專利名稱：造粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種造粒設(shè)備。
背景技術(shù)：
橡膠硫化促進(jìn)劑，簡(jiǎn)稱CBS，化學(xué)名稱N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，灰白色或淡黃色粉末(顆粒)，稍有氣味、無毒。易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，微溶于汽油，不溶于乙醇、水、稀酸、稀堿。CBS是一種高度活潑后效促進(jìn)劑，抗焦燒，性能優(yōu)良，加工安全，硫化時(shí)間短。CBS適用于天然橡膠及合成橡膠，主要用于制造輪胎，膠 管、膠鞋、電纜等工業(yè)橡膠制品，能提高橡膠制品的物理機(jī)械性能。目前，生產(chǎn)CBS時(shí)，將定量的環(huán)己胺和水放入反應(yīng)釜中，開啟攪拌。然后加入橡膠促進(jìn)劑M,攪拌一定時(shí)間后滴加次氯酸鈉溶液，將溫度控制在25—50°C繼續(xù)反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束，冷卻到25°C后放出物料。將反應(yīng)好的物料放入洗料槽中，利用真空泵的虹吸將物料中的母液吸入母液罐中，洗好的物料裝入料斗運(yùn)送至干燥崗位。母液罐中的母液虹吸進(jìn)入蒸餾釜，加溫后變成母液蒸汽通過冷凝回收進(jìn)入回收胺儲(chǔ)罐。運(yùn)送到干燥崗位的物料，送入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合，為物料進(jìn)行造粒做好準(zhǔn)備。造粒機(jī)一般為雙螺桿絞龍式造粒機(jī)，設(shè)備精度較高，但是下料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造粒時(shí)下料不均勻，造成成品顆粒的硬度不均勻，影響CBS在橡膠中的分散性；而且很容易進(jìn)入鐵質(zhì)異物，對(duì)造粒機(jī)造成不可修復(fù)的損害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種造粒設(shè)備，該設(shè)備可以選出物料中的鐵質(zhì)異物避免造粒機(jī)受到不可修復(fù)的損害，并且下料均勻，提高成品顆粒的硬度均勻程度，提高了 CBS在橡膠中的分散性。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是造粒設(shè)備，包括造粒機(jī)，所述造粒機(jī)的頂部和一端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)有下料裝置，所述下料裝置包括一端設(shè)有下料口的下料槽，所述下料口與所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上下對(duì)應(yīng)，所述下料口設(shè)有磁選裝置。作為一種方案，所述磁選裝置包括由多根磁鐵棒和邊框組成的格柵。作為進(jìn)一步的方案，所述多根磁鐵棒外部均套有護(hù)管。作為一種方案，所述下料槽向所述下料口一端傾斜設(shè)置。作為一種方案，所述下料槽為長(zhǎng)條形下料槽。 作為一種方案，所述磁選裝置嵌套在所述下料口內(nèi)。作為一種方案，所述造粒機(jī)的出料口處設(shè)有二級(jí)磁選裝置。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的造粒機(jī)的上方設(shè)有下料裝置，工人可以根據(jù)造粒機(jī)的工作狀況均勻加料，可以精準(zhǔn)的控制顆粒硬度；減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。磁選裝置可以將物料中混入的鐵性異物選出，避免造粒機(jī)因?yàn)檫M(jìn)入異物而損壞，同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了 CBS在橡膠中的分散性。造粒機(jī)的出料口處設(shè)有二級(jí)磁選裝置，可以進(jìn)一步的將鐵性異物選出，避免損害后續(xù)的干燥設(shè)備。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1.造粒機(jī)，11.進(jìn)料口，12.出料口，13. 二級(jí)磁選裝置，2.長(zhǎng)條形下料槽，
21.下料口，22.磁選裝置，221.邊框，222.磁鐵棒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I和圖2所示，造粒設(shè)備，包括造粒機(jī)1，造粒機(jī)I的頂部和一端分別設(shè)有進(jìn)料口 11和出料口 12，造粒機(jī)I的進(jìn)料口 11上方設(shè)有下料裝置，下料裝置包括一端設(shè)有下料口21的長(zhǎng)條形下料槽2，下料口 21與造粒機(jī)I的進(jìn)料口 11上下對(duì)應(yīng)，下料口 21嵌套有磁選裝置，磁選裝置包括由多根磁鐵棒222和邊框221組成的格柵。多根磁鐵棒222外部均套有護(hù)管。長(zhǎng)條形下料槽2向下料口 21 —端傾斜設(shè)置。造粒機(jī)I的出料口 12處設(shè)有二級(jí)磁選裝置13。
權(quán)利要求1.造粒設(shè)備，包括造粒機(jī)，所述造粒機(jī)的頂部和一端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)有下料裝置，所述下料裝置包括一端設(shè)有下料口的下料槽，所述下料口與所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上下對(duì)應(yīng)，所述下料口設(shè)有磁選裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的造粒設(shè)備，其特征在于所述磁選裝置包括由多根磁鐵棒和邊框組成的格柵。
3.如權(quán)利要求2所述的造粒設(shè)備，其特征在于所述多根磁鐵棒外部均套有護(hù)管。
4.如權(quán)利要求I所述的造粒設(shè)備，其特征在于所述下料槽向所述下料口一端傾斜設(shè)置。
5.如權(quán)利要求I所述的造粒設(shè)備，其特征在于所述下料槽為長(zhǎng)條形下料槽。
6.如權(quán)利要求I所述的造粒設(shè)備，其特征在于所述磁選裝置嵌套在所述下料口內(nèi)。
7.如權(quán)利要求I至6所述的任一種造粒設(shè)備，其特征在于所述造粒機(jī)的出料口處設(shè)有二級(jí)磁選裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了造粒設(shè)備，包括造粒機(jī)，所述造粒機(jī)的頂部和一端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)有下料裝置，所述下料裝置包括一端設(shè)有下料口的下料槽，所述下料口與所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上下對(duì)應(yīng)，所述下料口設(shè)有磁選裝置。本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，可以選出物料中的鐵質(zhì)異物避免造粒機(jī)受到不可修復(fù)的損害，并且下料均勻，提高成品顆粒的硬度均勻程度，提高了CBS在橡膠中的分散性。
文檔編號(hào)B01J2/00GK202762392SQ201220467159
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者李梁 申請(qǐng)人:青州市坤偉工貿(mào)有限公司