專利名稱：流化床分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于分選粒狀物料的流化床分選機(jī)，水泥熔碴或類似物料粉碎成顆粒的輥式粉碎機(jī)預(yù)粉碎過(guò)的粒料。
圖5表示出了JP-A No.7-108187中給出的一種水泥熔碴預(yù)磨系統(tǒng)的構(gòu)成。一個(gè)流化床分選機(jī)1通過(guò)流化床作用把經(jīng)過(guò)輥式粉碎機(jī)預(yù)粉碎的物料中的粗顆粒分選出來(lái)，并且把分選出來(lái)的粗顆粒送回到輥式粉碎機(jī)2中再次粉碎。被流化床分選機(jī)1從粒料中分選出來(lái)的細(xì)顆粒被送入一個(gè)轉(zhuǎn)筒式研磨機(jī)4中進(jìn)一步磨細(xì)。經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)筒式研磨機(jī)4磨細(xì)過(guò)的精粉碎物料被一個(gè)斗式提升機(jī)5向上運(yùn)送，進(jìn)入一個(gè)分選機(jī)6中。該分選機(jī)6從精粉碎物料中把細(xì)粉分選出來(lái)并且把這些細(xì)粉作為成品交付使用。由于送入轉(zhuǎn)筒式研磨機(jī)4的物料是經(jīng)過(guò)將粗顆粒從輥式粉碎機(jī)2粉碎過(guò)的預(yù)粉碎物料中分離粗顆粒而得到的，所以轉(zhuǎn)筒式研磨機(jī)4可以采用直徑相對(duì)較小的磨球，從而可以減少水泥熔碴預(yù)磨系統(tǒng)所需的能量。從裝料斗7送入的水泥熔碴再次填入輥式粉碎機(jī)2，并且由裝料斗7送入的水泥熔碴與由流化床分選機(jī)1送回到輥式粉碎機(jī)2中的粗顆粒一起，被輥式粉碎機(jī)2粉碎。
圖6是圖5所示的水泥熔碴預(yù)磨系統(tǒng)中的流化床分選機(jī)1的一個(gè)透視圖。一個(gè)多孔空氣分布板11把箱體10的內(nèi)部空間分隔成一個(gè)上部的流化床室12和一個(gè)下部的空氣室13?？諝馔ㄟ^(guò)一個(gè)進(jìn)氣口14進(jìn)入空氣室13，并且該空氣從流化床室12中通過(guò)一個(gè)排氣道15被排出。箱體10上有一個(gè)開(kāi)口朝向流化床室12的入料槽16。一種經(jīng)過(guò)預(yù)粉碎的物料，例如水泥熔碴，通過(guò)入料槽16被送入流化床室12，然后該經(jīng)過(guò)預(yù)粉碎的物料在流化床室12中由氣流被吹入空氣室13并穿過(guò)空氣分布板11上的孔眼的空氣所流化?？諝夥植及?1以一個(gè)傾斜角α傾斜放置，從而可以從箱體10在入料槽16一側(cè)的側(cè)壁向下傾斜延伸至箱體10排料一側(cè)的側(cè)壁。一個(gè)上槽17和一個(gè)下槽18分別相應(yīng)地接合于箱體10排料一側(cè)的側(cè)壁的上部和下部。通過(guò)入料槽16入口送入的預(yù)粉碎過(guò)的物料在吹過(guò)空氣分布板11的孔眼的空氣流的作用下被流化并且沿著傾斜的空氣分布板11流向箱體10排料一側(cè)的側(cè)壁。物料中的細(xì)顆粒被流化并且在流化床中向上流動(dòng)，流入上槽17，而物料中的粗顆粒未被流化，或即使流化也不會(huì)上升到表面，從而這些粗顆粒會(huì)沿著傾斜的空氣分布板11滑動(dòng)，進(jìn)入下槽18。因此，期望其會(huì)導(dǎo)致如下結(jié)果，即細(xì)顆粒通過(guò)上槽17排出而粗顆粒通過(guò)下槽18排出。
圖6所表示出的這種眾所周知的流化床分選機(jī)1不能把細(xì)顆粒和粗顆粒令人滿意地相互分離開(kāi)，因?yàn)橥ㄟ^(guò)分別接合于箱體10排料一側(cè)的側(cè)壁的上部和下部的上槽17和下槽18，分別都既有細(xì)顆粒也有粗顆粒從箱體10中排出。所以，細(xì)顆粒通過(guò)上槽17排出進(jìn)入轉(zhuǎn)筒式研磨機(jī)4(見(jiàn)圖5)時(shí)含有一些粗顆粒，從而轉(zhuǎn)筒式研磨機(jī)4需要采用直徑足夠大的磨球來(lái)粉碎混合在小顆粒中的大顆粒。上述物料中顆粒尺寸分布的范圍十分寬，從十幾毫米到幾微米都有。因此，如果要把這種物料流化，以此把顆粒尺寸在幾毫米以下的細(xì)顆粒從物料中分離出來(lái)，就需要把大于上限顆粒尺寸的粗顆粒流化，從而在通過(guò)上槽17排出的細(xì)顆粒中就會(huì)包含有大于上限顆粒尺寸的粗顆粒。
因?yàn)榭諝夥植及?1是一塊傾斜的、多孔的單個(gè)平板，因此如果流化床分選機(jī)1作得更大的話，空氣分布板11在入料槽16一側(cè)的端部和它在上槽17和下槽18一側(cè)的另一端之間的高度差也會(huì)變大。由于形成于空氣分布板11之上的流化床的上層的高度是固定的，所以在入料槽16一側(cè)的那一部分流化床與在上槽17和下槽18一側(cè)的那一部分流化床之間的厚度差別很大。因此，難以造出大的流化床分選機(jī)1。
所以，本發(fā)明的目的是提供一種流化床分選機(jī)，它能夠令人滿意地將粗、細(xì)顆粒加以分離而不受顆粒大小限制。
本發(fā)明的一方面是，用來(lái)產(chǎn)生粒料的流化床并根據(jù)顆粒尺寸將粒料分選成粗、細(xì)顆粒的流化床分選機(jī)包括一個(gè)形成空間的箱體；安裝于箱體中的空氣分布板，其將箱體里的空間分成上、下兩室，并且靠透過(guò)空氣分布板向上鼓吹的上升氣流在上室產(chǎn)生物料的流化床，空氣分布板還有一個(gè)從它的與箱體側(cè)壁接觸的周邊向它的最低部位下傾的斜的上表面；一個(gè)粗顆粒出料槽，其入口端連接于空氣分布板上與空氣分布板表面最低部分相對(duì)應(yīng)的部位；一個(gè)隔板，安裝在箱體下室中與粗顆粒出料槽相應(yīng)的位置上，且將下室分成第一、第二兩個(gè)氣室；一個(gè)入料槽，粒料可由此進(jìn)入箱體內(nèi)，它安裝在箱體頂壁上，位于空氣分布板上與第一氣室相應(yīng)部位的上方；細(xì)顆粒出料槽，其入口端安裝在位于第二氣室一側(cè)的箱體的側(cè)壁的靠上部位；供氣裝置，用來(lái)以可調(diào)的流速分別向第一、第二氣室內(nèi)供氣。
根據(jù)本發(fā)明的流化床分選機(jī)，其空氣分布板漏斗表面的中心部分所處的位置比其它部分的低，并且粗顆粒出料槽安裝在空氣分布板上與漏斗狀表面中心部分相應(yīng)的部位。位于空氣分布板下面的下室可以被安在箱體的下室內(nèi)的隔板在與粗顆粒出料槽相應(yīng)的位置上分成第一氣室和第二氣室。入料槽安在箱體頂壁的高于第一氣室的部位。由入料槽進(jìn)入箱體內(nèi)的粒料可被透過(guò)空氣分布板的上升氣流流化。粗顆粒沿空氣分布板的斜面流進(jìn)粗顆粒出料槽，細(xì)顆粒則流向位于上室中第二氣室上面的部位的流化床中并流進(jìn)細(xì)顆粒出料槽。供氣裝置向第一氣室內(nèi)供的氣以使粗顆粒流化，而向第二氣室內(nèi)供的氣則不足以使粗顆粒流化，因此進(jìn)入細(xì)顆粒出料槽的細(xì)顆粒中不混有粗顆粒，于是，粒料即可被高效地分選。
依據(jù)本發(fā)明，箱體的一端的側(cè)壁可以有一向內(nèi)下傾的部分，其向箱體上室的內(nèi)部下傾，交匯在細(xì)顆粒出料槽的下壁上。側(cè)壁的這個(gè)向內(nèi)傾斜部分把在細(xì)顆粒出料槽附近流動(dòng)的粗顆粒送回箱體的上室以防止粗顆粒與細(xì)顆粒一同流入細(xì)顆粒出料槽。
根據(jù)本發(fā)明，箱體可以具有一流化床分隔板，其安裝在箱體上室內(nèi)，它的上緣所處平面高于細(xì)顆粒出料槽入口端的較低邊所處的水平面，它的下緣離開(kāi)粗顆粒出料槽入口端一段預(yù)定的距離，細(xì)顆?？闪鬟^(guò)安在流化床內(nèi)的隔板的上緣，而粗顆粒則在該隔板下緣以下流動(dòng)，因此，粗細(xì)顆?？杀挥行У胤蛛x。圖面的簡(jiǎn)要說(shuō)明本發(fā)明的前已描述的以及其它的物件、特性和優(yōu)點(diǎn)，將通過(guò)附圖得到更清晰地描述


圖1是本發(fā)明流化床分選機(jī)的第一實(shí)施例的部分剖開(kāi)的透視示意圖；圖2是圖1中通過(guò)線II-II的截面示意圖；圖3是本發(fā)明流化床分選機(jī)的第二實(shí)施例的部分剖開(kāi)的透視示意圖；圖4是圖3中通過(guò)線IV-IV的截面示意圖；圖5是傳統(tǒng)的水泥熔碴預(yù)粉碎系統(tǒng)的示意圖；圖6是圖5所表述的水泥熔碴預(yù)粉碎系統(tǒng)中的流化床分選機(jī)的部分剖視透視示意圖。
圖1和圖2表述了一種本發(fā)明的第一實(shí)施例的流化床分選機(jī)，從圖中可知多孔空氣分布板21安在通常是長(zhǎng)方體的箱體20內(nèi)并將箱體20內(nèi)的空間分隔成上流化床室22和下空氣室23。為使空氣分布板21的上表面從周緣向其中心部位下傾，空氣分布板21呈斜下?tīng)罨蚵┒窢??？諝馐?3被隔板29分成第一氣室23a和第二氣室23b?？諝夥謩e從第一供氣管24a和第二供氣管24b進(jìn)入第一氣室23a和第二氣室23b。排氣道25連接在箱體20頂壁的與第二氣室23相應(yīng)的部位。由供氣管24a和24b供給的空氣從箱體20內(nèi)通過(guò)排氣道25排出。透過(guò)空氣分布板21向流化床室22內(nèi)的上升氣流空氣使通過(guò)入料槽26進(jìn)入箱體20的粒料產(chǎn)生流化床。
粗顆粒出料槽27在空氣分布板21的最低部位開(kāi)口進(jìn)入流化床室22內(nèi)，細(xì)顆粒出料槽28連接于箱體20另一端側(cè)壁與入料槽26一側(cè)的箱體20的側(cè)壁相對(duì)的一個(gè)部位。將空氣室23分成第一氣室23a和第二氣室23b的隔板29與粗顆粒出料槽27相接。向第一氣室23a內(nèi)供氣以使上升氣流從第一氣室23a內(nèi)透過(guò)空氣分布板21以必要的流速吹進(jìn)流化床室22里的第一流化床區(qū)22a內(nèi)，該流速足以使進(jìn)入箱體20內(nèi)的粒料里的粗顆粒流化。向第二氣室23b內(nèi)供氣，以使上升氣流以一定的流速吹進(jìn)流化床室22內(nèi)第二流化床區(qū)22b內(nèi)，該流速低于從第一氣室23a內(nèi)吹進(jìn)流化床22室內(nèi)第一流化床區(qū)22a的氣流流速。這樣，混在粒料內(nèi)的粗顆粒34不能被流化而不流入細(xì)顆粒出料槽28。
其上連接有細(xì)顆粒出料槽28的箱體20一端的側(cè)壁20a具有向內(nèi)傾斜部位30，其朝箱體20的流化床室22內(nèi)的縱深方向傾斜，交匯于細(xì)顆粒出料槽28的下壁。在側(cè)壁20a的向內(nèi)傾斜的部位30的上方，有一區(qū)域不受從空氣分布板21吹入到流化床室22內(nèi)的氣流的影響。因此，粗顆粒34在流向細(xì)顆粒出料槽28之前沉淀在側(cè)壁20a的這一內(nèi)傾部位30。側(cè)壁20a的內(nèi)傾部位30將流入細(xì)顆粒出料槽28附近和沉積在側(cè)壁20a上的粗顆粒34送回箱體20的流化床室22內(nèi)，從而防止粗顆粒34和細(xì)顆粒35一起進(jìn)入細(xì)顆粒出料槽28。
第一供氣裝置31a和第二供氣裝置31b分別與第一、第二氣室23a、23b相連的第一供氣管24a和第二供氣管24b相接。第一、第二供氣裝置31a和31b內(nèi)的各不相同供氣流速由控制器32分別控制。流化床33的第一流化床區(qū)22a和第二流化床區(qū)22b的流化狀態(tài)可分別通過(guò)調(diào)整從第一氣室23a吹入第一流化床區(qū)22a和第二氣室23b吹入第二流化床區(qū)22b的上升氣流的流速得以調(diào)整，這樣可以將粗顆粒34和細(xì)顆粒35加以有效地分離。
圖3和圖4表述了本發(fā)明的第二實(shí)施例的一種流化床分選機(jī)，其中與圖1和圖2中所表述的零件相類似或一致的零部件，以相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)注，在此不贅述。
根據(jù)圖3和圖4，一個(gè)箱體20內(nèi)有一個(gè)流化床分隔板39，其位于流化床室22中，并將流化床室22分成第一流化床區(qū)22a和第二流化床區(qū)22b，把在第一流化床區(qū)22a和第二流化床區(qū)22b內(nèi)的分選作用隔開(kāi)，以便進(jìn)一步有效地阻止粗顆粒34流入細(xì)顆粒出料槽28中。流化床分隔板39是這樣安裝的其上緣所位于的水平面較細(xì)顆粒出料槽28入口端的低邊所處的水平面高出h1距離，其下緣離空氣分布板21有一預(yù)定距離并且其所處水平面較細(xì)顆粒出料槽28入口端的較低邊所處的水平面低出h2距離。從入料槽26進(jìn)入箱體20的粒料里的粗顆粒34，在流化床分隔板39下面流向粗顆粒出料槽27，同時(shí)，細(xì)顆粒35則在流化床分隔板29上緣以上流向細(xì)顆粒出料槽28。從流化床分隔板39上緣到細(xì)顆粒出料槽28入口端的低邊所處水平面之間的距離h1控制著流化床33在第一流化床區(qū)22a內(nèi)的高度。從流化床分隔板39的下緣到細(xì)顆粒出料槽28入口端的低邊所處水平面之間的距離h2是這樣確定的此時(shí)粗顆粒應(yīng)能最有效地流向粗顆粒出料槽27。
雖然前述實(shí)施例是采用空氣將粒料產(chǎn)生流化床33的，當(dāng)需要對(duì)特殊粒料進(jìn)行分離時(shí)，除空氣外的其它氣體，如惰性氣體、氮?dú)獾龋部捎靡匀〈諝狻?br> 雖然本發(fā)明對(duì)所推薦的類型進(jìn)行了一定程度地細(xì)致描述，特別的、有許多明顯地改變或不同的變形也可能屬本發(fā)明范圍。因此可以理解，在沒(méi)有脫離本發(fā)明范疇和主旨的情況下，本發(fā)明可以用除了本文所具體描述的方法得以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種流化床分選機(jī)，用以產(chǎn)生粒料的流化床和將粒料按顆粒大小分離成粗顆粒和細(xì)顆粒，該流化床分選機(jī)具有一個(gè)形成一定空間的箱體(20)；一個(gè)安裝在箱體內(nèi)的空氣分布板(21)，它將箱體所形成的空間分隔成一個(gè)上室(22)和一個(gè)下室(23)，依靠透過(guò)空氣分布板(21)向上吹的上升氣流在上室內(nèi)產(chǎn)生粒料的流化床，且空氣分布板(21)具有從它與箱體側(cè)壁相接的周邊向它的最低部位傾斜的上表面；一個(gè)粗顆粒出料槽(27)；一個(gè)入料槽(26)，粒料可通過(guò)其進(jìn)入箱體；一個(gè)細(xì)顆粒出料槽(28)；其特征在于上述粗顆粒出料槽(27)具有一入口端，該入口端連接于空氣分布板(21)上與其表面的最低部位相對(duì)應(yīng)的部位；在箱體(20)的下室(23)中，一個(gè)隔板(29)被置于與粗顆粒出料槽(27)相對(duì)應(yīng)的位置，該隔板將下室(23)分成一個(gè)第一氣室(23a)和一個(gè)第二氣室(23b)；上述的入料槽(26)連接于箱體(20)的頂壁上，其位置在空氣分布板(21)上與第一氣室(23a)相應(yīng)的部位的上方；上述細(xì)顆粒出料槽(28)連接于第二氣室(23b)旁邊箱體(20)側(cè)壁的靠上的部位；包含供氣裝置(31a、31b)，用以分別可調(diào)流速地向第一、第二氣室(23a，23b)內(nèi)供氣。
2.如權(quán)利要求1所述的流化床分選機(jī)，其特征在于上述的空氣分布板(21)的上表面是漏斗形的。
3.如權(quán)利要求1所述的流化床分選機(jī)，其特征在于與細(xì)顆粒出料槽(28)的入口端相接的箱體(20)的側(cè)壁具有一向內(nèi)傾斜的部分(30)，該傾斜部分(30)向箱體(20)的上室(22)內(nèi)部?jī)A斜并交匯在細(xì)顆粒出料槽(28)的下壁上。
4.如權(quán)利要求1所述的流化床分選機(jī)，還具有一個(gè)流化床分隔板(39)，該板(39)被置于箱體的上室(22)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的流化床分選機(jī)，其特征在于上述分隔板(39)上緣位于一水平面中，此水平面高于細(xì)顆粒出料槽(28)開(kāi)向箱體的入口端低邊所處的水平面，并且分隔板(39)的下緣離開(kāi)粗顆粒出料槽(27)入口端一定距離。
6.如權(quán)利要求1所述的流化床分選機(jī)，其特征在于上述的供氣裝置包括向第一氣室(23a)內(nèi)供氣的第一供氣裝置(31a)和向第二氣室(23b)內(nèi)供氣的第二供氣裝置(31b)，前述第一、第二供氣裝置的供氣使得從第一氣室內(nèi)上升氣流的流速要大于從第二氣室內(nèi)上升氣流的流速。
全文摘要
一種流化床分選機(jī)，包括一個(gè)一定空間的箱體(20)，該空間被漏斗狀空氣分布板(21)分成上流化床室(22)和下氣室(23)。上升的氣流，通過(guò)空氣分布板(21)進(jìn)入上流化床室以使空氣分布板上的粒料產(chǎn)生流化床。下氣室(23)被一個(gè)隔板(29)分成第一氣室(23a)和第二氣室(23b)。向第一氣室內(nèi)充氣，以使上升氣流從每一氣室(23a)內(nèi)透過(guò)空氣分布板(21)以一定的流速向上鼓吹進(jìn)流化床室內(nèi)。向第二氣室(23b)內(nèi)充氣，以使上升氣流以低于從第一氣室(23a)吹入流化床室(22)內(nèi)的上升氣流流速的流速吹入流化床室。
文檔編號(hào)B07B4/00GK1167017SQ97110740
公開(kāi)日1997年12月10日 申請(qǐng)日期1997年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月18日
發(fā)明者光田芳弘, 澤村成介, 岡村龍一, 植田博, 安藤文典, 須藤勘三郎, 村田光明, 廣部勉 申請(qǐng)人:川崎重工業(yè)株式會(huì)社, 秩父小野田株式會(huì)社