專利名稱：液化氣芳構(gòu)化和烷基化生產(chǎn)汽油的催化劑及制法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液化氣中烯烴芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)生產(chǎn)高辛烷值潔凈汽油的催化劑，特別適合于液化氣中C3-C5烯烴在低溫下進(jìn)行芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)生產(chǎn)富含非苯芳烴的高辛烷值潔凈汽油的過程。
本發(fā)明還涉及上述催化劑的制備方法。
本發(fā)明還涉及上述催化劑在液化氣芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)制取高辛烷值汽油中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨環(huán)保意識的增強(qiáng)和WTO競爭，對汽油標(biāo)準(zhǔn)的要求越來越嚴(yán)格，自2000年1月1日在我國部分城市實(shí)施《車用汽油有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)》，禁止使用含鉛汽油和70號汽油以來，城市的環(huán)境得到很大的改觀，同時不斷提高車用的汽油標(biāo)準(zhǔn)，我國主要城市將于2003年下半年執(zhí)行新汽油標(biāo)準(zhǔn)1)硫含量不大于0.08％；2)烯烴含量不大于35％；3)苯含量不大于2.5％；4)芳烴含量不大于40％，在此基礎(chǔ)上，于2005年進(jìn)一步降低汽油中烯烴含量小于20％，苯含量不大于1.5％。針對我國80％以上的催化裂化汽油，烯烴含量高達(dá)50-55％，芳烴含量只有10％左右，主要采用加入烷基化汽油(異辛烷)或重整汽油(富含芳烴餾分)等高辛烷值、環(huán)境友好的清潔汽油組分進(jìn)行調(diào)和，其中烷基化汽油是通過H2SO4或HF液體酸催化異丁烷與丁烯烷基化反應(yīng)生產(chǎn)，重整汽油的生產(chǎn)是采用貴金屬催化劑和移動床反應(yīng)工藝，由于烷基化汽油造成的設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，重整汽油的生產(chǎn)成本昂貴，目前，許多石化企業(yè)的烷基化汽油和重整汽油的生產(chǎn)裝置至今沒有開工。為提高烯烴含量高、芳烴含量低的催化裂化汽油質(zhì)量，石化企業(yè)一直在尋求開發(fā)新的技術(shù)生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)和劑。
另一方面，我國“西氣東送”計(jì)劃和民用天然氣管道工程的實(shí)施，使本來就過剩的煉油廠液化氣，進(jìn)一步積壓，急需尋找出路，尤其其中所含50％以上的碳四烯烴用量更小，且煉廠液化氣中高含量烯烴的存在，影響到車用液化氣LPG的生產(chǎn)(車用液化氣LPG的QJ/DSH712-1999標(biāo)準(zhǔn)要求烯烴含量小于5％)，因而，如何優(yōu)化利用這些煉油廠液化氣資源是我國石油和石化行業(yè)面臨難題之一。
中國專利CN98116429披露用固體超強(qiáng)酸催化異丁烷與丁烯烷基化生產(chǎn)清潔汽油，CN94120022、CN94120018中用固體雜多酸催化異丁烷與丁烯烷基化生產(chǎn)清潔汽油，這些專利發(fā)明對于液化氣利用具有一定的意義，但是由于生產(chǎn)技術(shù)和成本問題，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，同時該課題也是世界性難題。
中國專利CN87103258以ZSM-5沸石為催化劑，將低碳烯烴疊合生產(chǎn)汽油，在980KPa，反應(yīng)溫度361℃，空速1.80h-1，油收率為52.7％，油的研究法辛烷值為91.9，同樣由于生產(chǎn)技術(shù)和成本問題，通過該技術(shù)來利用液化氣中的烯烴也是難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
為此，化學(xué)家們又提出了液化氣輕烴芳構(gòu)化技術(shù)來生產(chǎn)苯、甲苯和二甲苯，一般采用ZSM-5或改性的ZSM-5分子篩作催化劑，反應(yīng)溫度一般采用高溫反應(yīng)。其中典型的輕烴芳構(gòu)化工藝，是由BP、UOP公司聯(lián)合開發(fā)的具有代表性的cyclar工藝過程(USP4642402)，以混合烴為原料進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)生成芳烴，應(yīng)用Ga改性的ZSM-5分子篩催化劑，該工藝和催化劑需要很高的反應(yīng)溫度(480-560℃)，將碳四烷烴和碳四烯烴的混合物通入催化劑床層發(fā)生芳構(gòu)化反應(yīng)，由于反應(yīng)溫度高，很大一部分C4餾分發(fā)生裂解，芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物液收只有60％，且苯的含量高達(dá)45-50％左右。國內(nèi)許多科研單位也研究了經(jīng)Ga、Zn、Pt、Cd、Ni等金屬改性后的HZSM-5催化劑，采用低碳烷烴和烯烴混合物在很高的反應(yīng)溫度下進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，由于較高的反應(yīng)溫度，芳構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物液收同樣只有60％，且由于反應(yīng)過程中積碳嚴(yán)重，使催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)使命很短，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
為了減少催化劑的積碳，中國專利CN1062100A公開了一種含有貴金屬的輕烴芳構(gòu)化催化劑，活性組分為鉑、鋅或鎵，載體為ZSM-5沸石和/或ZSM-11與SiO2和/或Al2O3混合物，在固定床反應(yīng)器上，500℃、常壓下、2.0空速下，進(jìn)行輕烴芳構(gòu)反應(yīng)，但是催化劑單程壽命仍只有200小時，同時芳烴產(chǎn)率也只有50％。
中國專利CN1070847A則公開了一種用鎵、鋅、鉑改性的HZSM-5催化劑，該催化劑的活性組分含量為鎵0.5-2.0％，鋅0.5-2.0，鉑0.1-0.5％，其余為硅鋁比為40-100的HZSM-5，活性組分與粘接劑的比例為70∶30。
制備方法為先在HZSM-5浸漬鎵，然后擠條成型，在用15-20％水蒸汽空氣流在600-700下處理3h，最后浸漬鋅和鉑。常壓、固定床反應(yīng)器、500℃、空速0.5h-1下，進(jìn)行C5-C8芳構(gòu)化，催化劑單程壽命可延長到240小時，芳烴收率也沒有突破性提高。
而催化劑中加入貴金屬，雖然可以減少積碳，但催化劑的成本會大大增加，且對原料中的硫非常敏感，易發(fā)生硫中毒。中國專利CN1063121A公開了一種用Al和/或稀土改性的芳構(gòu)化催化劑，用La(NO3)3或Ce(NO3)2的溶液直接浸漬H-ZSM-5。中國專利CN1058284C則公開了一種用Zn和稀土改性的H-ZSM-5輕烴芳構(gòu)化催化劑，Zn的引入以(Zn(NH3)4)2+絡(luò)離子溶液為浸漬液，對催化劑進(jìn)行高溫水蒸汽處理，在520-550℃，重量空速為0.6-1.5小時-1的條件下，對混合C4芳構(gòu)化反應(yīng)，芳烴收率大于40％的單程壽命達(dá)到300-450小時。
總之，盡管以上的低碳烴芳構(gòu)化催化劑的活性上有了很大的改善，由于采用固定床，反應(yīng)只能進(jìn)行半連續(xù)半間歇式連續(xù)操作，由于反應(yīng)在高溫下進(jìn)行，不可避免的產(chǎn)生大量的甲烷和乙烷，降低了芳構(gòu)化的經(jīng)濟(jì)效益，因而，至今，無論在國內(nèi)或國外都沒有引起石化企業(yè)的重視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液化氣芳構(gòu)化和烷基化生產(chǎn)汽油的催化劑。
本發(fā)明的液化氣芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)制高辛烷值汽油的過程及催化劑都不同于BP、UOP公司聯(lián)合開發(fā)的cyclar工藝過程，該發(fā)明的關(guān)鍵在于將液化氣中的C3-C5烯烴選擇性地、在低溫下進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)過程只生產(chǎn)富含非苯芳烴，控制苯的生成，液化氣中C3-C5烯烴進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)生產(chǎn)非苯芳烴的同時，部分烯烴與丁烷發(fā)生烷基化反應(yīng)生成異辛烷等高品質(zhì)清潔汽油餾分，從而得到品質(zhì)優(yōu)良的、富含非苯芳烴和異辛烷的高辛烷值潔凈汽油，汽油產(chǎn)品辛烷值(RON)高達(dá)98-102。因而，將通過液化氣低溫芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)生產(chǎn)高辛烷值潔凈汽油新過程和催化劑，具有很強(qiáng)的創(chuàng)新性和實(shí)用性。且由于反應(yīng)溫度低，反應(yīng)液體收率高，液化氣中烯烴轉(zhuǎn)化率高達(dá)95％，反應(yīng)尾氣是烯烴含量小于5％碳四烷烴，是優(yōu)質(zhì)的車用液化氣LPG，也就是說，通過該新過程可在生產(chǎn)的高辛烷值潔凈汽油的同時，副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的車用液化氣LPG，因而，是一條極具潛力和經(jīng)濟(jì)效益的工藝路線，其推廣應(yīng)用可直接產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明涉及的液化氣中烯烴芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)生產(chǎn)高辛烷值潔凈汽油的催化劑，由ZSM-5(SiO2/Al2O3摩爾比為20～80)、ZSM-11(SiO2/Al2O3摩爾比為20～80)、MCM-22(SiO2/Al2O3摩爾比為20～80)、ZSM-35(SiO2/Al2O3摩爾比為20～80)分子篩的一種或幾種混合分子篩、稀土元素與惰性組分組成，其中分子篩重量范圍為15-70％；稀土元素的重量范圍為0-5％，用于改善催化劑的性能；其余為惰性組分，用于改善催化劑機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備上述催化劑的方法，其制備方法為首先取SiO2/Al2O3摩爾比為20～80的NaZSM-5、NaZSM-11、NaMCM-22、NaZSM-35分子篩的一種或幾種混合分子篩，與惰性材料按照比例混合均勻后，加入相當(dāng)于分子篩與惰性材料總重量的2-5倍的水和相當(dāng)于分子篩與惰性材料總重量的0.1-1.0倍的鋁溶膠或硅溶膠，充分?jǐn)嚢璨V去渣質(zhì)后，在0.1-2.5MPa壓力、250-450℃下噴霧干燥成型。所得成型物于400-600℃下焙燒2-8小時，以銨鹽溶液在80-90℃交換2～5次，然后以去離子水洗滌，至Na2O含量小于0.05％(重)，100-140℃烘干后；400-600℃焙燒2-6小時，即得氫型的分子篩成型物。制得的氫型的分子篩催化劑已經(jīng)可以用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，為了進(jìn)一步提高該分子篩催化劑的活性和穩(wěn)定性，還可以在催化劑中引入稀土元素，其重量范圍為0-5％。
當(dāng)引入稀土元素時，則將上述制備得到的分子篩通過浸漬硝酸稀土溶液，在催化劑引入0-5％重量的稀土元素(如鑭、鈰、釹、鐠中的一種或幾種)，經(jīng)過200-600℃水蒸汽處理2-10小時，制得成品催化劑。
在催化劑制備過程中，稀土的加入可以在分子篩成型之前，首先以銨鹽溶液對分子篩進(jìn)行離子交換成銨型后，通過浸漬硝酸稀土溶液，引入稀土元素，然后再通過上述方法噴霧干燥成型、烘干、焙燒及水蒸汽處理，制得成品催化劑。
本發(fā)明所提供催化劑可用于液化氣低溫芳構(gòu)化反應(yīng)制取高辛烷值汽油，其反應(yīng)條件為反應(yīng)壓力0.1-5.0MPa，反應(yīng)溫度250-450℃，原料重量空速0.1-3.0h-1?？梢詰?yīng)用于固定流化床、提升管流化床、沸騰床、漿態(tài)床等各種類型反應(yīng)器。
具體實(shí)施例方式
需要說明的是，下面給出的只是較佳實(shí)施例，不是用來限制本發(fā)明申請的專利范圍。
實(shí)施例1取SiO2/Al2O3摩爾比為40的NaZSM-5分子篩與粘土，其比例為30∶70(以干基重量計(jì))，投入配制好的鋁溶膠水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆虿V去渣質(zhì)后，在1.8MPa壓力、450℃下噴霧干燥，所得成型物于530℃下焙燒4小時，然后以銨鹽溶液在80-90℃交換3次，以去離子水洗滌4次，至Na2O含量小于0.05％(重)，120-140℃烘干后，520℃焙燒3小時之后，即得氫型的分子篩成型物。通過浸漬硝酸鑭溶液的方法引入0.5％的鑭元素，120-130℃干燥2小時，525℃焙燒1-5小時，520℃水蒸汽處理2小時，制得催化劑A。
實(shí)施例2取SiO2/Al2O3摩爾比為35的NaZSM-5/NaZSM-11共結(jié)晶分子篩與三氧化鋁，其比例為30∶70(以干基重量計(jì))，投入配制好的鋁溶膠水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆虿V去渣質(zhì)后，在1.8MPa壓力、450℃下噴霧干燥，所得成型物于530℃下焙燒4小時，然后以銨鹽溶液在80-90℃交換3次，以去離子水洗滌4次，至Na2O含量小于0.05％(重)，120-140℃烘干后，520℃焙燒3小時之后，即得氫型的分子篩成型物。通過浸漬硝酸鑭溶液的方法引入1.6％的鑭元素，120-130℃干燥2小時，525℃焙燒1小時，510℃水蒸汽處理2小時，制得催化劑B。
實(shí)施例3取SiO2/Al2O3摩爾比為32的NaZSM-5分子篩和SiO2/Al2O3摩爾比為38的NaZSM-11分子篩與高嶺土，其比例為23∶17∶60(以干基重量計(jì))，投入配制好的鋁溶膠水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆虿V去渣質(zhì)后，在2.5MPa壓力、250℃下噴霧干燥，所得成型物于530℃下焙燒4小時，然后以銨鹽溶液在80-90℃交換3次，以去離子水洗滌4次，至Na2O含量小于0.05％(重)，120-140℃烘干后，520℃焙燒3小時之后，即得氫型的分子篩成型物。通過浸漬硝酸鈰溶液的方法引入2.1％的鈰元素，120-130℃干燥2小時，525℃焙燒1-5小時，510℃水蒸汽處理2小時，制得催化劑C。
實(shí)施例4取SiO2/Al2O3摩爾比為55的NaZSM-5分子篩和SiO2/Al2O3摩爾比為45的NaZSM-11分子篩與粘土，其比例為15∶25∶60(以干基重量計(jì))，投入配制好的鋁溶膠水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆虿V去渣質(zhì)后，在0.1MPa壓力、450℃下噴霧干燥，所得成型物于530℃下焙燒4小時，然后以銨鹽溶液在80-90℃交換3次，以去離子水洗滌4次，至Na2O含量小于0.05％(重)，120-140℃烘干后，520℃焙燒3小時之后，即得氫型的分子篩成型物。制得催化劑D。
實(shí)施例5取SiO2/Al2O3摩爾比為33的NaMCM-22分子篩與硅藻土，其比例為30∶70(以干基重量計(jì))，投入配制好的鋁溶膠水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆虿V去渣質(zhì)后，在1.8MPa壓力、350℃下噴霧干燥，所得成型物于530℃下焙燒4小時，然后以銨鹽溶液在80-90℃交換3次，以去離子水洗滌4次，至Na2O含量小于0.05％(重)，120-140℃烘干后，520℃焙燒3小時之后，即得氫型的分子篩成型物。通過浸漬硝酸鈰溶液的方法引入1.2％的鈰元素，120-130℃干燥2小時，525℃焙燒5小時，520℃水蒸汽處理2小時，制得催化劑E。
實(shí)施例6取SiO2/Al2O3摩爾比為35的NaMCM-22/NaZSM-35共結(jié)晶分子篩與粘土，其比例為30∶70(以干基重量計(jì))，投入配制好的鋁溶膠水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆虿V去渣質(zhì)后，在1.8MPa壓力、450℃下噴霧干燥，所得成型物于530℃下焙燒4小時，然后以銨鹽溶液在80～90℃交換3次，以去離子水洗滌4次，至Na2O含量小于0.05％(重)，120-140℃烘干后，520℃焙燒3小時之后，即得氫型的分子篩成型物。通過浸漬硝酸釹溶液的方法引入3.1％的釹元素，120-130℃干燥2小時，525℃焙燒1小時，510℃水蒸汽處理2小時，制得催化劑F。
實(shí)施例7取SiO2/Al2O3摩爾比為45的NaZSM-5分子篩和SiO2/Al2O3摩爾比為37的NaMCM-22分子篩與二氧化硅，其比例為20∶15∶65(以干基重量計(jì))，投入配制好的鋁溶膠水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆虿V去渣質(zhì)后，在2.0MPa壓力、450℃下噴霧干燥，所得成型物于530℃下焙燒4小時，然后以銨鹽溶液在80-90℃交換3次，以去離子水洗滌4次，至Na2O含量小于0.05％(重)，120-140℃烘干后，520℃焙燒3小時之后，即得氫型的分子篩成型物。通過浸漬硝酸鑭溶液的方法引入2.0％的鑭元素，120-130℃干燥2小時，525℃焙燒1小時，510℃水蒸汽處理6小時，制得催化劑G。
實(shí)施例8取SiO2/Al2O3摩爾比為36的NaZSM-35分子篩和SiO2/Al2O3摩爾比為37的NaMCM-22分子篩與粘土，其比例為15∶25∶60(以干基重量計(jì))，投入配制好的鋁溶膠水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆虿V去渣質(zhì)后，在2.0MPa壓力、450℃下噴霧干燥，所得成型物于530℃下焙燒4小時，然后以銨鹽溶液在80-90℃交換3次，以去離子水洗滌4次，至Na2O含量小于0.05％(重)，120-140℃烘干后，600℃焙燒2小時之后，即得氫型的分子篩成型物。通過浸漬硝酸鐠溶液的方法引入0.8％的鐠元素，120-130℃干燥2小時，525℃焙燒5小時，400℃水蒸汽處理10小時，制得催化劑H。
實(shí)施例9取SiO2/Al2O3摩爾比為50的NaZSM-11分子篩與粘土，其比例為30∶70(以干基重量計(jì))，投入配制好的鋁溶膠水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆虿V去渣質(zhì)后，在1.8MPa壓力、450℃下噴霧干燥，所得成型物于400℃下焙燒8小時，然后以銨鹽溶液在80-90℃交換3次，以去離子水洗滌4次，至Na2O含量小于0.05％(重)，120-140℃烘干后，520℃焙燒3小時之后，即得氫型的分子篩成型物。通過浸漬硝酸鈰溶液的方法引入4.8％的鈰元素，120-130℃干燥2小時，525℃焙燒5小時，600℃水蒸汽處理2小時，制得催化劑I。
實(shí)施例10將100毫升150-300目的催化劑裝入流化床反應(yīng)器，在N2氣氛、0.2MPa和500℃條件下活化1h后降溫，當(dāng)催化劑床層溫度低于預(yù)定反應(yīng)溫度10℃左右時，液化氣原料開始進(jìn)入反應(yīng)器，通過質(zhì)量流量計(jì)調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，液化氣在流化床中與催化劑接觸，進(jìn)行芳構(gòu)化和烷基化等反應(yīng)，反應(yīng)條件及結(jié)果見表1和表2。
實(shí)施例11以1升規(guī)模連續(xù)式漿態(tài)床為液化氣芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)裝500毫升催化劑和一定量的液化氣，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分，用N2使反應(yīng)系統(tǒng)升到預(yù)定壓力并升溫到所需的反應(yīng)溫度，進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。
表1 流化床反應(yīng)裝置中液化氣在不同催化劑上芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)結(jié)果

表2 流化床反應(yīng)裝置中液化氣在不同催化劑上芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)結(jié)果

表3 漿態(tài)床反應(yīng)裝置中液化氣在不同催化劑上芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種液化氣芳構(gòu)化和烷基化生產(chǎn)汽油的催化劑，由NaZSM-5、NaZSM-11、NaMCM-22和NaMCM-35分子篩的一種或幾種混合分子篩、稀土元素和惰性組分組成，其中分子篩的SiO2/Al2O3摩爾比為20～80，分子篩在催化劑中的重量范圍為15～70％；稀土元素的重量范圍為0-5％，以改善催化劑的性能；其余為惰性組分，所述惰性組分為三氧化鋁、二氧化硅、粘土、高嶺土和硅藻土的一種或幾種，用于催化劑成型，增加催化劑機(jī)械強(qiáng)度。
2.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于催化劑中Na2O含量小于重量百分比0.05％。
3.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于稀土為鑭、鈰、釹和鐠的一種或幾種。
4.一種制備上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述催化劑的方法，其步驟為將分子篩與惰性材料按比例混合均勻后，加入相當(dāng)于分子篩與惰性材料總重量的2-5倍的水和相當(dāng)于分子篩與惰性材料總重量的0.1-1.0倍的鋁溶膠或硅溶膠，攪拌并濾去渣質(zhì)，在0.1-2.5MPa壓力、250-450℃下噴霧干燥成型；所得成型物于400-600℃下焙燒2-8小時，以銨鹽溶液在80-90℃交換，然后以去離子水洗滌，至Na2O含量小于0.05％重量，100-140℃烘干，400-600℃焙燒2-6小時。
5.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于將權(quán)利要求4所得成型物浸漬硝酸稀土溶液，于200-600℃水蒸汽處理2-10小時。
6.一種制備權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述催化劑的方法，其步驟為將分子篩與惰性材料按比例混合均勻后，加入相當(dāng)于分子篩與惰性材料總重量的2-5倍的水和相當(dāng)于分子篩與惰性材料總重量的0.1-1.0倍的鋁溶膠或硅溶膠，攪拌并濾去渣質(zhì)，以銨鹽溶液在80-90℃交換數(shù)次，在0.1-2.5MPa壓力、250-450℃下噴霧干燥成型；所得成型物于400-600℃下焙燒2-8小時，然后以去離子水洗滌，至Na2O含量小于0.05％重量，100-140℃烘干，400-600℃焙燒2-6小時。
7.按照權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，以銨鹽溶液對分子篩進(jìn)行交換后，浸漬硝酸稀土溶液，再于0.1-2.5MPa壓力、250-450℃下噴霧干燥成型。
8.按照上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的催化劑在液化氣芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)制取高辛烷值汽油中的應(yīng)用。
全文摘要
一種用于液化氣中烯烴芳構(gòu)化和烷基化反應(yīng)生產(chǎn)高辛烷值潔凈汽油的催化劑，由SiO
文檔編號C10G70/00GK1597867SQ0315897
公開日2005年3月23日 申請日期2003年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月17日
發(fā)明者徐龍伢, 宋月芹, 王清遐, 謝素娟, 安杰 申請人:中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所