專利名稱：一種石蠟流化冷卻造粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石蠟的冷卻造粒工藝。
背景技術(shù)：
我國原油含蠟量高、品質(zhì)好，而石蠟成型主要采用塊蠟成型方式，能耗高，效率低，從液蠟注入到塊蠟產(chǎn)品需要約兩個小時的冷卻時間，占用空間龐大，設(shè)備故障率高，而且塊蠟在包裝、運輸、使用方面也存在諸多缺點，使用時需要破碎，勞動強度大，不便于用量少的用戶?，F(xiàn)有的石蠟造粒工藝有噴霧塔造粒和水冷鋼帶造粒，噴霧塔造粒的缺點是噴霧塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整套裝置占地面積大、安裝量大、維護麻煩；水冷鋼帶造粒用于生產(chǎn)片狀粒蠟，采用鋼帶單面間接傳導(dǎo)移熱，效率低、易粘連、設(shè)備占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有上述石蠟造粒技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、環(huán)保、能耗低的石蠟流化冷卻造粒工藝。
本發(fā)明的石蠟流化冷卻造粒工藝的工藝過程為在高出石蠟熔點15-20度的溫度下使石蠟熔融，熔融的石蠟進入帶有攪拌和加熱的儲液罐攪拌緩沖，再通過壓縮和過濾后從噴嘴中噴出與冷空氣接觸并被冷卻，表面凝固后進行流化處理并繼續(xù)冷卻；對流化后冷卻至包裝要求的石蠟顆粒進行篩分，不符合石蠟粒徑的顆粒再次熔融，符合石蠟粒徑要求的顆粒進行計量和包裝；冷卻后的尾氣進行過濾除塵處理，分離下來的細粉物料再次熔融，初步凈化的尾氣經(jīng)空氣過濾器過濾，凈化后的低于環(huán)境溫度的空氣再循環(huán)利用。
本發(fā)明使石蠟冷卻造粒和除塵一起進行。在造粒過程中，石蠟顆粒做高速不規(guī)則運動，處于流化狀態(tài)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量可靠。而夾帶較細粉塵的尾氣經(jīng)過過濾除塵后排出，減少了對環(huán)境的污染，并且過濾掉的細粉物料再次利用，減少了浪費。利用冷空氣冷卻降低了現(xiàn)有石蠟冷卻造粒的冷凍水消耗，節(jié)省了能源。


圖1為實現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程的系統(tǒng)組成圖。
圖2為本發(fā)明中的流化床冷卻機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、給料泵，2、過濾器，3、篩分機，4、流化床冷卻機，5、表冷器和除霧器，6、鼓風機，7、風機，8、空氣過濾器，9、下風室，10、流化段，11、擴大及除塵段，12、出料口。
具體實施例方式
實施例圖1給出了實現(xiàn)本發(fā)明工藝流程的系統(tǒng)圖。包括的設(shè)備有給料泵1、過濾器2、篩分機3、流化床冷卻機4、表冷器和除霧器5、鼓風機6、引風機7和空氣過濾器8。給料泵1通過過濾器2與流化床冷卻機4的進料管道連接，表冷器和除霧器5與流化床冷卻機4的下風室9連接。表冷器和除霧器5用于產(chǎn)生冷空氣，表冷器內(nèi)通有-15度左右的循環(huán)冷凍鹽水做冷卻介質(zhì)，使空氣溫度降至15度以下。流化床冷卻機4的內(nèi)置布袋過濾器、引風機7、空氣過濾器8、鼓風機6和表冷器和除霧器5依次相連接。給料泵1、過濾器2、篩分機3、表冷器和除霧器5、鼓風機6、引風機7和空氣過濾器8都是通用設(shè)備。
流化床冷卻機4是實現(xiàn)本發(fā)明工藝流程的重要設(shè)備。其結(jié)構(gòu)如圖2所示，自下而上依次為連通的下風室9、流化段10和擴大及除塵段11。流化段10內(nèi)設(shè)有冷卻流化布風板，流化段10的側(cè)面設(shè)有出料口12，布風板采用側(cè)出風結(jié)構(gòu)，不僅可以防止物料漏入下風室9，而且可以使物料連續(xù)穩(wěn)定的移向出料口12。冷卻流化布風板的上方連通有進料管道，進料管道上安裝有多個壓力霧化噴嘴，具體數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和裝置大小確定，壓力霧化噴嘴按照正三角形排列，依靠泵加壓，通過旋渦室形成強旋轉(zhuǎn)離心力。調(diào)節(jié)壓力變化即可產(chǎn)生不同大小直徑的液滴。所設(shè)計的噴嘴大小可調(diào)、噴射角度可調(diào)，可得到所需的球型顆粒。蠟料物粒直徑為0.5-1.2mm，每個噴嘴的噴霧量一般是5-20Kg/h。流化床冷卻機4在擴大及除塵段11內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置布袋過濾器。與物料接觸部分的床體、管道均采用不銹鋼材料制作，床體可設(shè)有檢修門、觀察門、視鏡及控制儀表，可由電氣控制操作臺控制和顯示。內(nèi)表面采用圓角過渡及拋光處理，以減少流化死角，防止了物料結(jié)壁現(xiàn)象的發(fā)生。
流化床冷卻機4可采用微負壓操作，以保持良好的操作環(huán)境。流化床冷卻機4可使物料的冷卻造粒和除塵在一個密閉的設(shè)備內(nèi)進行。
本發(fā)明的工藝過程為在高出石蠟熔點15-20度的溫度下使石蠟在熔融槽內(nèi)熔融。熔融的石蠟經(jīng)過帶有攪拌和加熱的儲液罐攪拌緩沖后，經(jīng)過給料泵1的壓縮和過濾器2的過濾進入到流化床冷卻機4的流化段10內(nèi)冷卻流化布風板上方的進料管道內(nèi)。通過給料泵1的壓縮使熔融石蠟從進料管道的噴嘴中噴出霧化成液滴與流化床冷卻機4內(nèi)的冷空氣接觸并被冷卻。冷空氣是經(jīng)過表冷器和除塵器5的冷卻并除霧后產(chǎn)生的，通過下風室9進入流化床冷卻機4的流化段10內(nèi)。噴射出的石蠟液滴在冷空氣中完成表面凝固后，落入流化段10內(nèi)的冷卻流化布風板中流化處理并繼續(xù)冷卻。流化的顆粒產(chǎn)品定向地移向流化床冷卻機4的出料口12并最終冷卻合格達到包裝要求排出流化床。然后進入篩分機3進行篩分，粗大和細小的不合格顆粒被返回熔融槽中再次熔融，合適的顆粒進行計量和包裝。冷卻后的尾氣則經(jīng)流化床冷卻機4的擴大及除塵段11內(nèi)的布袋除塵器除塵，分離下來的細粉將返回熔融槽再次熔融。初步凈化的尾氣進入引風機7，高于環(huán)境溫度的氣體排入大氣，而低于環(huán)境溫度的空氣鼓入空氣過濾器8，過濾后進入鼓風機6，凈化后的空氣再通過鼓風機6進入表冷器和除塵器5循環(huán)利用，節(jié)省了能源。
冷卻用的工藝空氣采用閉路循環(huán)形式，既起冷卻作用，也作為流化氣體，降低了現(xiàn)有石蠟冷卻造粒的冷凍水消耗，節(jié)省了能源。
本發(fā)明與以前的工藝相比，具有以下優(yōu)點1、利用石蠟的特點，生產(chǎn)球形粒蠟，提高了成粒效率，粒蠟產(chǎn)品晶瑩圓潤，外形美觀，球形度好，產(chǎn)品收率高，粒度范圍??；2、該工藝簡單，所需設(shè)備安裝、維修、操作方便。
3、利用該工藝，在主設(shè)備高效率的工作狀態(tài)下，附屬設(shè)備的型號規(guī)格都可降低，減少了設(shè)備的投資，同時，占地面積減小，降低了投資成本；4、節(jié)約能源，基本沒有浪費的能源，產(chǎn)品無原料以外成分的污染，環(huán)境指標符合環(huán)保要求。
權(quán)利要求
1.一種石蠟流化冷卻造粒工藝，其特征是該工藝的流程為在高出石蠟熔點15-20度的溫度下使石蠟熔融，熔融的石蠟進入帶有攪拌和加熱的儲液罐攪拌緩沖，再通過壓縮和過濾后從噴嘴中噴出與冷空氣接觸并被冷卻，表面凝固后進行流化處理并繼續(xù)冷卻；對流化后冷卻至包裝要求的石蠟顆粒進行篩分，不符合石蠟粒徑的顆粒再次熔融，符合石蠟粒徑要求的顆粒進行計量和包裝；冷卻后的尾氣進行過濾除塵處理，分離下來的細粉物料再次熔融，初步凈化的尾氣經(jīng)空氣過濾器過濾，凈化后的低于環(huán)境溫度的空氣再循環(huán)利用。
2.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述石蠟流化冷卻造粒工藝的系統(tǒng)，其特征是該系統(tǒng)包括給料泵、過濾器、篩分機、流化床冷卻機、表冷器和除霧器、鼓風機、引風機和空氣過濾器；給料泵通過過濾器與流化床冷卻機的進料管道連接；表冷器和除霧器與流化床冷卻機的下風室連接；流化床冷卻機的內(nèi)置布袋過濾器、引風機、空氣過濾器、鼓風機和表冷器和除霧器依次相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實現(xiàn)權(quán)利要求1所述石蠟流化冷卻造粒工藝的系統(tǒng)，其特征是所述流化床冷卻機自下而上依次為連通的下風室、流化段和擴大及除塵段；流化段內(nèi)設(shè)有冷卻流化布風板，流化段的側(cè)面設(shè)有出料口；冷卻流化布風板的上方連通有進料管道，進料管道上安裝有壓力霧化噴嘴；擴大及除塵段內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置布袋過濾器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種石蠟流化冷卻造粒工藝，其工藝流程為在高出石蠟熔點15－20度的溫度下使石蠟熔融，熔融的石蠟攪拌緩沖，再通過壓縮和過濾后從噴嘴中噴出與冷空氣接觸冷卻，表面凝固后進行流化處理并繼續(xù)冷卻；然后對石蠟顆粒進行篩分，不符合石蠟粒徑的顆粒再次熔融，符合石蠟粒徑要求的顆粒進行計量和包裝；冷卻后的尾氣進行過濾除塵處理，分離下來的細粉物料再次熔融，初步凈化的尾氣經(jīng)空氣過濾器過濾，凈化后的低于環(huán)境溫度的空氣再循環(huán)利用。本發(fā)明使石蠟冷卻造粒和除塵一起進行，在造粒過程中，石蠟顆粒處于流化狀態(tài)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量可靠，減少了對環(huán)境的污染和物料的浪費。節(jié)省了能源。
文檔編號C10G73/40GK1928026SQ200610068758
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月5日
發(fā)明者郭文, 李選友, 柴本銀, 苗楠, 陳洪軍 申請人:山東天力干燥設(shè)備有限公司