專利名稱：一種可燒制高溫炭的炭化爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種將炭化原料進行炭化的裝置。
背景技術(shù)：
要使炭化原料炭化，歷來有很多設(shè)備，最原始的是用土窯來燒制炭，而后有用蒙古包式的層式鋼板炭化爐來燒制炭；還有用方型鋼板快速低溫炭化爐來燒制炭的；再還有是用方型鋼板快速高溫爐來燒制炭的炭化設(shè)備等等。它們都具有一定的缺陷和不足之處，首先土窯它雖結(jié)構(gòu)簡單，但存在密封性能差，炭化原料在炭化過程中不均勻，往往出現(xiàn)炭化不完全或炭化太過的現(xiàn)象，容易使炭化原料燒成了灰，另外，土窯是由土、石或土、磚砌成的，使之不經(jīng)風(fēng)雨，易坍塌，窯的使用壽命短，同時土窯點火慢，燒后散熱慢，悶火后冷卻時間長，所以生產(chǎn)周期長，燒制工藝落后，整個燒制過程全憑操作人員經(jīng)驗進行，炭化過程不易控制，炭的產(chǎn)量和質(zhì)量極不穩(wěn)定，燒制的原料也僅局限于用薪炭林木來燒制，不好利用農(nóng)、林業(yè)生產(chǎn)的廢料、木屑來燒制炭，還有是土窯無焦油分離裝置，生產(chǎn)中對環(huán)境污染嚴重；另一種方型鋼板爐，它雖牢固、耐用，但由于這種爐是層式的，連接縫隙長，密封工作量大，且極易造成漏氣，同時點火、炭化時間長，操作不方便，燒制還是憑經(jīng)驗進行，成炭的質(zhì)量難以保證，也沒有除焦油設(shè)備，仍然存在燒制過程對環(huán)境的污染問題；還有一種是方型鋼板快速高溫炭化爐，它是一種整體的鐵殼結(jié)構(gòu)，密封程度較好，運輸安裝也方便，也有一定的助燃點火裝置，引火也快并可靠，也有溫度顯示和冷卻措施和焦油分離設(shè)施，但不能回收焦油，排煙仍不能達標，閉火溫度低，一般只有≤500℃，所以只能燒制低溫炭，根本不具備燒制高溫炭的條件，另外它還存在爐體容積小，燒制產(chǎn)量低等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種改進的可使炭化原料進行較好炭化的裝置，這種裝置能使爐體溫度達到1000℃多度，使之能燒出高質(zhì)量的高溫炭，同時該設(shè)備能有效地使焦油分離回收，凈化燒制過程中產(chǎn)生的煙塵，使之排放氣體達標，整個過程中不產(chǎn)生污染。
技術(shù)方案本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，在設(shè)計制造該裝置時，我們設(shè)計制造了臥式易密封的金屬框架結(jié)構(gòu)爐，設(shè)計安裝有半導(dǎo)體測溫儀、點火助燃通風(fēng)引風(fēng)快速升溫機構(gòu)、快速降溫機構(gòu)和煙塵凈化處理焦油分離回收機構(gòu)等所組成；臥式易密封金屬框架結(jié)構(gòu)爐的外殼由金屬板焊成，爐腔呈長立方體，爐的兩頭分別制造有兩個可開可密閉的大爐門，門的四周裝有石棉條可容易的與爐體進行密封，爐腔內(nèi)壁均砌有能耐≥1000℃高溫的耐火磚，爐頂角部安裝有插入爐內(nèi)的半導(dǎo)體測溫儀，爐腔內(nèi)近爐頂部安裝有一環(huán)形回流式冷卻水管，該管進水口、出水口裝在爐頂部，爐壁兩側(cè)的上部近爐頂處和下部近爐底處設(shè)計開有一面四個可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口，爐膛內(nèi)近頂部呈弓形，爐底安裝有呈田字型的耐火材料的通風(fēng)道，爐頂角部裝有出煙塵管，爐側(cè)面近底部的一邊也裝有出煙塵管；點火助燃通風(fēng)引風(fēng)快速升溫機構(gòu)由可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)、1號風(fēng)機(6)、爐頂部出煙塵管(12)、爐頂部出煙塵管(12)上的閥門(13)、爐側(cè)面近底部出煙塵管(9)、爐側(cè)面近底部出煙塵管(9)上的閥門(10)、爐頂部出煙塵管(12)與爐側(cè)面近底部出煙塵管(9)之間的連通管(29)、連通管(29)上的閥門(11)、爐門(14)、耐火材料制造的田字形的爐底部通風(fēng)道(28)、吸煙塵管(12)、2號風(fēng)機(21)、集煙塵罩(8)、附加點火器(31)等所組成；快速降溫機構(gòu)由可調(diào)節(jié)風(fēng)量通風(fēng)口(2)、爐內(nèi)近爐頂安裝一環(huán)形回流式冷卻水管(27)、冷卻水管(27)的進水口(4)、冷卻水管(27)的出水口(5)所組成；煙塵凈化處理焦油分離機構(gòu)，由爐頂部出煙塵管(7)、爐頂部出煙塵管(7)上的閥門(13)、1號風(fēng)機(6)、爐側(cè)面近底部出煙塵管(9)、爐側(cè)面近底部出煙塵管(9)上的閥門(10)、爐頂部出煙塵管(7)和爐側(cè)面近底部出煙塵管(9)之間的連通管(29)、連通管(29)上的閥門(11)、集煙塵罩(8)、吸煙塵管(12)、2號風(fēng)機(21)、除煙塵焦油分離筒(17)、除煙塵焦油分離筒(17)上的噴水管(15)、水泵(18)、除塵池(20)、除煙塵焦油分離筒(17)下的的排出管(19)所組成；爐頂部出煙塵管(7)、爐側(cè)面近底部出煙塵管(9)均由石棉墊螺栓與爐體(1)進行連接，爐頂部出煙塵管(7)與爐側(cè)面近底部出煙塵管(9)之間的連通管(29)通過螺栓分別進行連接，吸煙塵管(12)的上端固定在集煙塵罩(8)里面的頂部，爐頂部出煙塵管(7)、爐側(cè)面近底部出煙塵管(9)它們的上端分別固定在集煙塵罩(8)里面的下部；1號風(fēng)機(6)用螺栓固定在連通管(29)上部，爐頂部出煙塵管(7)的中下部；2號風(fēng)機(21)用螺栓分別連接在吸煙塵管(12)和除煙塵焦油分離筒(17)的進口處，除煙塵焦油分離筒(17)安裝架設(shè)在除塵池(20)上，水泵(18)裝在除煙塵焦油分離筒(17)上的噴水管(15)和進水管(36)之間，進水管(36)安裝時底部與除塵池(20)底部保持有一定距離。
積極效果本發(fā)明因為只需在爐膛內(nèi)砌有耐高溫≥1000℃以上的耐火磚，在爐腔內(nèi)裝有回流式水冷卻管、爐壁上裝置有通風(fēng)口和底部安裝有田字形的耐火材料通風(fēng)道，并裝有半導(dǎo)體測溫儀和一套煙塵凈化處理焦油分離裝置，所以結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，操作方便，不憑經(jīng)驗就可燒制出高溫炭，同時煙塵排放達標又回收了焦油，不產(chǎn)生任何污染環(huán)境的問題。


本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。
圖1，一種可燒制高溫炭的炭化爐裝置的示意圖；圖2，一種可燒制高溫炭的炭化爐裝置俯視示意圖；
圖3，一種可燒制高溫炭的炭化爐裝置側(cè)視剖視示意圖；圖4，一種可燒制高溫炭的炭化爐裝置正視和部分煙塵回收處理裝置正視示意圖；圖5，一種可燒制高溫炭的炭化爐裝置中的集煙塵罩正視剖視示意圖；圖6，一種可燒制高溫炭的炭化爐裝置中的附屬點火器側(cè)視剖視示意圖。
下面結(jié)合附圖詳細說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細節(jié)及工作情況。
圖1、2、3、4、5、6中，1、爐體；2、可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口；3、半導(dǎo)體測溫儀；4、冷卻裝置的進水口；5、冷卻裝置出水口；6、1號風(fēng)機；7、爐頂部出煙塵管；8、集煙塵罩；9、爐側(cè)面近底部出煙塵管；10、爐側(cè)面近底部出煙塵管上的閥門；11、爐頂部出煙塵管與爐側(cè)面近底部出煙塵管連通管上的閥門；12、吸煙塵管；13、爐頂部出煙塵管上的閥門；14、爐門；15、除煙塵焦油分離筒上的噴水管；16、噴水管出水口；17、除煙塵焦油分離筒；18、水泵；19、除煙塵焦油分離筒下的排出管；20、除塵池；21、2號風(fēng)機；22、傳動裝置；23、電動機；24、除塵池壁；25、爐頂部出煙塵管與爐體的接口；26、耐火磚砌的爐壁；27、水冷卻裝置；28、耐火材料制造的田字形通風(fēng)道；29、爐頂部出煙塵管與爐側(cè)面近底部出煙塵管之間的連通管；30、點火器爐柵；31、點火器、32、點火器長嘴；33、點火器爐膛；34、點火器爐門；35、點火器推手；36、進水管。
具體實施例方式工作時，如圖所示，先打開兩邊爐門(14)，將需炭化原料或半成品裝入爐體(1)內(nèi)，要求把原料或半成品裝整齊嚴密，直裝到爐頂部距水冷卻裝置(27)20厘米左右處，然后關(guān)閉兩邊爐門(14)，并用耐火材料進一步封嚴爐門(14)，打開爐體(1)兩側(cè)下部的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)，關(guān)閉爐體(1)兩側(cè)上部的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)，在爐體(1)下可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)中使用點火器(31)點火，點火時將點火器(31)生好火，把點火器(31)的長嘴(32)套入可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)內(nèi)，使之爐內(nèi)燃燒，點火后打開閥門(13)，關(guān)閉閥門(10)和閥門(11)，同時打開風(fēng)機(6)，當爐內(nèi)溫度升高到350℃左右時，爐內(nèi)進行自燃，這時關(guān)上閥門(13)，閥門(10)照前一樣關(guān)閉不開，打開閥門(11)，這時從爐底部吸煙塵，爐內(nèi)溫度繼續(xù)上升達370℃關(guān)掉閥門(11)閥門(13)照前一樣關(guān)閉，打開閥門(10)，停掉1號風(fēng)機(6)，關(guān)閉爐兩側(cè)下部的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)，這樣可通過內(nèi)外溫差進行自行排煙塵；在炭化過程中，溫度若低于320℃時可將可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)風(fēng)門開大，溫度高于370℃時關(guān)閉可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)，通過可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)的風(fēng)門大小也可來調(diào)節(jié)炭化速度。當溫度達400℃到430℃左右，爐內(nèi)就無煙產(chǎn)生了，這表明炭化初部結(jié)束，這時把爐體(1)兩側(cè)下部的可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)全部打開，加大進風(fēng)量，使爐內(nèi)溫度進一步升高，當溫度達1000℃以上時，關(guān)閉所有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)，打開水冷卻裝置(27)進行爐內(nèi)冷卻，當溫度顯示50-60℃時，關(guān)閉冷卻裝置(27)，便可打開爐門(14)和打開爐體(1)上、下部的全部可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口(2)，加速爐體(1)內(nèi)的冷卻，然后就可進行出炭了。在整個炭化過程中炭化爐(1)所產(chǎn)生的煙塵通過爐頂部出煙塵管(7)和爐側(cè)面近底部出煙塵管(9)到集煙塵罩(8)部位由吸煙塵管(12)吸收，當然爐火點燃后吸煙塵管(12)處的2號風(fēng)機就開動進行工作，煙塵進入除煙塵焦油分離筒(17)內(nèi)，同時工作時開動水泵(18)，水泵(18)將除塵池(20)內(nèi)的水吸上，水通過除煙塵焦油分離筒(12)上的冷卻管(15)過冷卻管上的出水口(16)在除煙塵焦油分離筒(17)內(nèi)噴灑；分離的焦油雜物通過除煙塵焦油分離筒(17)下的排出管(19)排出并沉積在除塵池(20)的底部；排煙塵結(jié)束關(guān)閉2號風(fēng)機(21)和水泵(18)，整個工作結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種可燒制高溫炭的炭化爐裝置，其特征是該裝置由爐體、半導(dǎo)體測溫儀、點火助燃通引風(fēng)快速升溫機構(gòu)、快速降溫機構(gòu)和煙塵凈化處理焦油分離回收機構(gòu)所組成；爐體為臥式金屬框架結(jié)構(gòu)，外殼由金屬板材焊成，爐腔呈長立方體，爐的兩頭分別有兩個大爐門，門的四周裝有石棉條，爐腔內(nèi)壁均砌有能耐≥1000℃高溫的耐火磚，爐頂角部安裝有插入爐內(nèi)的半導(dǎo)體測溫儀，爐腔內(nèi)近爐頂部安裝有環(huán)形回流式水冷卻管，該管進水口與出水口裝在爐頂，爐壁兩側(cè)面的上部近爐頂處和下部近爐底處開有可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口，爐膛內(nèi)近頂部呈弓形，爐底安裝有呈田字形的耐火材料的通風(fēng)道，爐頂角部裝有出煙塵管，爐側(cè)面近底部的一邊也裝有出煙塵管；點火助燃通引風(fēng)快速升溫機構(gòu)由可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口、1號風(fēng)機、爐頂部出煙塵管、爐頂部出煙塵管上的閥門、爐側(cè)面近底部出煙塵管、爐側(cè)面近底部出煙塵管上的閥門、爐頂部出煙塵管與爐側(cè)面近底部出煙塵管之間的連通管、連通管上的閥門、爐門、爐底部田字形通風(fēng)道、吸煙塵管、2號風(fēng)機、集煙塵罩、附加點火器等所組成；快速降溫機構(gòu)由可調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)口、爐內(nèi)近爐頂?shù)沫h(huán)形回流式水冷卻管、水冷卻管的進水口、水冷卻管的出水口等所組成；煙塵凈化處理焦油分離機構(gòu)由爐頂部出煙塵管、爐頂部出煙塵管上的閥門、1號風(fēng)機、爐側(cè)面近底部出煙塵管、爐側(cè)面近底部出煙塵管上的閥門、爐頂部出煙塵管與爐側(cè)面近底部出煙塵管之間的連通管，該連通管上的閥門、集煙塵罩、吸煙塵管、2號風(fēng)機、除煙塵焦油分離筒、除煙塵焦油分離筒上的噴水管、水泵、除塵池、除煙塵焦油分離筒下的排出管、進水管所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置其特征是爐頂部出煙塵管、爐側(cè)面近底部出煙塵管均由石棉墊螺栓與爐體進行安裝連接，爐頂部出煙塵管和爐側(cè)面近底部出煙塵管之間的連管通過石棉墊螺栓分別進行連接；吸煙塵管的上端固定在集煙塵罩的里面頂部，爐頂部出煙塵管、爐側(cè)面近底部出煙塵管的上端固定在集煙塵罩里面的下部，1號風(fēng)機安裝固定在爐頂部出煙塵管與連通管連接處的上部爐頂部出煙塵管的中下部；2號風(fēng)機安裝固定在吸煙塵管和除煙塵焦油分離筒的進口管處；除煙塵焦油分離筒安裝架設(shè)在除塵池上，水泵安裝在除煙塵焦油分離筒上的噴水管和進水管之間；進水管安裝一定要與池底保持一定的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的裝置，其特征是，該裝置的點火可用附屬點火器點火，也可在爐門關(guān)閉之前直接在爐內(nèi)點火，可不用附加點火器點火，直接在通風(fēng)口進行點火。
全文摘要
一種可燒制高溫炭的炭化爐裝置。這種裝置可適用農(nóng)、林業(yè)生產(chǎn)的廢料、木屑等多種原料的炭化，它能使炭化原料很好炭化，易方便調(diào)控爐內(nèi)溫度，爐內(nèi)最高溫度可達≥1000℃，可燒制出優(yōu)質(zhì)的高溫炭，且該裝置能有效的凈化煙塵分離回收焦油，使整個燒制過程不產(chǎn)生污染空氣的有害氣體。它由爐體、快速升降溫機構(gòu)、煙塵凈化處理焦油回收機構(gòu)、半導(dǎo)體測溫儀等組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，操作方便，炭化質(zhì)量高等優(yōu)點。
文檔編號C10B1/00GK1834202SQ200610050368
公開日2006年9月20日 申請日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者江國慶 申請人:江國慶