專利名稱：清潔改性型煤及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潔凈煤的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是清潔改性型煤及其制備方法。
背景技術(shù)：
煤炭是我國最主要的一次性能源。我國資源賦存條件決定在今后50年內(nèi)，煤仍然是主要的能源。目前我國城市排放到大氣的煙塵75％以上，SO2總量75～85％直接來源于燃煤，煤矸石是我國最大量的固體廢棄物，因此研究煤資源的合理利用是十分重要的課題。加之全球溫室效應(yīng)及酸雨的危害，更使煤的凈化燃燒成為了急待解決的問題。
雖然多年來國內(nèi)外都對以節(jié)約為主要目標(biāo)的型煤進(jìn)行了多年的研究，但對于型煤的凈化問題仍沒有理想的解決辦法。近年來，北京市乾坤高科技發(fā)展公司總經(jīng)理、總工程師黃全剛先生發(fā)明的高效催化燃燒添加劑—篁氏凈化粉，可大幅度降低燃煤中的煙塵、二氧化硫、二氧化碳等污染物的排放量，同時(shí)又能有效提高燃燒效果，節(jié)藥能源，尤為突出的是“凈化粉”能使大量的劣質(zhì)煤優(yōu)化燃燒，實(shí)現(xiàn)劣煤優(yōu)用，該技術(shù)的專利號為ZL95109657.5。
中國專利公開了申請?zhí)枮?2133623.7和02133653.9的專利申請，其內(nèi)容是利用“篁氏凈化粉”生產(chǎn)環(huán)保煤。該技術(shù)需要大量取用紅土做粘接劑，一是消耗紅土資源(現(xiàn)不少南方城市已嚴(yán)禁取用紅土)，二是增加了固體垃圾量，對二氧化硫的排放量還達(dá)不到最好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、提高燃燒效率、提高固硫率、進(jìn)一步減少污染的清潔改性型煤及其制備方法。
本發(fā)明的清潔改性型煤要著重解決的是型煤具有較好的熱強(qiáng)度及冷強(qiáng)度，具有高固硫率，低排污率的問題。本發(fā)明應(yīng)用了高效催化燃燒添加劑--篁氏凈化粉，并且研制出超細(xì)煤粉高熱值及自脫硫、兩性元素與硫酸鹽絡(luò)合(生成復(fù)鹽)提高固硫率的技術(shù)，以及有機(jī)—無機(jī)復(fù)合型粘結(jié)劑技術(shù)。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為清潔改性型煤由以下重量百分比原料制備而得超細(xì)煤粉10～20％，煤矸石或石煤或油頁巖或泥煤30～70％，篁氏凈化粉1～5％，絡(luò)合劑1～5％，粘結(jié)劑8～10％，水0～15，無煙煤余量。
所述的超細(xì)微粉的細(xì)度為≤20μm。
所述的絡(luò)合劑是三氧化二鋁。
所述的粘結(jié)劑由無機(jī)物氧化鈣和有機(jī)物腐植酸或造紙液或其它有機(jī)廢水混合使pH值達(dá)到6～8。
清潔改性型煤的制備方法按以下步驟進(jìn)行1)將煤粉篩分、粉碎得超細(xì)粉備用；2)將煤矸石或石煤或油頁巖篩分、粉碎備用；3)將2)的粉碎物30～70％與1)的超細(xì)煤粉10～20％、篁氏凈化粉1～5％、絡(luò)合劑1～5％混合；4)將上述混合物加粘結(jié)劑8～10％、水0～15％和無煙煤混捏；或者將泥煤30～70％與超細(xì)煤粉10～20％、篁氏凈化粉1～5％、絡(luò)合劑1～5％和粘結(jié)劑8～10％、無煙煤直接混捏；5)混捏后堆置改性反應(yīng)，捂24～48小時(shí)，用壓力成型機(jī)成型，壓力為5～7mPa，或爐前成型；6)壓力機(jī)成型后干燥，水份小于10％，裝箱、入倉。
本發(fā)明的清潔改性型煤及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)1、合理應(yīng)用“凈化粉”及其它添加劑，保證清潔型煤的低成本、高熱值、低排污率。
2、在減少二氧化硫(SO2)排放量的同時(shí)又保證了不降低型煤的熱值，保證所需的熱量。由于氧化鈣(固硫劑)的加入會(huì)降低煤的燃燒值，因而加入兩性金屬在燃燒過程中生成鈣的絡(luò)合鹽，不僅熱穩(wěn)定性高，并覆蓋或包裹CaSO2晶體表面，抑制其分解，幫助SO2進(jìn)一步固定在灰渣之中，這樣才有可能少加固硫劑，保證熱質(zhì)。
3、既保征了型煤的冷強(qiáng)度及熱強(qiáng)度，又保證了低成本及簡易、合理的制備工藝。
4、優(yōu)選了煤粉的最佳細(xì)度及添加量。超細(xì)煤粉燃燒產(chǎn)生的SO2比大顆粒煤燃燒產(chǎn)生的少得多—有自脫硫的特性。同時(shí)超細(xì)煤粉由于其表面的加大，更利于點(diǎn)火及完全燃燒，可使?fàn)t渣中的殘余含碳量大大降低。
本發(fā)明的清潔改性型煤是潔凈燃煤技術(shù)中的首選技術(shù)，其不僅能使排污量減少產(chǎn)生大的環(huán)境效益，對廢渣的利用有著資源綜合利用的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的市場前景。
具體實(shí)施例方式
清潔改性型煤按以下方法制備實(shí)施例11)將煤粉篩分、粉碎得超細(xì)煤粉備用，其細(xì)度為≤20μm；2)將油頁巖篩分、粉碎至100～200目備用；3)按重量百分比將2)的粉碎物30％與1)的超細(xì)煤粉20％、篁氏凈化粉5％、絡(luò)合劑三氧化二鋁(Al2O3)1％混合；4)將上述混合物加(粘結(jié)劑)氧化鈣2％、腐植酸6％、水15％、無煙煤23％混捏；5)混捏后堆置改性反應(yīng)，捂24小時(shí)，用壓力成型機(jī)成型，壓力為5～7mPa；6)成型后干燥，使水份小于10％，裝箱、入倉。
實(shí)施例21)與實(shí)施例1相同；2)選泥煤備用；3)按重量百分比將2)的泥煤50％與1)的超細(xì)粉15％、篁氏凈化粉1％、絡(luò)合劑三氧化二鋁3％、(粘結(jié)劑)活性硅酸二鈣2％，有機(jī)廢水8％(如屠宰場廢水、或印染廠廢液等)、無煙煤21％混捏；4)混捏后堆置改性反應(yīng)，捂36小時(shí)，用壓力成型機(jī)成型，壓力為5～7mPa；5)與實(shí)施例1的6)相同。
實(shí)施例31)與實(shí)施例1相同；2)將煤矸石篩分、粉碎至100～200備用；3)按重量百分比將2)的粉碎物70％與1)的超細(xì)煤粉11％、篁氏凈化粉4％、絡(luò)合劑三氧化二鋁5％混合；4)將上述混合物加(粘結(jié)劑)造紙黑液7％和金屬鎂廠廢渣3％混捏；5)混捏后堆置改性反應(yīng)，捂48小時(shí)，爐前成型。
權(quán)利要求
1.一種清潔改性型煤，其特征在于由以下重量百分比原料制備而得超細(xì)煤粉10～20％，煤矸石或石煤或油頁巖或泥煤30～70％，篁氏凈化粉1-5％，絡(luò)合劑1～5％，粘結(jié)劑8～10％，水0～15，無煙煤余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔改性型煤，其特征在于所述的超細(xì)微粉的細(xì)度為≤20μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔改性型煤，其特征在于所述的絡(luò)合劑是三氧化二鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔改性型煤，其特征在于所述的粘結(jié)劑由無機(jī)物氧化鈣和有機(jī)物腐植酸或造紙廢液或其它有機(jī)廢水混合使pH值達(dá)到6～8。
5.如權(quán)利要求1所述的清潔改性型煤的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行1)將煤粉篩分、粉碎得超細(xì)粉備用；2)將煤矸石或石煤或油頁巖篩分、粉碎備用；3)將2)的粉碎物30～70％與1)的超細(xì)煤粉10～20％、篁氏凈化粉1～5％、絡(luò)合劑1～5％混合；4)將上述混合物加粘結(jié)劑8～10％、水10～15％和無煙煤混捏或者將泥煤30～70％與超細(xì)煤粉10～20％、篁氏凈化粉1～5％、絡(luò)合劑1～5％和粘結(jié)劑8～10％、無煙煤直接混捏；5)混捏后堆置改性反應(yīng)，捂24～48小時(shí)，用壓力成型機(jī)成型，壓力為5～7mPa，或爐前成型；6)壓力機(jī)成型后干燥，水份小于10％，裝箱、入倉。
全文摘要
本發(fā)明是一種清潔改性型煤及其制備方法。其特征在于由以下重量百分比原料制備而得超細(xì)煤粉10～20％，煤矸石或石煤或油頁巖或泥煤30～70％，篁氏凈化粉1～5％，絡(luò)合劑1～5％，粘結(jié)劑8～10％，水0～15，無煙煤余量。本發(fā)明的清潔改性型煤是潔凈燃煤技術(shù)中的首選技術(shù)，其不僅能使排污量減少產(chǎn)生大的環(huán)境效益，對廢渣的利用有著資源綜合利用的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，其低成本、高熱值、低排污率，具有廣闊的市場前景。
文檔編號C10L5/00GK1629260SQ20031010404
公開日2005年6月22日 申請日期2003年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月15日
發(fā)明者劉桓, 鐘愛國 申請人:昆明炬潔科技有限責(zé)任公司