一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸多冶煉企業(yè)，冶煉原料需要外購(gòu)或從遠(yuǎn)郊運(yùn)至冶煉基地，必須用到包裝袋來(lái)包裝儲(chǔ)存。在環(huán)保形勢(shì)日趨嚴(yán)峻的形式下，礦袋與余礦的清洗分離回收顯得尤為重要，一方面可避免廢舊包裝袋造成的“白色污染”；同時(shí)可提高余礦的回收利用，減少資源浪費(fèi)和工業(yè)粉塵污染，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]目前冶煉行業(yè)和塑料加工廠余礦與聚乙烯包裝袋的清洗、回收大多采用破碎機(jī)分離系統(tǒng)，其工藝流程為:人工將塑料包裝袋放入皮帶輸送機(jī)投料至破碎機(jī)，破碎機(jī)撕碎包裝袋后人工清洗或經(jīng)螺旋輸送，其輸送過(guò)程中加入洗滌水進(jìn)行清洗，經(jīng)螺旋出口破碎包裝袋及洗滌污水流入漂洗槽，經(jīng)漂洗槽篩網(wǎng)將破碎包裝袋及余礦洗滌水分離，再用人工將包裝袋進(jìn)行裝袋，另外余礦經(jīng)沉淀后進(jìn)行統(tǒng)一回收；該項(xiàng)作業(yè)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，日處理礦袋的能力不足300kg/d ;并且包裝袋在清洗過(guò)程中沒(méi)有完全解體，洗凈度差，一般只能達(dá)到60%，還有殘余礦粘附在包裝袋上，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0004]因此，有必要提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)鉛精礦礦袋與袋中殘余礦的清洗分離，回收利用率高，清潔、環(huán)保，勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理量大，設(shè)備故障率低的礦袋余礦清洗分離裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，通過(guò)在傾斜機(jī)架上安裝一個(gè)布滿小孔的分離器，在分離器內(nèi)設(shè)置噴淋裝置，在分離器的下方設(shè)置水槽，通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)分離器傾斜旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)礦袋上的余礦和礦袋分離，并且清洗干凈的礦袋可從分離器的出口處自動(dòng)脫出，余礦沉淀到水槽的底部，再通過(guò)第一螺旋輸送機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)將余礦輸送到堆料場(chǎng)，解決了現(xiàn)有鉛精礦礦袋余礦清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、洗凈度差、還有殘余礦粘附在包裝袋上，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置主要包括機(jī)架1、分離器2、噴淋裝置3、密封件4、水槽5、第一螺旋輸送機(jī)
6、第二螺旋輸送機(jī)7、托輪件8、定位件9、動(dòng)力裝置10 ;所述的分離器2由鏈輪11、托輪軌道12、筒體13、進(jìn)口 14、出口 15構(gòu)成，筒體13上設(shè)置有進(jìn)口 14與出口 15，鏈輪11設(shè)置在進(jìn)口 14端筒體13的外側(cè)，托輪軌道12分別設(shè)置在筒體13的兩端；所述的機(jī)架I上安裝有水槽5、四個(gè)托輪件8、兩個(gè)定位件9、動(dòng)力裝置10，所述的分離器2通過(guò)托輪軌道12與托輪件8和定位件9配合安裝，所述的動(dòng)力裝置10通過(guò)鏈條與分離器2上的鏈輪11連接，分離器2內(nèi)部安裝有噴淋裝置3，分離器2的底部設(shè)置有水槽5，分離器2的外側(cè)安裝有密封件4，所述的水槽5的底部設(shè)置有第一螺旋輸送機(jī)6與第二螺旋輸送機(jī)7。
[0007]所述的機(jī)架I的傾斜度為1° -5°。
[0008]所述分離器2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為10-40轉(zhuǎn)/分，分離器2的進(jìn)口 14與出口 15的直徑小于筒體13的直徑，筒體13上均勻的設(shè)置有小孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型每小時(shí)可處理礦袋120-150kg，相比其他每天僅處理礦袋300kg的裝置，處理量大，清洗效率高。
[0011]2、本實(shí)用新型通過(guò)控制分離器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度使礦袋旋轉(zhuǎn)前行，礦袋在旋轉(zhuǎn)前行的過(guò)程中，通過(guò)噴淋裝置和水槽的水對(duì)其進(jìn)行沖洗，洗凈度高達(dá)90~95%。
[0012]3、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)余礦與礦袋的清洗分離、回收利用，避免殘余礦造成二次污染和金屬流失，為企業(yè)帶來(lái)良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益，推廣應(yīng)用價(jià)值極高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
[0015]圖中，1-機(jī)架、2-分離器、3-噴淋裝置、4-密封件、5-水槽、6_第一螺旋輸送機(jī)、7-第二螺旋輸送機(jī)、8-托輪件、9-定位件、10-動(dòng)力裝置、11-鏈輪、12-托輪軌道、13-筒體、14-進(jìn)口、15-出口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。
[0017]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，其技術(shù)方案為:所述的鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置主要包括機(jī)架1、分離器2、噴淋裝置3、密封件4、水槽5、第一螺旋輸送機(jī)6、第二螺旋輸送機(jī)7、托輪件8、定位件9、動(dòng)力裝置10 ;所述的分離器2由鏈輪11、托輪軌道12、筒體13、進(jìn)口 14、出口 15構(gòu)成，筒體13上設(shè)置有進(jìn)口14與出口 15，鏈輪11設(shè)置在進(jìn)口 14端筒體13的外側(cè)，托輪軌道12分別設(shè)置在筒體13的兩端，將進(jìn)口 14與筒體13的連接處形成的臺(tái)階面與托輪軌道12的側(cè)面作為分離器2的軸向定位面，在筒體13與出口 15的連接處設(shè)置過(guò)渡段，以保證礦袋清洗后能夠順利脫出；所述的機(jī)架I上安裝有水槽5、四個(gè)托輪件8、兩個(gè)定位件9、動(dòng)力裝置10，所述的分離器2通過(guò)托輪軌道12與托輪件8和定位件9配合安裝，分離器2能夠通過(guò)機(jī)架I上的定位件9進(jìn)行徑向、軸向定位；分離器2的軸向移動(dòng)通過(guò)進(jìn)口 14的臺(tái)階面和托輪軌道12的側(cè)面與2個(gè)定位件9配合，形成軸向定位；定位件9上的圓柱形輪，可以在進(jìn)口 14的臺(tái)階面與托輪軌道12的側(cè)面上滾動(dòng)，防止分離器2軸向移動(dòng)；所述的動(dòng)力裝置10通過(guò)鏈條與分離器2上的鏈輪11連接，在鏈條與鏈輪11的作用下，動(dòng)力裝置10能夠帶動(dòng)分離器2傾斜旋轉(zhuǎn)，使得礦袋能夠被快速的清洗干凈；分離器2內(nèi)部安裝有噴淋裝置3，噴淋裝置3能夠提供清水，對(duì)礦袋進(jìn)行清洗，使余礦和袋進(jìn)一步分離；分離器2的底部設(shè)置有水槽5，水槽5盛裝清洗水可將分離器下半部分淹沒(méi)10mm-400mm，保證分離器2內(nèi)礦袋能被水淹沒(méi)，通過(guò)清洗水的清洗作用，可將礦袋上的余礦與礦袋分離，并將余礦沉淀到水槽5的底部；分離器2的外側(cè)安裝有密封件4，密封件4使分離器2旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的飛濺污水回收至水槽5內(nèi)；所述的水槽5的底部設(shè)置有第一螺旋輸送機(jī)6與第二螺旋輸送機(jī)7，第一螺旋輸送機(jī)6與第二螺旋輸送機(jī)7能夠?qū)⒊练e在水槽5底部的余礦輸送到堆料場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)余礦的回收利用。
[0018]所述的機(jī)架I的傾斜度為1° -5°，機(jī)架I的傾斜度在1° -5°范圍內(nèi)可調(diào)整，保證分離器2上的進(jìn)口 14高于出口 15，便于礦袋清洗干凈后自動(dòng)脫出。
[0019]所述分離器2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為10-40轉(zhuǎn)/分，分離器2與水槽5中的水產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，使礦袋旋轉(zhuǎn)清洗；分離器2的進(jìn)口 14與出口 15的直徑小于筒體13的直徑，保證了托輪件8與定位件9不被水淹沒(méi)，筒體13上均勻的設(shè)置有小孔，保證水槽5中的水能進(jìn)入筒體13內(nèi)，對(duì)礦袋進(jìn)行清洗。
[0020]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0021]將機(jī)架I的傾斜度在1° -5°范圍內(nèi)調(diào)整好，使分離器2的進(jìn)口 14高于分離器2的出口 15，然后將礦袋從進(jìn)口 14投入分離器2內(nèi)，通過(guò)動(dòng)力裝置10帶動(dòng)分離器2傾斜旋轉(zhuǎn)，礦袋在分離器2中經(jīng)過(guò)水槽5和噴淋裝置3中的水清洗后，實(shí)現(xiàn)了礦袋上的余礦和礦袋分離；清洗干凈的礦袋從分離器2的出口 15處自動(dòng)脫出，余礦沉淀到水槽5的底部，再通過(guò)第一螺旋輸送機(jī)6和第二螺旋輸送機(jī)7將余礦輸送到堆料場(chǎng)。
[0022]本實(shí)用新型每小時(shí)可處理礦袋120_150kg，相比其他每天僅處理礦袋300kg的裝置，處理量大，清洗效率高；本實(shí)用新型通過(guò)控制分離器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度使礦袋旋轉(zhuǎn)前行，礦袋在旋轉(zhuǎn)前行的過(guò)程中，通過(guò)噴淋裝置和水槽的水對(duì)其進(jìn)行沖洗，洗凈度高達(dá)90— 95% ;本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)余礦與礦袋的清洗分離、回收利用，避免殘余礦造成二次污染和金屬流失，為企業(yè)帶來(lái)良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益，推廣應(yīng)用價(jià)值極高。
[0023]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，其特征在于:所述的鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置主要包括機(jī)架、分離器、噴淋裝置、密封件、水槽、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、托輪件、定位件、動(dòng)力裝置；所述的分離器由鏈輪、托輪軌道、筒體、進(jìn)口、出口構(gòu)成，筒體上設(shè)置有進(jìn)口與出口，鏈輪設(shè)置在進(jìn)口端筒體的外側(cè)，托輪軌道分別設(shè)置在筒體的兩端；所述的機(jī)架上安裝有水槽、四個(gè)托輪件、兩個(gè)定位件、動(dòng)力裝置，所述的分離器通過(guò)托輪軌道與托輪件和定位件配合安裝，所述的動(dòng)力裝置通過(guò)鏈條與分離器上的鏈輪連接，分離器內(nèi)部安裝有噴淋裝置，分離器的底部設(shè)置有水槽，分離器的外側(cè)安裝有密封件，所述的水槽的底部設(shè)置有第一螺旋輸送機(jī)與第二螺旋輸送機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，其特征在于:所述的機(jī)架的傾斜度為1° -5°。3.如權(quán)利要求1所述的一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，其特征在于:所述分離器的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為10-40轉(zhuǎn)/分，分離器的進(jìn)口與出口的直徑小于筒體的直徑，筒體上均勻的設(shè)置有小孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，所述的鉛精礦礦袋余礦清洗分離裝置主要包括機(jī)架、分離器、噴淋裝置、水槽、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、動(dòng)力裝置；本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)架上安裝一個(gè)布滿小孔的分離器，分離器在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，礦袋在分離器中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的同時(shí)，通過(guò)水槽和噴淋裝置中的水對(duì)其進(jìn)行清洗，清洗干凈的礦袋從分離器的出口處自動(dòng)脫出，余礦沉淀到水槽底部，通過(guò)第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)輸送到堆料場(chǎng)；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鉛精礦礦袋與余礦的清洗分離，避免了礦袋的二次污染，有效回收余礦，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理量大，洗凈度高，設(shè)備故障率低，極具推廣應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】B03B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204710543
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520396211
【發(fā)明人】張良紅, 王少龍, 朱海成, 楊大軍, 包萬(wàn)壽, 趙紅梅, 甫耀富, 王煥澤, 魯紹林, 陳在平, 楊小芳
【申請(qǐng)人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日