一種微泡式除油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于石油、煤化行業(yè)剩余氨水的處理，具體說就是一種將剩余氨水中的焦油分離回收的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]微泡式除油機(jī)工作狀況的優(yōu)與劣，主要看其除油效果的優(yōu)與劣；而各個(gè)除油倉(cāng)液面是否翻滾大氣泡，是評(píng)價(jià)微泡式除油機(jī)最為重要的指標(biāo)之一。其次為，機(jī)內(nèi)液位是否穩(wěn)定浮油能否及時(shí)排除;不造成二次沉淀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的微泡式除油機(jī)。其設(shè)計(jì)進(jìn)一步趨于合理，除油效果明顯提高，新型微泡發(fā)生裝置使介質(zhì)含氧飽和度更充分、更利于除油倉(cāng)的浮油、渣上浮。
[0004]實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的:一種微泡式除油機(jī)是由機(jī)體、微泡發(fā)生裝置和液位控制系統(tǒng)組成。其特征在于:機(jī)體是除油機(jī)所有機(jī)構(gòu)的載體，其前倉(cāng)為進(jìn)水倉(cāng)、其第二、第三、第四為微泡除油倉(cāng)、第五倉(cāng)為凈化出水倉(cāng);集油槽在各倉(cāng)室上部，集油主管在集油槽下部;機(jī)體底部為排污口。機(jī)體支座一側(cè)為微泡發(fā)生裝置，在機(jī)體前、后端均設(shè)有流量和液位控制機(jī)構(gòu)；電控柜和PLC控制系統(tǒng)安裝在操作室;機(jī)體上部為各倉(cāng)密封觀察窗和操作平臺(tái)。
[0005]所述的微泡發(fā)生裝置是由加壓溶氣栗、微泡整合罐、自動(dòng)排氣閥、出口流量調(diào)節(jié)閥、直線釋放器、壓力表、壓力變送器(變頻器置于電控柜內(nèi))組成。微泡整合罐固定在機(jī)體一側(cè)，在微泡整合罐上部安裝壓力變送器、自動(dòng)排氣閥、壓力表和取樣口；出口流量調(diào)節(jié)閥固定在微泡整合罐下部，并與除油倉(cāng)內(nèi)的直線釋放器相連接;加壓溶氣栗進(jìn)口與凈化倉(cāng)出口相連接、加壓溶氣栗出口與微泡整合罐進(jìn)口相連接;壓力變送器(變頻器固定在電控柜內(nèi))、壓力表、自動(dòng)排氣閥固定在微泡整合罐上部，出口流量調(diào)節(jié)閥固定在微泡整合罐下部，直線釋放器固定在除油倉(cāng)內(nèi)并與流量調(diào)節(jié)閥相連接。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本機(jī)回流介質(zhì)含氧(9-10%)充分且均勻;本機(jī)除油倉(cāng)內(nèi)液面無(wú)大氣泡翻滾，除油倉(cāng)液面穩(wěn)定，提高了除油效率;本機(jī)通過PLC控制裝置控制進(jìn)、出水流量;實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，除油效率提高。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型的微泡發(fā)生裝置的原理圖。
[0009]圖中:1、機(jī)體2、支座3、進(jìn)水口 4、出水口 5、出油口 6、排污口 7、密封觀察窗
8、微泡發(fā)生裝置9、PLC控制柜10、電控柜(變頻器置于電控柜內(nèi))11、微泡整合罐、12、出口流量調(diào)節(jié)閥13、直線釋放器14、壓力表15、自動(dòng)排氣閥16、壓力變送器17、加壓溶氣栗18、取樣口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0011]在圖1中:機(jī)體1是除油機(jī)所有機(jī)構(gòu)的載體，其前倉(cāng)為進(jìn)水倉(cāng)、其第二、第三、第四為微泡除油倉(cāng)、第五倉(cāng)為凈化出水倉(cāng);集油槽在各倉(cāng)室上部，集油主管在各集油槽下部;機(jī)體底部為排污口。機(jī)體支座一側(cè)為微泡發(fā)生裝置，在機(jī)體前后端均流設(shè)有流量和液位控制機(jī)構(gòu)；電控柜和PLC控制機(jī)構(gòu)安裝在操作室。
[0012]工作原理:(1)關(guān)閉排污閘閥(2)打開通往機(jī)體進(jìn)料口的閘閥，根據(jù)實(shí)際流量需要，通過PLC裝置調(diào)節(jié)進(jìn)出水流量(3)打開溶氣栗進(jìn)出水閘閥、啟動(dòng)溶氣栗(4)打開微泡整合罐下部的出口流量調(diào)節(jié)閥(5)打開自動(dòng)排氣閥(6)依次微調(diào)各倉(cāng)標(biāo)準(zhǔn)液位
[0013]在圖二中:由微泡整合罐、直線釋放器、流量調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)排氣閥、壓力表、壓力變送器、加壓溶氣栗和取樣口組成。
[0014]在圖2中:微泡整合罐11固定在機(jī)體底座2—側(cè)，微泡整合罐下部安裝有出口流量調(diào)節(jié)閥12與機(jī)體內(nèi)微泡除油倉(cāng)的直線釋放器13相連接，采樣口位于流量調(diào)節(jié)閥一側(cè);微泡整合罐上部安裝有壓力表14，自動(dòng)排氣閥15、壓力變送器16;加壓溶氣栗17進(jìn)口與機(jī)體內(nèi)凈化倉(cāng)連接、出口與微泡整合罐11進(jìn)口相連接。
[0015]工作原理:(1)加壓溶氣栗17抽取凈化倉(cāng)內(nèi)的介質(zhì)及外部空氣，經(jīng)加壓溶氣栗17的均勻混合輸送到微泡整合罐11內(nèi)進(jìn)行微泡的整合，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥12和直線釋放器13均勻分布在各除油倉(cāng)。
[0016](2)打開PLC控制機(jī)構(gòu)9，根據(jù)壓力變送器16設(shè)定的額定工作壓力，系統(tǒng)根據(jù)工況環(huán)境自動(dòng)運(yùn)行。
[0017](3 )打開自動(dòng)排氣閥15使不完全溶于水的過剩空氣排出微泡整合罐11。
[0018](4)打開微泡整合罐下部出口流量調(diào)節(jié)閥12，調(diào)節(jié)各倉(cāng)含氧飽和水回流量的分配。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微泡式除油機(jī)是由機(jī)體、微泡除油倉(cāng)、浮油、渣收集裝置、微泡發(fā)生裝置、凈化倉(cāng)組成;其特征是:機(jī)體是除油機(jī)所有機(jī)構(gòu)的載體，其前倉(cāng)為進(jìn)水倉(cāng)，其第二、第三、第四為微泡除油倉(cāng)、第五倉(cāng)為凈化出水倉(cāng);集油槽在各倉(cāng)室上部，集油主管在各集油槽下部;機(jī)體底部為排污口 ；機(jī)體支座一側(cè)為微泡發(fā)生裝置，在機(jī)體前、后端均設(shè)有流量和液位控制機(jī)構(gòu)；機(jī)體上部為各倉(cāng)密封觀察窗和操作平臺(tái);PLC控制系統(tǒng)和電控柜安裝在操作室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微泡式除油機(jī)，其特征是:所述的微泡發(fā)生裝置是由加壓溶氣栗、微泡整合罐、自動(dòng)排氣閥、出口流量調(diào)節(jié)閥、直線釋放器、壓力表、壓力變送器組成；微泡整合罐固定在機(jī)體底座一側(cè)，在微泡整合罐上部安裝壓力變送器、自動(dòng)排氣閥、壓力表和取樣口；出口流量調(diào)節(jié)閥固定在微泡整合罐下部，并與除油倉(cāng)內(nèi)的直線釋放器相連接;加壓溶氣栗進(jìn)口與機(jī)體內(nèi)凈化倉(cāng)出水口連接，加壓溶氣栗出口與微泡整合罐進(jìn)口相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種微泡式除油機(jī)，它是由機(jī)體、微泡發(fā)生裝置和液位控制系統(tǒng)組成。其特征是：機(jī)體是除油機(jī)所有機(jī)構(gòu)的載體，其前倉(cāng)為進(jìn)水倉(cāng)，其第二、第三、第四為微泡除油倉(cāng)、第五倉(cāng)為凈化出水倉(cāng)、機(jī)體底部為排污口。集油槽在各倉(cāng)室上部，集油主管在各集油槽下部。機(jī)體支座一側(cè)為微泡發(fā)生裝置，在機(jī)體前、后端均設(shè)有流量和液位控制機(jī)構(gòu)；機(jī)體上部為各倉(cāng)密封觀察窗和操作平臺(tái)；電控柜和PLC控制系統(tǒng)安裝在操作室。其優(yōu)點(diǎn)是：回流介質(zhì)含氧充分且均勻；微泡除油倉(cāng)液面穩(wěn)定，無(wú)大汽泡翻滾；二次沉底現(xiàn)象徹底解決，除油效率提高。
【IPC分類】C02F1/24, C02F1/40
【公開號(hào)】CN205087958
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520826281
【發(fā)明人】朱忠剛, 楚克嘉
【申請(qǐng)人】朱忠剛
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日