專利名稱：帶螺旋葉片攪拌的瀝青熔化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瀝青熔化裝置。
背景技術(shù)：
瀝青熔化器是對固體瀝青進行熔化的裝置。以往的瀝青熔化器結(jié)構(gòu)，采用了小直徑的鋼管作為加熱管，這就使排放的根數(shù)從橫向或是縱向上都較多，在瀝青處于熔融狀態(tài)時，不僅使堆積在兩兩鋼管之間的瀝青不能很好地流通，而且在鋼管內(nèi)流通的熱煤熱量也不能有效的釋放出來；再者，原有瀝青熔化器攪拌軸上安裝的攪拌漿葉只起到攪拌內(nèi)部物料的作用，而從加料口進入的物料(固體瀝青)與已經(jīng)存在瀝青熔化器內(nèi)的物料相接觸時而形成的餅狀物料很難進入攪拌區(qū)域(由于固體瀝青和熔融瀝青的比重不一樣，固體瀝青的比重較小，易于浮在物料上層)，無法很好的熔化。由于以上原因，使以往的瀝青熔化器存在產(chǎn)能不能滿足生產(chǎn)需要的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是對現(xiàn)有的瀝青熔化器進行改進，通過在攪拌軸上增設(shè)螺旋葉片及重新對加熱管的排放進行布置，以減少物料進入后形成餅狀結(jié)構(gòu)及提高瀝青熔化器的產(chǎn)能。
本實用新型是這樣構(gòu)成的它包括攪拌軸(2)，在攪拌軸(2)上安裝有螺旋葉片(1)和攪拌漿葉(3)；在外筒體(16)和內(nèi)筒體(7)的內(nèi)部有加熱裝置(4)，加熱裝置(4)的熱媒進管(6)安裝排放在最內(nèi)圈，熱媒出管(12)、(13)、(14)、(15)依次向外圈安裝排列；熱媒進管(6)與熱媒出管(12)、(13)、(14)、(15)通過交換接管(8)接通，在熱媒進管(6)的上端有法蘭(5)，熱媒出管(12)、(13)、(14)、(15)通過截止閥(10)與接管(9)連接，在接管(9)上有法蘭(11)，其余結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的瀝青熔化器相同。
以上結(jié)構(gòu)中，在攪拌軸(2)上安裝有兩組螺旋葉片(1)，其中一組葉片在物料頂層之上，而另一組則安裝在物料頂層之下；每組螺旋葉片(1)由四片具有相同斜度a的葉片組成；熱媒出管(12)、(15)在內(nèi)筒體(7)的內(nèi)部安裝排放，熱媒出管(13)、(14)在外筒體(16)和內(nèi)筒體(7)之間排放。
在瀝青熔化器的攪拌軸(2)上安裝兩組螺旋葉片(1)，其特點在于螺旋葉片的不連續(xù)性；螺旋葉片(1)與攪拌軸(2)相焊，在攪拌軸(2)旋轉(zhuǎn)的同時，螺旋葉片(1)也隨之旋轉(zhuǎn)，它的不連續(xù)性使在它周圍的物料既能隨著斜度下沉，同時也帶動了葉片與葉片之間空隙處的物料隨之旋轉(zhuǎn)下沉；而連續(xù)性的葉片易使大量的高溫物料附著在其葉片上，起不到攪拌下沉的作用。另外，在安裝螺旋葉片(1)時，使其中一組葉片在物料頂層之上，而另一組則安裝在物料頂層之下，這樣既能將不斷加入瀝青熔化器內(nèi)的物料(固體瀝青)通過在物料頂層之上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)使之不斷下沉，同時下沉后的物料又通過在物料頂層之下的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)使之不斷下沉，并融入已處熔融狀態(tài)的瀝青中，這樣便可將不斷加入的物料(固體瀝青)很快的進入熔融狀態(tài)，很大程度地避免了在物料上層形成餅狀結(jié)構(gòu)，為提高產(chǎn)能奠定了基礎(chǔ)；改進后，加熱裝置(4)的熱媒進管(6)為一組，排放在最內(nèi)圈，其直徑加大，截面積基本等于熱媒出管(12)、(13)、(14)、(15)的截面積之和，同時減少了熱媒出管的排管數(shù)量，增大管壁與管壁之間的距離，使熱媒加熱得以很好地釋放，讓熔融瀝青更好地在管壁與管壁之間流通；同時改變熱煤的進出流程，即將原來內(nèi)筒體(7)內(nèi)部的排管由原來的熱煤進管改為現(xiàn)在的熱煤進管和熱煤出管相結(jié)合，以充分利用熱能；同時減少內(nèi)筒體(7)與外筒體(16)之間的排管數(shù)量，增大管壁與管壁之間、管壁與內(nèi)、外筒體之間的距離，讓熔融瀝青更好的流通，以提高產(chǎn)能。
綜上所述，本實用新型的有益效果是強化攪拌作用，減少餅狀結(jié)構(gòu)的形成，充分利用熱能，便于熔融瀝青流通，提高產(chǎn)能。


圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1中的A向視圖。
圖3本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖、加熱裝置(4)示意圖。
圖4圖3中的A-A視圖。
圖5螺旋葉片(1)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6螺旋葉片(1)的四片葉片外圈展開示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例按照圖5、圖6所示制作2組螺旋葉片1，選擇合適通經(jīng)的鋼管制作熱媒進管6和熱媒出管12、13、14、15，使熱媒進管6的通經(jīng)截面積與熱媒出管12、13、14、15的通經(jīng)截面積之和相同，并制作法蘭5、交換接管8、接管9、法蘭11，選配截止閥10；其余零部件與現(xiàn)有的瀝青熔化器結(jié)構(gòu)相同。
按照圖1至圖4所示進行安裝，具體過程如下在現(xiàn)有瀝青熔化器(見圖7)的攪拌軸2上安裝兩組螺旋葉片1，在外筒體16和內(nèi)筒體7內(nèi)部安裝加熱裝置4，使熱媒進管6安裝在最內(nèi)圈，在內(nèi)筒體7與熱媒進管6之間安裝熱媒出管15、12，在外筒體16和內(nèi)筒體7之間安裝安裝熱媒出管13、14，將熱媒進管6和熱媒出管12、13、14、15分別與交換接管8連通，將熱媒出管12、13、14、15分別連接截止閥10，并將截止閥10并接于接管9，在接管9上端連接法蘭11，在熱媒進管6的上端連接法蘭5；其余連接與現(xiàn)有的瀝青熔化器結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求1.一種帶螺旋葉片攪拌的瀝青熔化器，它包括攪拌軸(2)，其特征在于在攪拌軸(2)上安裝有螺旋葉片(1)和攪拌漿葉(3)；在外筒體(16)和內(nèi)筒體(7)的內(nèi)部有加熱裝置(4)，加熱裝置(4)的熱媒進管(6)安裝排放在最內(nèi)圈，熱媒出管(12)、(13)、(14)、(15)依次向外圈安裝排列；熱媒進管(6)與熱媒出管(12)、(13)、(14)、(15)通過交換接管(8)接通，在熱媒進管(6)的上端有法蘭(5)，熱媒出管(12)、(13)、(14)、(15)通過截止閥(10)與接管(9)連接，在接管(9)上有法蘭(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺旋葉片攪拌的瀝青熔化器，其特征在于在攪拌軸(2)上安裝有兩組螺旋葉片(1)，其中一組葉片安裝在物料頂層之上，而另一組則安裝在物料頂層之下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶螺旋葉片攪拌的瀝青熔化器，其特征在于每組螺旋葉片(1)由四片具有相同斜度a的葉片組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺旋葉片攪拌的瀝青熔化器，其特征在于熱媒出管(12)、(15)在內(nèi)筒體(7)的內(nèi)部安裝排放，熱媒出管(13)、(14)在外筒體(16)和內(nèi)筒體(7)之間排放。
專利摘要本實用新型公開了一種帶螺旋葉片攪拌的瀝青熔化器，該瀝青熔化器的結(jié)構(gòu)為在攪拌軸(2)上安裝有螺旋葉片(1)和攪拌漿葉(3)；在外筒體(16)和內(nèi)筒體(7)的內(nèi)部有加熱裝置(4)，加熱裝置(4)的熱媒進管(6)安裝排放在最內(nèi)圈，熱媒出管(12)、(13)、(14)、(15)依次向外圈安裝排列；熱媒進管(6)與熱媒出管(12)、(13)、(14)、(15)通過交換接管(8)接通，在熱媒進管(6)的上端有法蘭(5)，熱媒出管(12)、(13)、(14)、(15)通過截止閥(10)與接管(9)連接，在接管(9)上有法蘭(11)，其余結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的瀝青熔化器相同。本實用新型能夠強化攪拌作用，充分利用熱能，便于熔融瀝青流通，提高產(chǎn)能。
文檔編號C10C3/00GK2848854SQ20052020070
公開日2006年12月20日 申請日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者凌念, 姜奉新, 孔麗珍 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院