專利名稱：五步法富氧制半水煤氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于以煤制取半水煤氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種五步法富氧 制半水煤氣裝置。應(yīng)用于中小型合成氮廠、純堿廠等。
技術(shù)背景在中小型合成氨廠、純堿廠以煤制取半水煤氣裝置是比較關(guān)鍵的設(shè)備之一。目前 采用的煤制取半水煤氣裝置主要由煤氣發(fā)生爐，換熱器，煤氣儲(chǔ)氣柜及各種控制閥門 和管路構(gòu)成，其采用的五步法制氣工藝包括吹風(fēng)、 一次上吹制氣、下吹制氣、二次上 吹制氣、空氣吹凈，其中吹風(fēng)階段是將空氣自煤氣爐底吹入，使燃料煤燃燒，放出的 熱量貯存于燃料層中，為制氣階段碳與蒸汽的反應(yīng)提供熱量。由于其吹入的風(fēng)為空氣， 對(duì)煤制取半水煤氣的溫度相對(duì)較低，因此要延長(zhǎng)這種下吹風(fēng)工藝，時(shí)間占整個(gè)循環(huán)時(shí)間的20~25%，而且吹風(fēng)效率一般小于50% 。較長(zhǎng)的吹風(fēng)時(shí)間和較低的吹風(fēng)效率，使 得原料煤浪費(fèi)嚴(yán)重。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種五步法富氧制半水煤氣裝置。解決吹風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)、效 率低，燃料浪費(fèi)的問題，達(dá)到縮短吹風(fēng)時(shí)間，提高吹風(fēng)效率，降低原料消耗的目的。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是其主要由纟某氣發(fā)生爐、換熱器、煤 氣儲(chǔ)氣柜、混合氣體加入口及多個(gè)控制閥門構(gòu)成，換熱器設(shè)置在發(fā)生爐與煤氣儲(chǔ)氣柜 之間，其進(jìn)口端與煤氣發(fā)生爐連同，其出口端與煤氣儲(chǔ)氣柜連同，在換熱器上還設(shè)置 有混合氣體加入口。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于其在換熱器上還設(shè)置有混合氣體加入口，這樣在吹風(fēng)階段所鼓入空氣中就可配入適量氧氣，使吹風(fēng)氣中氧含量達(dá)23-30%，從而 使?fàn)t溫快速升高，在較短時(shí)間內(nèi)滿足制氣階段的熱量需求，使吹風(fēng)效率提高到70%以 上，解決了原工藝中吹風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，吹風(fēng)效率低，燃料過多浪費(fèi)的問題。這樣就縮短了 吹風(fēng)時(shí)間，提高了吹風(fēng)效率，同時(shí)也就降低了原料消耗，增強(qiáng)制氣強(qiáng)度，提高了煤氣 爐運(yùn)行效率。3
附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、煤氣發(fā)生爐，2、換熱器，3、為煤氣儲(chǔ)氣柜，4、混合氣體加入口， 5、 氮?dú)饧尤牍埽?、空氣加入管，7、氧氣加入管，8、蒸汽加入管，9-18、控制閥門。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下本實(shí)施例為五步法制氣裝置，主要由煤氣發(fā)生爐l、換熱器2、煤氣儲(chǔ)氣柜3及 多個(gè)控制閥門9-18構(gòu)成，換熱器2設(shè)置在發(fā)生爐1與煤氣儲(chǔ)氣柜3之間，其進(jìn)口端 與煤氣發(fā)生爐通過管路連同，在管路上設(shè)置有控制閥門9-12，其出口端通過管路與煤 氣儲(chǔ)氣柜3連同，在管路上設(shè)置有控制閥門13、 14，在換熱器2上還設(shè)置有混合氣體 加入口4，該混合氣體加入口4分別與氮?dú)饧尤牍?、空氣加入管6、氧氣加入管7和 蒸汽加入管8連同，在氮?dú)饧尤牍?、空氣加入管6、氧氣加入管7和蒸汽加入管8 上均設(shè)有控制閥門15-18。本實(shí)施例在使用時(shí)，1、 吹風(fēng)階段閥門IO、 12、 13、 16、 17開放，空氣自煤氣爐底吹入，使燃料燃 燒，放出的熱量貯存與燃料層中，為制氣階段碳與燃料的反應(yīng)提供熱量。吹風(fēng)時(shí)間約 為28 45秒。2、 一次上吹制氣P介段這一階段分為3個(gè)小的部分。(1)吹風(fēng)階段剛剛結(jié)束， 煤氣發(fā)生爐上部及管道中充滿了大量的吹風(fēng)氣，這些吹風(fēng)氣熱量低，不能利用。因此， 在制氣開始階段，這些吹風(fēng)氣要排空放掉，約占用時(shí)間為5 15秒。閥門IO、 12、 13、 15、 18開;(2)加氮制氣時(shí)間15 30秒。閥門IO、 12、 14、 15、 18開;(3)蒸汽制 氣時(shí)間15 30秒。閥門IO、 12、 14、 18開。3、 下吹制氣階段閥門9、 11、 14、 18開，持續(xù)時(shí)間約為15 30秒。4、 二次上吹制氣階段閥門IO、 12、 14、 18開，制氣持續(xù)時(shí)間約為10 20秒。5、 空氣吹凈階段從爐底部吹入空氣，所產(chǎn)生的空氣纟某氣和殘留在管道中的半 水煤氣一并送入氣柜，加以回收。因此，閥門IO、 12、 14、 16開，回收時(shí)間約為10 15秒。然后，依次從吹風(fēng)階段開始循環(huán)。
權(quán)利要求1. 一種五步法富氧制半水煤氣裝置，其主要由煤氣發(fā)生爐(1)、換熱器(2)、煤氣儲(chǔ)氣柜(3)及多個(gè)控制閥門構(gòu)成，換熱器(2)設(shè)置在發(fā)生爐(1)與煤氣儲(chǔ)氣柜(3)之間，其進(jìn)口端與煤氣發(fā)生爐連同，其出口端與煤氣儲(chǔ)氣柜連同，其特征在于在所述的換熱器(2)上還設(shè)置有混合氣體加入口(4)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的五步法富氧制半水煤氣裝置，其特征在于在該 混合氣體加入口 (4)分別與氮?dú)饧尤牍?5)、空氣加入管(6)、氧氣加入管(7) 和蒸汽加入管(8)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種五步法富氧制半水煤氣裝置主要由煤氣發(fā)生爐(1)、換熱器(2)、煤氣儲(chǔ)氣柜(3)及多個(gè)控制閥門構(gòu)成，換熱器設(shè)置在發(fā)生爐與煤氣儲(chǔ)氣柜之間，其進(jìn)口端與煤氣發(fā)生爐連同，其出口端與煤氣儲(chǔ)氣柜連同，在換熱器(2)上還設(shè)置有混合氣體加入口(4)。本實(shí)用新型由于在換熱器上設(shè)置有混合氣體加入口，這樣在吹風(fēng)階段所鼓入空氣中就可配入適量氧氣，使吹風(fēng)氣中氧含量達(dá)23-30％，從而使?fàn)t溫快速升高，在較短時(shí)間內(nèi)滿足制氣階段的熱量需求，使吹風(fēng)效率提高到70％以上，解決了原工藝中吹風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，吹風(fēng)效率低，燃料過多浪費(fèi)的問題。這樣就縮短了吹風(fēng)時(shí)間，提高了吹風(fēng)效率，同時(shí)也就降低了原料消耗，增強(qiáng)制氣強(qiáng)度，提高了煤氣爐運(yùn)行效率。
文檔編號(hào)C10J3/20GK201087186SQ200720091309
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者楊玉琛, 陶予敏, 霍小永 申請(qǐng)人:楊玉琛;陶予敏;霍小永