專利名稱:葉輪除塵風(fēng)選機的制作方法
本發(fā)明屬于粉煤灰綜合利用工業(yè)、電力、農(nóng)業(yè)、糧食、細陶瓷、化學(xué)、冶金、建筑材料、耐火材料等工業(yè)風(fēng)選細顆粒物料的設(shè)備，并可風(fēng)選細顆粒物料為三級以上;此外本發(fā)明還可做除塵風(fēng)機用，它適合于又除塵排氣、排煙的系統(tǒng)中，或適用于既分離細顆粒物料，又排風(fēng)、排煙或排送工業(yè)氣體、化學(xué)氣體的系統(tǒng)中。
在本發(fā)明以前，風(fēng)選細顆粒物料的雙層葉輪離心式風(fēng)選機一般由電動機、聯(lián)軸器、軸承、細徑給料管、給料葉輪、串流式雙層葉輪、徑向調(diào)節(jié)擋板、軸向調(diào)節(jié)擋板、內(nèi)錐斗和外錐斗等所組成。其細料產(chǎn)品出力在風(fēng)選葉輪直徑為2米時為9170千克/時，缺點是雙層風(fēng)選葉輪的下葉片磨損較快，例如在風(fēng)選葉輪直徑為1200毫米，轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分風(fēng)選粉煤灰時，連續(xù)運行小時數(shù)最多為半年，轉(zhuǎn)速低時，連續(xù)運行小時數(shù)雖有增長，但也得及時更換葉輪。中國專利申請?zhí)枮?5202318的葉輪風(fēng)選機，雖然采取了防磨措施，但是下葉輪的下葉片仍然直接承受著細顆粒物料的沖刷，磨損較快，影響設(shè)備使用壽命。
在本發(fā)明以前，現(xiàn)有干式除塵裝置有旋風(fēng)筒、C型旋風(fēng)除塵器以及煙泵除塵器等，詳見中國建筑工業(yè)出版社1984年7月出版的同濟大學(xué)編的《鍋爐及鍋爐房設(shè)備》第十一章及黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社1984年11月出版的《工業(yè)氣體凈化與除塵器過濾器》第108頁至113頁，其中除煙泵除塵器外，在除塵系統(tǒng)中，均是分別單獨設(shè)置除塵器與引風(fēng)機，它們占地面積較大，一般是鍋爐房占地面積的50%，且不能直接風(fēng)選出細顆粒物料或塵粒為2至5級。
本發(fā)明的目的首先是克服公知的葉輪風(fēng)選機葉片磨損快，不能長周期運行的弊病，獲得一種能長周期運行的，并能風(fēng)選出多級細顆粒物料的設(shè)備，所以提出帶有固定導(dǎo)向葉片的雙層串流式的葉輪除塵風(fēng)選機，又因它可做除塵風(fēng)機用，故本發(fā)明簡稱葉輪除塵風(fēng)選機，詳見圖1至圖9。
本發(fā)明的另一目的是將公知的除塵器、引風(fēng)機兩種設(shè)備改進組合為一種新型，并進一步克服煙泵除塵器葉片磨損，清除小于10微米的塵埃質(zhì)點效率較低以及其進口的允許含塵量一般不大于200克/米3等缺點，獲得一種結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，效率高，并能將被除塵下來的粉煤灰或被清除下來的細顆粒物料，分級為兩級以上。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式完成的首先將雙層的葉輪風(fēng)選機的下葉輪下葉片摘除，將下葉輪的下盤作為風(fēng)選盤，在風(fēng)選上葉輪和風(fēng)選盤之間裝上固定導(dǎo)向葉片，它固定在圓筒體上，由于它不隨機旋轉(zhuǎn)，所以可在其上堆焊、澆鑄、噴鍍各種耐磨材料，與此同時，還可采用加厚法，延長使用期限，從而保證了長周期運行，增長了壽命。其次，由于提出一種具有入料孔的沉降室，可使立式布置的葉輪除塵風(fēng)選機也可臥式布置，從而解決了立式葉輪除塵風(fēng)選機立軸細長比過大，不宜制造大型葉輪除塵風(fēng)選機這一弊病。再次，在以上改進基礎(chǔ)上，將給料葉輪取消，以含物料氣體入口取代，并在上葉輪的圓環(huán)室處增開了出口，從而使本機具有輸送含物料氣體功能。最后，增設(shè)了揚料板、阻料板、中料和中細料沉降室，從而又可使本機風(fēng)選出五級細顆粒物料。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
圖1是大中型葉輪除塵風(fēng)選機全剖面示意圖，其中1為三角皮帶輪或聯(lián)軸器，2為向心軸承或滑動軸承，3為主軸，4為推力軸承或滑動軸承，5為上或右密封盒，6為給料盤或給料葉輪，7為多孔分隔板，8為細徑給料管，9為吹風(fēng)下葉輪，10為給料上葉輪，11為給料葉輪外殼，12為旋流調(diào)節(jié)擋板的傳動裝置，13為上導(dǎo)料斗，14為旋流調(diào)節(jié)擋板，15為升降擋板的導(dǎo)向套，16為法蘭蓋，17為升降擋板的升降軸，18為上葉片，19為中盤，20為小葉片，21為升降擋板，22為法蘭，23為第二圓筒體，24為外圓筒體，25為分流板，26為下導(dǎo)料斗，27為半月形外錐斗，28為半月形內(nèi)錐斗，29為下或左密封盒，30為雙級粗料鎖氣器，31為雙級細料鎖氣器，32為入口圓室，33為下或左軸承，34為軸承支持架或基礎(chǔ)，35為細料導(dǎo)管，36為外置式除塵裝置的引入管或引入管中心線，37為粗料導(dǎo)管，38為外置式除塵裝置的引出管或入口圓室的引入管，39為風(fēng)選葉輪，40為固定導(dǎo)向葉片，41為外置式除塵裝置，42為上盤或前盤，43為風(fēng)選盤，44為中料導(dǎo)管，45為雙級中料鎖氣器，46為最細料導(dǎo)管，47為雙級最細料鎖氣器，48為第三圓筒體。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是中小型葉輪除塵風(fēng)選機全剖面示意圖，其中49為內(nèi)分離器，50為百葉窗或復(fù)旋風(fēng)子，51為外錐斗，52為中錐斗，53為內(nèi)錐斗。
圖4是臥式布置的葉輪除塵風(fēng)選機全剖面示意圖，其中54為含物料氣體或煙塵入口，還以“入”字表示，55為凈化氣體出口，56為沉降室，57為阻料板。
圖5是圖4的B-B、C-C剖視圖和A向示圖，其中58為加強筋，59為入料口，“出”字表示凈化后氣體出口，60為蝸牛殼。
圖6為圖4的D-D剖面圖，其中“去”字表示含物料氣體流向外置式除塵裝置41，“回”字表示由外置式除塵裝置41來。
圖7為立式布置的葉輪除塵風(fēng)選機全剖面示意圖，其中“去”、“回”、“入”字表示同圖4和圖6。
圖8是圖7的E-E剖視圖。
圖9是具有揚料板61的葉輪除塵風(fēng)選機全剖面示意圖，其中62為中料或中細料沉降室，63為半月形中細料斗。
本發(fā)明是利用氣流把粒度或是比重及形狀不同的物料顆粒、塵埃，從葉輪除塵風(fēng)選機中按照其粒度的大小分成粗、中、中細、細、最細五級。該機產(chǎn)生的自循環(huán)風(fēng)和細顆粒物料在風(fēng)選葉輪39、風(fēng)選盤43內(nèi)，按給定的結(jié)構(gòu)在機內(nèi)呈8字循環(huán)運動或呈開口的8字運動。
申請對象在風(fēng)選物料時，大顆粒物料仍然降落在半月形外錐斗27和外錐斗51里;中或中細顆粒物料混合物由于受風(fēng)選葉輪39所產(chǎn)生的負壓吸引，從上導(dǎo)料斗13過來分別向各固定導(dǎo)向葉片40中流去，高速旋轉(zhuǎn)氣流在此急轉(zhuǎn)彎，顆粒物料受離心力的作用，沿其內(nèi)壁流動，并被分離下來，大部分濃縮物料緊貼著第二圓筒體23內(nèi)壁落下來，降落在中料導(dǎo)管44里，它們也可以穿越在第二圓筒體23上的入料口59到沉降室56里，見圖9;細顆粒物料在轉(zhuǎn)彎流向外置式除塵裝置的引入管36時，落入半月形內(nèi)錐斗28;最細顆粒物料在外置式除塵裝置41中得到最后分離或過濾，凈化后氣體經(jīng)過外置式除塵裝置的引出管38回流到風(fēng)選盤43下的入口圓室32。
申請對象在清除氣體中的顆粒物料或清除煙塵時，粗、中顆粒物料被固定導(dǎo)向葉片40分離下來后，直接降落在沉降室56里和圖7的半月形外錐斗27里;中細或細料降落在圖7的半月形內(nèi)錐斗28里;細料或塵埃仍然在外置式除塵裝置41中得到分離或過濾。凈化后氣體由凈化氣體出口55排出。
本發(fā)明共有以下所述的十六個要點第一.本發(fā)明提出必須在風(fēng)選葉輪39的下面設(shè)置風(fēng)選盤43，且在風(fēng)選盤43的上面沒有葉片，物料混合物受風(fēng)選葉輪39所產(chǎn)生的壓力氣流作用，經(jīng)過上導(dǎo)料斗13從風(fēng)選盤43的上面甩出，顆粒物料因受其離心力的作用沿第二圓筒體23內(nèi)壁落下，或穿越入料口59到沉降室56里降落。本發(fā)明為了進一步增強從上導(dǎo)料斗13出來的顆粒物料混合物的分離效果，決定必須在中盤19和風(fēng)選盤43之間設(shè)置有不隨機旋轉(zhuǎn)的固定導(dǎo)向葉片40，它可固定在第二圓筒體23上，這樣物料混合物順著固定導(dǎo)向葉片40流動時，顆粒物料受離心力的作用緊貼著其內(nèi)壁被分離下來，流向第二圓筒體23的里圈或外圈或沉降室56內(nèi)，見圖1、圖4、圖7、圖9。同時，在分離過程中不可避免的還有一部分粒度或比重較大的顆粒物料落在風(fēng)選盤43的上面，繼續(xù)受到離心力的作用甩向四周。固定導(dǎo)向葉片40在與軸線垂直的直徑方向上的形狀，可為直葉形、弧形、拋物線形或其它形狀的曲線，并在圓周方向上均布，而其內(nèi)或外表面可是平的、鋸齒形的，其斷面局部處，如風(fēng)選盤43出口處的固定導(dǎo)向葉片40的形狀，還可是L形的，見圖9中的G-G局部剖視圖。此外，由于固定導(dǎo)向葉片40不是旋轉(zhuǎn)體，不必找動平衡，為了提高抗磨性能，也可用加厚、予埋耐磨板、新型耐磨材料、堆焊或噴鍍耐磨材料等方法，提高其耐磨性能，延長使用周期。固定導(dǎo)向葉片40和風(fēng)選盤43也可用結(jié)構(gòu)膠粘劑膠結(jié)耐磨襯板等方法防磨。為增加強度，它可設(shè)有加強筋58。
第二.本發(fā)明認為，在采用立式結(jié)構(gòu)時，給設(shè)計制造大型機組帶來很多困難，諸如上軸承與下軸承之間的距離越來越大，軸的細長比隨之過大，必須加大軸的直徑，而大內(nèi)徑的軸承又受到了轉(zhuǎn)速的限制，致使不易實施大容量的葉輪風(fēng)選機。本發(fā)明用固定導(dǎo)向葉片40取代了公知裝置中的下葉片，它不管在水平位置、傾斜位置、垂直位置，均能基于離心力的原理分離物料，故圖4和圖7所示的結(jié)構(gòu)，主軸可以在水平位置或垂直位置工作。圖4示出一種臥式布置的葉輪除塵風(fēng)選機，為了收集被固定導(dǎo)向葉片40分離下來的物料，設(shè)置有沉降室56，該室必須有一定空間，保證粗、中料的降落，必要時可以擴大其下部容積，以積蓄大量顆粒物料、粉塵，再用機械方法從粗料導(dǎo)管37導(dǎo)出，或者將它們接到需要進一步分級的工藝流程中去。此外，主軸3水平布置，不受細長比限制，軸承、密封均易實施，從而可以制造比立式葉輪除塵風(fēng)選機容量大的葉輪除塵風(fēng)選機。
第三、本發(fā)明以含物料氣體入口54取代細經(jīng)給料管8和給料葉輪6，并在風(fēng)選葉輪39所用的外殼上增開有凈化氣體出口55，還將其圓形外殼改為螺旋線形蝸牛殼60，從而使風(fēng)選葉輪39，具有輸送工藝流程中的氣體功能，至此，含物料氣體可從含物料氣體入口54進入，在機內(nèi)呈
形運動后，凈化氣體從凈化氣體出口55排出。被風(fēng)選、除塵、分離下來的物料仍從各自的導(dǎo)料管排出，見圖4、圖7。
第四、本發(fā)明認為在風(fēng)選細顆粒物料的品種變化較多時，升降擋板21和旋流調(diào)節(jié)擋板14能起到調(diào)整效果，但是在風(fēng)選固定品種的物料時，或在計算好風(fēng)選葉輪39出口橫截面和旋流調(diào)節(jié)擋板14處通流截面的情況下，可取消升降擋板21或同時取消旋流調(diào)節(jié)擋板14和多孔分隔板7;鑒于從上盤42甩過來的顆粒物料或從給料上葉輪10對吹過來的顆粒物料中，有粗細料摻雜的問題，為提高風(fēng)選葉輪39出口空間處的風(fēng)選效果，所以本發(fā)明在該處設(shè)置有揚料板61，它可為圓錐形或數(shù)個平板、弧形板，且均沿圓周均布，見圖9及圖9中的F-F局部剖視圖。這一點對分離固定品種的顆粒物料尤為重要。此外，圖9中的給料葉輪6不帶吹風(fēng)下葉輪9，且給料上葉輪10布置成正對著旋流調(diào)節(jié)擋板14，這對分離比重或顆粒度的大小相差比較大的物料尤為重要。
第五、本發(fā)明認為在為了提高中料產(chǎn)量時，可以在風(fēng)選盤43的下面安設(shè)小葉片20，由它產(chǎn)生的自循環(huán)風(fēng)吹向從風(fēng)選盤43和固定導(dǎo)向葉片40出口處落下來的中或中細顆粒物料，使這一部分顆粒物料得到進一步風(fēng)選，幫助粒徑較大的中或中細顆粒物料沿第二圓筒體23內(nèi)壁落入到中錐斗52、中料導(dǎo)管44、中細料沉降室62里。細料仍然降落在內(nèi)錐斗53或半月形內(nèi)錐斗28里，見圖1、圖3、圖9。不過在不必過細分級的情況下，可不設(shè)小葉片20，見圖7。
第六.本發(fā)明決定在固定導(dǎo)向葉片40內(nèi)表面的根部所對準的第二圓筒體23上開設(shè)入料口59，見圖5，以便收集被它們分離下來又緊貼內(nèi)表面而來的粗顆粒物料到沉降室56里。同理，為收集中料到中錐斗52和中料導(dǎo)管44里，圖1和圖3中的第二圓筒體23上也可開入料口59，再組成沉降室56，這已在圖9中明顯示出。此外，為了防止從入料口59過來的顆粒物料受慣性力作用，影響在沉降室56內(nèi)的降落效果，可在緊貼入料口59的出口處均布上阻料板57，其斷面形狀可為平形、角形或弧形的，見圖4、圖5。在第二圓筒體23的下方還應(yīng)開有平衡兩側(cè)壓力的平衡孔。
第七.本發(fā)明在機內(nèi)增設(shè)有第三圓筒體48、內(nèi)錐斗53和圖9中的沉降室56，可以收回中料;在機內(nèi)增設(shè)有中細料沉降室62，可收回中細料，見圖9，圖中可共風(fēng)選出五級。在中小型葉輪除塵風(fēng)選機上，于其內(nèi)必須裝有內(nèi)分離器49，見圖3，該器上必須裝有百葉窗或復(fù)旋風(fēng)子50，可收回最細料，要設(shè)計好第三圓筒體48入口環(huán)形截面處風(fēng)速和百葉窗或復(fù)旋風(fēng)子50的入口風(fēng)速，保證5微米以上的微粒子被分離下來。對于大中型葉輪除塵風(fēng)選機可設(shè)置外置式除塵裝置41來收集最細料，如果要將大于5微米至15微米粒子收集下來，外置式除塵裝置41可采用旋風(fēng)分離器;如果要將小于5微米以下的微粒子和亞微米粒子捕集下來，外置式除塵裝置41就要采用空氣過濾器或電力除塵器等。
第八.圖4、圖7所示的結(jié)構(gòu)，還可分離氣體中的液滴。在分離氣體中的最細顆粒物料或液滴時，外置式除塵裝置41，可采用濕式除塵器、濕式過濾器或濕式電力過濾器。因為它們的除塵效率高，可清除0.1微米以下的塵埃質(zhì)點，不足之處是易在管道和機內(nèi)有關(guān)部件處積灰，必須在入口圓室32等處的低點開設(shè)疏水孔、清灰孔，必要時可加裝烘干設(shè)備。本組合結(jié)構(gòu)可風(fēng)選出干顆粒物料或塵埃，并在兩級以上。
第九.實施圖4、圖7所示的發(fā)明還可以在沉降室56內(nèi)壁面上和第二圓筒體23外壁面或內(nèi)壁面上設(shè)置液膜或水膜裝置，如水平式溢流槽。也可在它們的內(nèi)部設(shè)置噴淋、噴霧裝置，不過其上要設(shè)置帶過濾裝置的排潮汽裝置(圖中沒有畫出)，變干式除塵、收集物料為濕式除塵、收集物料、液料或塵埃。這樣會便利于排送物料或排放液渣、漿液、污液。當(dāng)然也可不設(shè)置它們。
第十.在本發(fā)明以前，上導(dǎo)料斗13是焊接在風(fēng)選葉輪39上，磨損后不易更換。本發(fā)明的上導(dǎo)料斗13可采用可更換式的，也可在它與上盤或前盤42和中盤19相接處，施用與它們材質(zhì)相匹配的膠粘劑，如材質(zhì)為鋼、玻璃鋼時可選用中國產(chǎn)的SA102型膠粘劑等，介質(zhì)溫度高時選用耐高溫粘合劑，從而防止了接縫處漏風(fēng)，這樣的結(jié)構(gòu)延長了承受磨損較重的上導(dǎo)斗13的壽命。為增加它們的強度，必要時可使上盤或前盤42上的上導(dǎo)料孔13的孔位和中盤19下導(dǎo)料孔26的孔位錯開布置。本發(fā)明還認為上導(dǎo)料斗13和固定導(dǎo)向葉片40等易磨損零件，可采用高硬度的高鉻白口鐵和具有高韌性的低碳鋼復(fù)合澆鑄在一起而制成的雙金屬抗磨板來制作，并且耐磨層選用3C15Cr3Mo高鉻白口鑄鐵，壽命可提高2.5倍。
第十一.在本發(fā)明以前，公知裝置的運行情況表明，由于顆粒物料具有不同的粘著性，在它們稍微潮濕或工作環(huán)境的溫度降低、濕度增大時，或機內(nèi)氣流濕度增大時，均易使顆粒物料、塵埃附著在裝置表面上，或結(jié)成塊，所以本發(fā)明在外置式除塵裝置41中設(shè)置有加熱器，也可設(shè)置在引出管38的里面或外面，并加以保溫，加熱器可采用熱風(fēng)或蒸汽管式加熱器，例如在引出管38的外面再套上加熱器。也可采用板式或錐形加熱器，還可采用SHQ石英玻璃遠紅外輻射電加熱器等，當(dāng)然也可不設(shè)置加熱器。設(shè)置有加熱器時，應(yīng)在外置式除塵裝置41上設(shè)有帶過濾裝置的排潮管，這樣可以將機內(nèi)循環(huán)氣流加熱、升溫，降低濕度，從而可使潮濕物料離散為單體，有利于風(fēng)選。在風(fēng)選易燃易爆的顆粒物料時，還應(yīng)在外置式除塵裝置41上設(shè)置防爆門。例如在風(fēng)選煤粉時，除設(shè)防爆門外，還應(yīng)控制外置式除塵裝置41內(nèi)的溫度不超過70℃。對于中小型葉輪除塵風(fēng)選機，可在圖3所示的裝置里面或外殼壁面上設(shè)置加熱器。上述加熱器、防爆門、排潮管圖中均未示出。在物料潮濕度大時，就應(yīng)在給料前，在干燥加熱器中處理好。
第十二.在申請對象發(fā)明出以前，給料葉輪6多為給料盤，出力較小，且給料盤下面沒有葉片。從布置位置上看，給料盤的位置也不盡合理。本申請對象的要點是要根據(jù)細顆粒物料比重的不同，形狀、大小的不一，混合比例的不同，把具有雙層葉輪9、10的給料葉輪6布置成如圖1、圖3所示的位置，也就是給料葉輪6的給料上葉輪10正對著給料輪外殼11。當(dāng)物料從給料上葉輪10拋出后，撞擊到給料輪外殼11上，在降落下來的時候，馬上受到吹風(fēng)下葉輪9風(fēng)力的作用，瞬間改變一下物料顆粒的折射方向，使物料混合物在給料輪外殼11的圓周方向上，形成均布的降落屏幕，增強風(fēng)選效果，避免撞擊到給料輪外殼11上的顆粒折向上導(dǎo)料斗13，致使有一部分比重大的或直徑大的顆粒沒有落到風(fēng)選葉輪39的上盤上，而隨氣流混入上導(dǎo)料斗13，降低了提選能力。
第十三.在申請對象發(fā)明出以前，導(dǎo)料斗稱回風(fēng)口，其形狀不一。本申請對象認為導(dǎo)料斗13、26的截面必須是扇形的，并且為了消除內(nèi)應(yīng)力，具有扇形截面的上導(dǎo)料斗13、下導(dǎo)料斗26的四角必須是圓弧形的。此外，導(dǎo)料斗13、26必須靠近主軸，才能提高提選能力。
第十四.在本發(fā)明以前，葉輪除塵風(fēng)選機一般都采用外錐斗51、中錐斗52來收集粗料和細料。而本申請對象為制造大中型葉輪除塵風(fēng)選機，便于安裝下軸承33，將收集第一、二級粗料、細料的裝置改為半月形外錐斗27和半月形內(nèi)錐斗28，如圖1、圖7所示。
第十五.在申請對象發(fā)明以前，上導(dǎo)料斗13出口沒有安置分流板25，從上導(dǎo)料斗13出口出來的顆粒物料混合物直接地集中地沖向風(fēng)選盤43、固定導(dǎo)向葉片40，既容易加快局部磨損，又容易產(chǎn)生振動。本申請對象在上導(dǎo)料斗13的出口處設(shè)置有固定的分流板25，就可以依次分層分量引導(dǎo)氣流，使進入固定導(dǎo)向葉片40流道內(nèi)的混合物流體沿徑向均勻分布。必要時在下導(dǎo)料斗26的出口處也設(shè)置固定的分流板25。
第十六.本發(fā)明所獨占的固定導(dǎo)向葉片40和風(fēng)選盤43，也可單獨組成除塵器，可以如下方式完成以圖7為例，首先摘除凈化氣體出口55、螺旋線形蝸牛殼60、下導(dǎo)料斗26和風(fēng)選葉輪39，并以含物料氣體入口54取代，再取消入口圓室的引入管38，而將原外置式除塵裝置的引入管36接到公知的引風(fēng)機上去，此布置仍能除塵和風(fēng)選細顆粒物料，并分級為兩級以上。
本發(fā)明因用固定導(dǎo)向葉片40和風(fēng)選盤43取代了公知裝置中磨損劇烈的下葉輪葉片，在相同條件下，不僅計算產(chǎn)率能夠達到38%到68.75%，合格產(chǎn)品細度80微米方孔篩篩余量能夠在8%以下，而且由于它不隨機旋轉(zhuǎn)，在采取加厚、噴鍍或堆焊耐磨材料、用結(jié)構(gòu)膠粘劑膠結(jié)耐磨板等方法后，可延長運行周期;在固定導(dǎo)向葉片40和上導(dǎo)料斗13等易磨損零件，不用Mn13等金屬制造，而用3C15Cr3Mo高鉻白口鑄鐵和具有高韌性的低碳鋼復(fù)合澆鑄在一起而制造的雙金屬抗磨板來制造時，壽命可提高2.5倍;同時，也避免了旋轉(zhuǎn)葉輪因磨損不均而產(chǎn)生的機振，也方便了制造;此外，在采用固定導(dǎo)向葉片40、風(fēng)選盤43、阻料板57、揚料板61、中料或中細料沉降室62后，可使本機風(fēng)選出五級細顆粒物料，且能保證風(fēng)選質(zhì)量。本機亦可分離大顆粒物料。
在本發(fā)明以前，風(fēng)選工藝流程中設(shè)置有風(fēng)機、風(fēng)選機或風(fēng)選塔、收塵裝置或分離器等設(shè)備，工業(yè)除塵系統(tǒng)中設(shè)置有引風(fēng)機、除塵器等設(shè)備，占地面積較大，而本發(fā)明用葉輪除塵風(fēng)選機取代了引風(fēng)機或送風(fēng)機、除塵器、風(fēng)選機，使輸送氣體、除塵、風(fēng)選細顆粒物料同時完成，占地面積減少30%;由于本發(fā)明采用的是離心分離式和風(fēng)選細顆粒物料的方法，所以在被處理的物料或塵埃粒徑為3-100微米時，按其粒徑計算所得的主機最佳除塵效率為82-92%，如計外置式除塵裝置41的除塵效率，則整機除塵效率可達92-99%;同時，本機進口含塵氣體的含塵量完全可以不受200克/米3的限制。
權(quán)利要求
1.一種用于風(fēng)選細顆粒物料或兼能凈化氣體與除塵之用的葉輪除塵風(fēng)選機，具有聯(lián)軸器[1]、給料葉輪[6]、風(fēng)選葉輪[39]、旋流調(diào)節(jié)擋板[14]等部件，其特征在于它獨占固定導(dǎo)向葉片[40]和風(fēng)選盤[43]，或具此特征時，還占有含物料氣體入口[54]和凈化氣體出口[55]，或具此兩項特征時，以臥式主軸[3]取代立式主軸[3]。
2.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是在固定導(dǎo)向葉片〔40〕的下面占有風(fēng)選盤〔43〕，且其下面有小葉片〔20〕。
3.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是在固定導(dǎo)向葉片〔40〕的外面有沉降室〔56〕，而在其根部的下方有中細料沉降室〔62〕。
4.按權(quán)利要求
3規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是沉降室〔56〕上開有入料口〔59〕，沉降室〔56〕里有阻料板〔57〕。
5.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是在風(fēng)選盤〔43〕下方增有內(nèi)錐斗〔53〕和第三圓筒體〔48〕。
6.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是在風(fēng)選盤〔43〕下方有內(nèi)分離器〔49〕，且其上有百葉窗或復(fù)旋風(fēng)子〔50〕。
7.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是上導(dǎo)料斗〔13〕是可拆卸式的。
8.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是在第二圓筒體〔23〕、沉降室〔56〕、中細料沉降室〔62〕的周壁或里面，有水膜裝置或噴淋裝置。
9.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是在風(fēng)選葉輪〔39〕的出口空間圓室里以揚料板〔61〕取代升降擋板〔21〕或旋流調(diào)節(jié)擋板〔14〕和多孔分隔板〔7〕。
10.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是給料上葉輪〔10〕正對著旋流調(diào)節(jié)擋板〔14〕或正對著給料輪外殼〔11〕。
11.按權(quán)利要求
1所規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征在于最末級風(fēng)選除塵設(shè)備、部件由外置式除塵裝置〔41〕和入口圓室〔32〕組成，且外置式除塵裝置〔41〕里和引出管〔38〕上有加熱器。
12.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征在于給料葉輪〔6〕具有給料上葉輪〔10〕和吹風(fēng)下葉輪〔9〕，其上均有葉片。
13.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是在風(fēng)選葉輪〔39〕和風(fēng)選盤〔43〕上有帶圓角的扇形截面的上導(dǎo)料斗〔13〕和下導(dǎo)料斗〔26〕，并且在上導(dǎo)料斗〔13〕的出口設(shè)置有分流板〔25〕。
14.按權(quán)利要求
1規(guī)定的葉輪除塵風(fēng)選機，其特征是在外圓筒體〔24〕和第二圓筒體〔23〕的下面占有半月形外錐斗〔27〕和半月形內(nèi)錐斗〔28〕。
專利摘要
葉輪除塵風(fēng)選機。本發(fā)明公開了三種新的結(jié)構(gòu)，它屬于粉煤灰綜合利用、糧食加工、化學(xué)、耐火材料等工業(yè)風(fēng)選細顆粒物料的設(shè)備，并兼能輸送氣體和除塵。其特點是它獨占固定導(dǎo)向葉片，在立臥均可的主軸上有風(fēng)選盤，從而從根本上解決了葉輪磨損；并配以沉降室、小葉片、揚料板、阻料板等，提高了風(fēng)選效果；還可裝噴濕裝置，便于排放污物；在固定導(dǎo)向葉片等處可施加各種防磨措施。故本機壽命長，分級多，除塵效率高達99％。
文檔編號B07B7/00GK86102345SQ86102345
公開日1987年4月22日 申請日期1986年4月2日
發(fā)明者高信光 申請人:高信光導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan