專利名稱：一種用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工生產(chǎn)設備技術領域，一種用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置。
背景技術：
目前，約占85％以上的國內(nèi)中小氮肥化工企業(yè)，仍采用固定層煤氣發(fā)生爐和優(yōu)質無煙煤為原料生產(chǎn)化工合成氣水煤氣，但由于當前優(yōu)質煤供應緊張，價格上揚(700～900元/噸)，使中小氮肥企業(yè)化肥成本大幅提高，生產(chǎn)難以維繼，已有部分廠被迫停產(chǎn)。
現(xiàn)有國內(nèi)外先進造氣技術不少，如國外德士古水煤漿氣化技術、殼牌干粉氣化技術等、國內(nèi)恩德粉煤氣化技術等但大都一次性投資太大，包括空分裝置一般在2～10億元之間，這對中小氮肥化工企業(yè)只能望而興嘆。能否使用現(xiàn)有設備，花費較少的技改資金、拓寬地方普通煤炭作原料，是中小氮肥化工企業(yè)降低成本走出困境的關鍵。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，在原固定層煤氣發(fā)生爐的基礎上加以改造后，拓寬利用煙煤，半煙煤地方煤炭為原料，使得煙煤轉化率在90％以上，生產(chǎn)的化工合成氣體質量好，生產(chǎn)成本降低，設備投資小。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案所述的用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，其生產(chǎn)水煤氣的裝置的爐體分為A、B兩個爐腔體，兩個爐腔上部相連通；整個爐體呈n型結構形狀；n型爐體的兩肩頂部各設置有自動給煤機，給煤機通過加料管與爐體連通，加料口一側有蒸汽補充閥；爐體中頂部設有停爐放氣排空閥；爐體的兩底部各設置爐篦；爐體的下部設置上吹蒸汽閥；空氣總閥及A、B爐風閥；A、B爐下行閥，放空閥，吹風燃燒閥，煤氣總閥。
所述的用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，生產(chǎn)水煤氣裝置的爐體殼體內(nèi)部設有水夾套，耐火層；當生產(chǎn)水煤氣的裝置工作時，放置在爐體內(nèi)部的煤碳層可分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層和渣層。
由于采用上述技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性1、使用該爐生產(chǎn)化工合成氣，原料煤拓寬來源，可選用地方廉價煙煤、半煙煤，將緩解因優(yōu)質無煙煤貨緊價高給企業(yè)造成的壓力，大大降低生產(chǎn)成本，噸氨成本約降200元以上。
2、氣質穩(wěn)定，煙煤轉化率高，大于90％，氣體成分較好，CO+H2大于80％，符合生產(chǎn)需求，更適應于聯(lián)醇或單醇生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)過程帶出物少，顯熱利用率高，上行熱量不外流，下轉副爐。
4、蒸汽分解率高，大于80％，提高了30％，噸氨節(jié)約蒸汽500千克左右。
5、因主體設備以原有為基礎，整體改造費用較低，工期短，回報快。


圖1是用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置結構圖如圖1中所示1-自動給煤裝置，2-蒸汽總閥，3-A爐蒸汽補充閥，4-A爐上吹蒸汽閥，5-B爐蒸汽補充閥，6-B爐上吹蒸汽閥，7-空氣總閥，8-A爐風閥，9-B爐風閥，10-A爐下行閥，11-B爐下行閥，12-吹風放空閥，13-吹風燃燒閥，14-煤氣總閥，15-耐火層，16-干燥層，17-干餾層，18-還原層，19-氧化層，20-渣層，21-爐篦及出渣裝置，22-水夾套。
具體實施例一如圖1中所示用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，其爐體分為A、B兩個爐腔體，兩個爐腔上部相連通，爐體呈n型結構形狀，n型爐體的兩肩頂部各設置有自動給煤機1，通過加料管與爐體連通。加料管一側有蒸汽補充閥3、5；爐體中頂部設有停爐放空閥；爐體的兩底部各設置爐篦21，爐體的下部設置上吹蒸汽閥4、6，空氣總閥7及A、B爐風閥8、9；A、B爐下行閥10、11，放空閥12，吹風燃燒閥13，煤氣總閥14，其爐體內(nèi)部設置水夾套22，耐火層15，下部設有爐篦21，爐體煤碳層設有干燥層16，干餾層17，還原層1.8，氧化層19，渣層20。
工作時，其吹風階段先開啟空氣總閥7，A爐的吹風閥8，空氣由A爐底通入，提高蓄熱量，吹風氣由爐頂直接進入B爐，經(jīng)過氣化層轉化后，過B爐下行閥11和吹風氣燃燒閥13，將吹風氣送入燃燒爐產(chǎn)生蒸汽，也可打開吹風放空閥12放空；生產(chǎn)合成氨時，可在吹風后期提前開啟煤氣總閥14，回收氮氣；制氣階段關閉7、8，同時開啟蒸氣總閥2，A爐補充蒸氣閥3，A爐上吹蒸氣閥4，使A爐上吹蒸汽從爐底通入，通過汽化層產(chǎn)生煤氣，上升的煤氣攜帶干餾層釋放的揮發(fā)物與之爐口補充蒸汽混合轉入B爐，經(jīng)B爐汽化層使之揮發(fā)物烴類、焦油物質轉化為CO、H2；煤氣過B爐底經(jīng)B爐下行煤氣閥11煤總閥14送入氣柜，接續(xù)B爐通蒸汽制氣，A爐轉化，流程反之，動作相應。
該裝置可以實現(xiàn)A爐送風，A爐制氣，B爐制氣，構成一個循環(huán)；B爐送風，B爐制氣，A爐制氣進入另一個循環(huán)，如此反復，間歇制氣，其均由計算機自控系統(tǒng)控制。
權利要求1.一種用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，其特征在于其生產(chǎn)水煤氣的裝置的爐體分為A、B兩個爐腔體，兩個爐腔上部相連通；整個爐體呈n型結構形狀；n型爐體的兩肩頂部各設置有自動給煤機(1)，給煤機通過加料管與爐體連通，加料管一側有蒸汽補充閥(3)、(5)；爐體中頂部設有停爐放氣排空閥；爐體的兩底部各設置爐篦及出渣裝置(21)；爐體的下部設置上吹蒸汽閥(4)、(6)；空氣總閥(7)及A、B爐風閥(8)、(9)；A、B爐下行閥(10)、(11)，放空閥(12)，吹風燃燒閥(13)，煤氣總閥(14)。
2.如權利要求1所述的用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，其特征在于生產(chǎn)水煤氣裝置的爐體殼體內(nèi)部設有水夾套(22)，耐火層(15)；放置在爐體內(nèi)部的煤碳層可分為干燥層(16)、干餾層(17)、還原層(18)、氧化層(19)和渣層(20)。
專利摘要一種用煙煤生產(chǎn)水煤氣的裝置，其特征在于其生產(chǎn)水煤氣的裝置的爐體分為A、B兩個爐腔體，兩個爐腔上部相連通；整個爐體呈n型結構形狀；n型爐體的兩肩頂部各設置有自動給煤機，給煤機通過加料管與爐體連通，加料管一側有蒸汽補充閥；爐體中頂部設有停爐放氣排空閥；爐體的兩底部各設置爐篦；爐體的下部設置上吹蒸汽閥；空氣總閥及A、B爐風閥；A、B爐下行閥，放空閥，吹風燃燒閥，煤氣總閥；在原固定層煤氣發(fā)生爐的基礎上加以改造后，拓寬利用煙煤，半煙煤地方煤炭為原料，使得煙煤轉化率在90％以上，生產(chǎn)的化工合成氣體質量好，生產(chǎn)成本降低，設備投資小。
文檔編號C10J3/20GK2811297SQ20052003153
公開日2006年8月30日 申請日期2005年8月11日 優(yōu)先權日2005年8月11日
發(fā)明者郭西方, 王通 申請人:郭西方