專利名稱：旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置。
習(xí)用的干燥設(shè)備的干燥器配置型式不一，其中簡易型式如臺灣專利申請案號73210414所示，其干燥器為圓形筒槽及多孔錐狀底部所組合而成，干燥空氣通過多孔錐狀底部進(jìn)入筒槽，并與物料接觸進(jìn)行質(zhì)量傳送而將物料中的水份帶走；但由于其氣體與固體的接觸效果不佳、且容易有渠道現(xiàn)象產(chǎn)生，使得能源利用效率不佳。
另一型式的干燥器如臺灣專利申請?zhí)?85211729所示，其干燥器為圓形筒槽、多層且具有缺口的隔板旋轉(zhuǎn)軸等組合而成，干燥空氣由筒槽底部進(jìn)入，透過隔板及缺口的作用與由筒槽上方進(jìn)入的物料分層接觸，并進(jìn)行質(zhì)量傳送而將物料中的水份帶走；此種結(jié)構(gòu)雖然提高氣體與固體的接觸機(jī)率，但干燥空氣仍有走短路徑的缺點(diǎn)，進(jìn)而影響干燥效率。
兼具干燥與造粒的設(shè)備則如臺灣專利申請?zhí)?6101064所示，但其系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜，操作溫度必須達(dá)到800°F，且為開放系統(tǒng)，必須增設(shè)空氣污染防治設(shè)備。
此外，目前所使用的污泥干燥裝置，多為熱風(fēng)式或電熱式，污泥干燥過程會有水氣產(chǎn)出，因?yàn)槟壳案稍餀C(jī)并不列入固定空氣污染源的管制對象，因此，絕大多數(shù)的設(shè)備幾乎都是直接排放至大氣，不僅會有難聞的味道，也會對環(huán)境造成一定的影響。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，在干燥過程中，將物料造粒并加以分選，可得到尺寸均一的乾物料顆粒。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，在干燥過程中不會排放廢氣，以避免污染問題。
本實(shí)用新型在于提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，包括一固定的機(jī)架、一旋轉(zhuǎn)筒、一粉塵自動濾除裝置及一驅(qū)動裝置，該旋轉(zhuǎn)筒安裝在機(jī)架上；粉塵自動濾除裝置固接在機(jī)架上、且在旋轉(zhuǎn)筒的右側(cè)，而驅(qū)動裝置連接該旋轉(zhuǎn)筒。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該旋轉(zhuǎn)筒包括至少一提料板，且固設(shè)于該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該旋轉(zhuǎn)筒包括至少一隔間板，且把該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)分隔成數(shù)個室。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該旋轉(zhuǎn)筒包括一造粒分選多孔板，該造粒分選多孔板固設(shè)在該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，且該造粒分選多孔板上設(shè)置有復(fù)數(shù)個圓孔，該圓孔具有既定的孔徑。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該圓孔占該造粒分選多孔板的1/2至2/3的面積。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該固定的機(jī)架上樞接該旋轉(zhuǎn)筒。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該粉塵自動濾除裝置包括一濾網(wǎng)固接于該機(jī)架上，以及一刷具組接觸于該濾網(wǎng)，同時該刷具組連結(jié)于該旋轉(zhuǎn)筒。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該刷具組具有刷毛。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該刷毛為金屬刷毛。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該刷毛為動物毛發(fā)。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該刷毛為塑膠刷毛。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該旋轉(zhuǎn)筒上還設(shè)有一除濕裝置。
本實(shí)用新型在于還提供一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，該除濕裝置連通旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)入干燥空氣的溫度為40℃～100℃。
本實(shí)用新型可避免干燥過程中異味產(chǎn)出的困擾，而干燥過程中只有水分產(chǎn)生。
圖2為


圖1的右側(cè)視圖。
圖3本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置的隔間板示意圖。
圖4本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置的造粒分選多孔板示意圖。
圖5本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置的粉塵自動濾除裝置的立體分解圖。
圖6本實(shí)用新型的干燥裝置的方塊圖。
茲配合圖式說明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
請同時參閱
圖1、2，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置包括一機(jī)架5、一旋轉(zhuǎn)筒4、一粉塵自動濾除裝置3及一驅(qū)動裝置2。旋轉(zhuǎn)筒4藉由滾輪21安裝在機(jī)架5上，旋轉(zhuǎn)筒4內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個提料板11、復(fù)數(shù)個隔間板12(如圖3)，以及一造粒分選多孔板13(圖4)，欲干燥物料由前端的入料口20進(jìn)入，高溫及干燥空氣由前端的入風(fēng)口10進(jìn)入，藉旋轉(zhuǎn)筒4的轉(zhuǎn)動，提料板11會翻提物料，隔間板12則將旋轉(zhuǎn)筒4隔成數(shù)個室，干燥空氣可以和物料充分接觸，以吸收物料內(nèi)的水份而成為潮濕空氣，然后潮濕空氣從出風(fēng)口41排出；在另一方面，物料隨著水份逐漸減少，體積也會變小，并因滾動的關(guān)系，會呈圓球狀，此圓球狀的物料顆粒，干燥至一定程度便會通過造粒分選多孔板13，再經(jīng)出料口42排出，出料口42底部可以太空包、子車、輸送帶或其他承載裝置承裝。前述造粒分選多孔板13固設(shè)在旋轉(zhuǎn)筒4內(nèi)，且造粒分選多孔板13上設(shè)置有復(fù)數(shù)個既定孔徑的圓孔，只允許小于此孔徑的干燥物料顆粒通過，又圓孔占造粒分選多孔板的1/2至2/3的面積。
上述旋轉(zhuǎn)筒4為一長形圓筒，長度與直徑的比值可為3至10，視所欲干燥的物料而定，物料越難干燥，則比份越高。筒身有維修人孔14，可以進(jìn)行修護(hù)工作。旋轉(zhuǎn)筒后端有清潔維修門43，可以完全打開，進(jìn)行濾網(wǎng)組的拆卸，更換與維修工作。
請參閱圖4，上述粉塵自動濾除裝置3由傳動組31、傳動軸32、刷具組33、濾網(wǎng)34、以及濾網(wǎng)支撐架35所組合而成，濾網(wǎng)34同濾網(wǎng)支撐架35被連結(jié)固定在機(jī)架5上而不動，旋轉(zhuǎn)筒4轉(zhuǎn)動時會依序帶動傳動組31、傳動軸32，再帶動刷具組33來轉(zhuǎn)動，刷具組33上的刷毛與濾網(wǎng)34密切接觸，刷具組33轉(zhuǎn)動時，刷毛會自動清除濾網(wǎng)34上堆積的粉塵。刷下的粉塵因重力作用掉落至下方的出料口42，與干物料一并收集。
上述驅(qū)動裝置2包括一驅(qū)動馬達(dá)22、一減速機(jī)23以及一鏈條24。旋轉(zhuǎn)筒4在筒身周圍固設(shè)有一圈齒輪，且齒輪嚙合于鏈條24，使驅(qū)動馬達(dá)22可經(jīng)由減速機(jī)23及鏈條24而帶動旋轉(zhuǎn)筒4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。另外，驅(qū)動馬達(dá)22可通過變頻器來控制其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向。
請參閱圖5，利用一除濕裝置來提供上述旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置所需的干燥空氣。除濕裝置的出風(fēng)口與旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置的入風(fēng)口相接，提供40-100℃的干燥空氣；除濕裝置的入風(fēng)口與旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置的出風(fēng)口相接，利用除濕裝置的除濕功能，將空氣中的水氣冷凝，冷凝的水收集后排至廢水處理廠或符合排放標(biāo)準(zhǔn)則直接排放。請?jiān)賲㈤?br> 圖1，由于入料口20位于旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置的旋轉(zhuǎn)筒4前端，并不轉(zhuǎn)動，物料的進(jìn)料方式依所干燥的物料而定，不改變旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，也不影響本干燥方法。由于整個干燥過程沒有氣的排放，只有冷凝水會排出，因此沒有廢氣的困擾，故不會對環(huán)境造成影響。
前述的除濕裝置可以R22、R134a等一般冷媒系統(tǒng)的除濕機(jī)合并增溫裝置、散熱保護(hù)裝置或直接以R124等耐高溫冷媒合并散熱保護(hù)裝置達(dá)成。若考慮節(jié)約能源的觀點(diǎn)，應(yīng)直接以R124等耐高溫冷媒合并散熱保護(hù)裝置達(dá)成，免去增溫裝置，可以省下1/3以上的電力消耗。
前述除濕裝置于其出風(fēng)口的前端設(shè)置一風(fēng)車，由風(fēng)車帶動整個密閉系統(tǒng)空氣的循環(huán)。也由于是密閉系統(tǒng)，為保護(hù)壓縮機(jī)，必須加設(shè)散熱保護(hù)裝置，以免壓縮機(jī)過載。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此項(xiàng)技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，仍可作些許的更動與潤飾，因此本實(shí)用新型的護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是包括一固定的機(jī)架、一旋轉(zhuǎn)筒、一粉塵自動濾除裝置及一驅(qū)動裝置，該旋轉(zhuǎn)筒安裝在機(jī)架上；粉塵自動濾除裝置固接在機(jī)架上、且在旋轉(zhuǎn)筒的右側(cè)，而驅(qū)動裝置連接該旋轉(zhuǎn)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該旋轉(zhuǎn)筒包括至少一提料板，且固設(shè)于該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該旋轉(zhuǎn)筒包括至少一隔間板，且把該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)分隔成數(shù)個室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該旋轉(zhuǎn)筒包括一造粒分選多孔板，該造粒分選多孔板固設(shè)在該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，且該造粒分選多孔板上設(shè)置有復(fù)數(shù)個圓孔，該圓孔具有既定的孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該圓孔占該造粒分選多孔板的1/2至2/3的面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該固定的機(jī)架上樞接該旋轉(zhuǎn)筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該粉塵自動濾除裝置包括一濾網(wǎng)固接于該機(jī)架上，以及一刷具組接觸于該濾網(wǎng)，同時該刷具組連結(jié)于該旋轉(zhuǎn)筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該刷具組具有刷毛。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該刷毛為金屬刷毛。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該刷毛為動物毛發(fā)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該刷毛為塑膠刷毛。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該旋轉(zhuǎn)筒上還設(shè)有一除濕裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置，其特征是該除濕裝置連通旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)入干燥空氣的溫度為40℃～100℃。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)干燥造粒裝置。包括一固定的機(jī)架、一旋轉(zhuǎn)筒、一粉塵自動濾除裝置及一驅(qū)動裝置,該旋轉(zhuǎn)筒安裝在機(jī)架上;粉塵自動濾除裝置固接在機(jī)架上、且在旋轉(zhuǎn)筒的右側(cè),而驅(qū)動裝置連接該旋轉(zhuǎn)筒。該旋轉(zhuǎn)筒包括至少一提料板,且固設(shè)于該旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)。從而,可避免干燥過程中異味產(chǎn)出的困擾,而干燥過程中只有水分產(chǎn)生。
文檔編號C02F11/12GK2519806SQ0127972
公開日2002年11月6日 申請日期2001年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月28日
發(fā)明者黃嘉宏, 黃家銘, 賴重光, 蔡啟明, 張贊淵, 陳政澤, 鄧瑞琴, 黃珧玲, 曾善訓(xùn) 申請人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院