有第二出氣口(22)，其下側(cè)開設(shè)有第二進(jìn)氣口(21);所述第二進(jìn)氣口(21)通過第二管道(23)與所述第一出氣口(22)相連通； 第三氣體凈化器(3)，所述第三氣體凈化器(3)的上側(cè)開設(shè)有第三進(jìn)氣口(31)，其下側(cè)開設(shè)有第三出氣口(32);所述第三進(jìn)氣口(31)通過第三管道(33)與所述第二出氣口(22)相連通，所述第三出氣口(32)通過第四管道(34)與氣體收集裝置相連;所述第四管道(34)上設(shè)有流量控制閥(341)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置，其特征在于，所述冷卻器(4)的下端開設(shè)有進(jìn)水口(42)，其上端開設(shè)有出水口(43)，所述進(jìn)水口(42)和出水口(43)均通過水管與所述冷卻水循環(huán)箱相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述一種對干餾釜生物質(zhì)高溫氣體進(jìn)行降溫凈化的裝置，其特征在于，還包括污水凈化裝置(5)，所述污水凈化裝置(5)通過污水管與所述排污口(14)相連。
【文檔編號】B01D47/02GK205627416SQ201620481175
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】郗杰操
【申請人】郗杰操