專利名稱：微泡浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于選礦用的微泡浮選機(jī)。
現(xiàn)有的浮選機(jī)由于沒有成功地解決控制氣泡大小的問題而存在著回收率低，體積大，能耗高等問題，而氣泡的大小則是影響氣泡與礦物顆粒與氣泡碰撞概率的關(guān)鍵因素。研究表明，碰撞概率和礦物顆粒直徑與氣泡直徑之比的平方成正比。《國內(nèi)外選礦快報(bào)》1991年第六期上的文章″詹姆森浮選槽″介紹了澳大利亞紐卡塞爾大學(xué)的詹姆森教授發(fā)明的詹氏浮選槽。該設(shè)備主要由槽子，下導(dǎo)管，沖洗水分配器，精礦槽和尾礦排出裝置等構(gòu)成。礦漿在壓力作用下給入該設(shè)備的下導(dǎo)管，與自動(dòng)吸入的空氣混合形成氣-液混合流，高速進(jìn)入槽子底部的分離室的槽中?？筛〉哪康牡V物顆粒泡沫沿槽上升形成泡沫層，進(jìn)入精礦槽，尾礦從底部排出?；旌狭髟谙聦?dǎo)管的下移過程中，目的礦物即與氣泡發(fā)生碰撞，粘附而被捕收。據(jù)介紹，該設(shè)備較好地解決了氣泡的控制問題。
由于該設(shè)備在結(jié)構(gòu)上尚不完善，特別是在泡沫層的那一部分沒有加強(qiáng)手段，泡沫層厚度大，精選作用不足，富集比低，同時(shí)也使得設(shè)備的體積增大，這些問題的存在使其在向工業(yè)化推廣的進(jìn)程中受到很大阻礙。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種精選作用強(qiáng)，富集比高，體積小，能耗低的射流給礦式微泡浮選機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型提出的這種微泡浮選機(jī)，由下導(dǎo)管，泡沫沖洗水管，浮選槽，精礦泡沫槽及支架構(gòu)成，其特征在于下導(dǎo)管豎置于浮選槽中，上端開有進(jìn)氣孔，并與射流給礦管相接，浮選槽是一個(gè)上部有瓶頸口的槽子，底部有尾礦排放閥，周圍有精礦泡沫槽。
下導(dǎo)管中部，瓶頸口之上有泡沫沖洗水管。
浮選槽上部的瓶頸口為外錐角為20--30度的錐面口。
浮選槽的外壁上有一個(gè)礦漿液面顯示管。
本實(shí)用新型的下導(dǎo)管是一根上端有進(jìn)氣孔的半密封管，礦漿由上而下高速射入，卷吸周圍空氣形成真空負(fù)壓，從而吸進(jìn)空氣與礦漿混合形成氣-液混合流，一起進(jìn)入浮選槽分選。下導(dǎo)管由浮選槽中的上，下兩固定架支撐固定。浮選槽一般用鋼板等材料制成，錐面底，以便尾礦排放，中段為一筒體，上段是精選區(qū)，采用瓶頸式收口，讓其橫截面逐漸變小，以強(qiáng)化精選。瓶頸口可以是一個(gè)圓錐面口，或者多個(gè)圓錐面的組合，也可以是金字塔式的多面錐及其結(jié)合等形式。瓶頸口上部的精礦泡沫沖洗水管是一個(gè)環(huán)繞下導(dǎo)管的環(huán)管，其朝下的一面開有許多噴水孔眼，壓力水引入此管即可形成噴淋水。浮選槽一般采用圓槽或方槽。支撐浮選槽的支架采用普通角鋼焊制。精礦泡沫槽環(huán)繞浮選槽焊制，其底面傾斜，最低處開精礦泡沫排放孔。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了瓶頸式的浮選槽，使泡沫層在向上漫溢的過程中逐漸被壓縮，微泡更易擠碎或兼并，機(jī)械夾帶的脈石礦物有更多的機(jī)會下沉，從而極大地強(qiáng)化了精選過程，提高了選礦富集比，同時(shí)這種瓶頸式浮選槽還可縮短泡沫層高度30--60％，與同規(guī)格的詹氏槽相比，設(shè)備高度減少300--500MM由于精選作用的加強(qiáng)所消耗的沖洗水量減少40％以上。另外，本實(shí)用新型設(shè)置礦漿液面顯示管，增強(qiáng)了操作的可靠性和直觀性。
以下結(jié)合附圖及實(shí)例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
附


圖1是本實(shí)用新型的主視圖(局部剖視)。
附圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
如1-2所示。下導(dǎo)管(3)采用普通鐵管焊制，其頂端焊一個(gè)氣-液混合器(2)，射流給礦管(1)從其頂部引入，進(jìn)氣孔(16)開在其側(cè)壁上。下導(dǎo)管由浮選槽(6)中的上固定架(5)和下固定架(9)支撐固定。浮選槽由支架(10)和它的低端固定角鋼(8)和高端固定角鋼(12)等支撐，錐底端的尾礦排放閥(11)為普通閘閥。
浮選槽中段采用圓筒形，底段和上段，即瓶頸口均為圓錐形，瓶頸口的外錐角，即錐面與垂直面間的夾角一般為20--30度浮選槽側(cè)壁上的礦漿液面顯示管為透明管，端口與大氣相通。
以上未述及的精礦泡沫槽(14)，精礦排放口(7)，泡沫沖洗水管(4)，泡沫沖洗水管支架(15)等零部件的形狀，結(jié)構(gòu)構(gòu)造以及空間位置關(guān)系等如上所述。
當(dāng)這種機(jī)器的浮洗槽圓筒段直徑為1M，下導(dǎo)管直徑為200MM，高為3M，射流給礦管直徑為25MM，并在射流給礦管出口處壓力為1.2--2.0Kg/CM2，即0.118--0.196MPa，給礦濃度15--50％，處理礦漿的能力為25--30M3/h的條件下工作時(shí)，可獲得上述技術(shù)效果。如在采用常規(guī)浮選機(jī)的400t/d的浮選廠中，用一臺這種設(shè)備代替三段浮選機(jī)精選，在回收率基本不變的情況下，精礦品位可從原來的20％提高到26％以上。若所有浮選機(jī)都用這種設(shè)備代替，則不僅回收率略高于常規(guī)浮選機(jī)，精礦品位還可提高6個(gè)以上百分點(diǎn)，而且可節(jié)約設(shè)備投資40--60％，節(jié)約基建投資約80％，電耗降低75％。
權(quán)利要求1，一種微泡浮選機(jī)，由下導(dǎo)管，泡沫沖洗水管，浮選槽，精礦泡沫槽及支架構(gòu)成，其特征在于下導(dǎo)管豎置于浮選槽中，上端開有進(jìn)氣孔，并與射流給礦管相接，浮選槽是一個(gè)上部有瓶頸口的槽子，底部有尾礦排放閥，周圍有精礦泡沫槽。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的微泡浮機(jī)，其特征在于下導(dǎo)管中部，瓶頸口之上設(shè)有泡沫沖洗水管。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的微泡浮選機(jī)，其特征在于浮選槽上部的瓶頸口為外錐角為20--30度的錐面口。
4，根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的微泡浮選機(jī)，其特征在于浮選槽的外壁上有一個(gè)礦漿液面顯示管。
專利摘要本實(shí)用新型由下導(dǎo)管，泡沫沖洗水管，浮選槽，精礦泡沫槽及支架構(gòu)成，下導(dǎo)管豎置于浮選槽中，上端開有進(jìn)氣孔，并與射流給礦管相接，浮選槽是一個(gè)上部有瓶頸口的槽子，底部有尾礦排放閥，周圍有精泡沫槽，泡沫沖洗水管置于下導(dǎo)管中部，瓶頸口之上。本實(shí)用新型采用瓶頸式浮選槽，強(qiáng)化了精選過程，降低了設(shè)備高度，在一般浮選廠推廣使用，代替普通浮選機(jī)，在回收率不變或略高的條件下，可提高精礦品位6個(gè)以上百分點(diǎn)，節(jié)約設(shè)備投資40-60％，基建投資和電耗等降低70％以上。
文檔編號B03D1/14GK2251442SQ9620250
公開日1997年4月9日 申請日期1996年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月13日
發(fā)明者潘和鏞, 李家林 申請人:潘和鏞, 李家林