本技術(shù)涉及研磨裝置，尤其是指一種分離機構(gòu)及研磨機。

背景技術(shù)：

1、目前的研磨裝置，大多都是把物料輸入研磨機構(gòu)以后，通過驅(qū)動物料與研磨介質(zhì)不斷碰撞后來使得物料直徑逐漸變小至理想的大小，然后把物料與研磨介質(zhì)進行分離后進行輸出。

2、現(xiàn)有的分離機構(gòu)，較為常用的是離行式的分離機構(gòu)，即由于研磨后單位物料的質(zhì)量小于單個研磨介質(zhì)的質(zhì)量，因此在進行離心運動時，研磨介質(zhì)會被甩出更遠，以此來達到分離的效果。而現(xiàn)有的分離機構(gòu)顯然具有以下不足：其通常只有一層的分離，導致了部分研磨介質(zhì)依然會留在物料中進行輸出，從而影響了物料的純度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種分離機構(gòu)及研磨機，通過設(shè)置有兩層結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)物料的分離。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實用新型提供的一種分離機構(gòu)，包括殼體、分離組件以及用于驅(qū)動所述分離組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述分離組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述分離組件包括第一分離殼、第二分離殼以及用于把物料輸出至外界的傳輸件，所述第一分離殼位于所述殼體內(nèi)，所述第二分離殼安裝于所述第一分離殼內(nèi)，所述傳輸件裝設(shè)于所述第二分離殼內(nèi)，所述第一分離殼和所述第二分離殼之間留有空間；所述第一分離殼的側(cè)壁設(shè)置有若干個第一分離槽，所述第二分離殼的側(cè)壁設(shè)置有第二分離槽，所述傳輸件為中空結(jié)構(gòu)，所述傳輸件的側(cè)壁設(shè)置有若干個出料槽。

4、進一步的，所述第二分離槽為渦槽，所述第二分離槽的兩端分別連通所述第二分離殼的內(nèi)外兩側(cè)。

5、進一步的，所述第一分離殼與所述第二分離殼固定連接。

6、進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括傳動件、傳動機構(gòu)以及驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機經(jīng)所述傳動機構(gòu)傳動連接于所述傳輸件，所述傳動件連接于所述第二分離殼。

7、進一步的，所述傳動件設(shè)置有容腔，所述傳輸件位于所述容腔內(nèi)，所述傳輸件自所述容腔的頂部突伸出所述容腔，所述傳輸件的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭。

8、本實用新型還提供了一種研磨機，包括機體，所述機體設(shè)置有進料機構(gòu)以及研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)的出料端連接有上述的分離機構(gòu)。

9、進一步的，所述研磨機構(gòu)的出料端設(shè)置于所述研磨機構(gòu)的頂部，所述分離機構(gòu)安裝于所述研磨機構(gòu)的頂部。

10、進一步的，所述研磨機構(gòu)的出料端設(shè)置于所述研磨機構(gòu)的一側(cè)，所述分離機構(gòu)傾斜設(shè)置于所述研磨機構(gòu)的一側(cè)。

11、本實用新型的有益效果：本實用新型通過第一分離殼和第二分離殼配合，即在進行離心分離時，大部分的研磨介質(zhì)會因離心力作用而被甩出第一分離殼，剩下部分的研磨介質(zhì)會在離心力的作用下甩出至第一分離殼與第二分離殼之間的空間內(nèi)，從而使得剩下的物料能夠經(jīng)傳輸件傳輸至外界，使得被傳輸至外界的物料不會混有研磨介質(zhì)，提升了物料的純度。

技術(shù)特征：

1.一種分離機構(gòu)，包括殼體、分離組件以及用于驅(qū)動所述分離組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述分離組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述殼體內(nèi)，其特征在于：所述分離組件包括第一分離殼、第二分離殼以及用于把物料輸出至外界的傳輸件，所述第一分離殼位于所述殼體內(nèi)，所述第二分離殼安裝于所述第一分離殼內(nèi)，所述傳輸件裝設(shè)于所述第二分離殼內(nèi)，所述第一分離殼和所述第二分離殼之間留有空間；所述第一分離殼的側(cè)壁設(shè)置有若干個第一分離槽，所述第二分離殼的側(cè)壁設(shè)置有第二分離槽，所述傳輸件為中空結(jié)構(gòu)，所述傳輸件的側(cè)壁設(shè)置有若干個出料槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機構(gòu)，其特征在于：所述第二分離槽為渦槽，所述第二分離槽的兩端分別連通所述第二分離殼的內(nèi)外兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機構(gòu)，其特征在于：所述第一分離殼與所述第二分離殼固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)包括傳動件、傳動機構(gòu)以及驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機經(jīng)所述傳動機構(gòu)傳動連接于所述傳輸件，所述傳動件連接于所述第二分離殼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離機構(gòu)，其特征在于：所述傳動件設(shè)置有容腔，所述傳輸件位于所述容腔內(nèi)，所述傳輸件自所述容腔的頂部突伸出所述容腔，所述傳輸件的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭。

6.一種研磨機，包括機體，所述機體設(shè)置有進料機構(gòu)以及研磨機構(gòu)，其特征在于：所述研磨機構(gòu)的出料端連接有權(quán)利要求1-5任意一項所述的分離機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的研磨機，其特征在于：所述研磨機構(gòu)的出料端設(shè)置于所述研磨機構(gòu)的頂部，所述分離機構(gòu)安裝于所述研磨機構(gòu)的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的研磨機，其特征在于：所述研磨機構(gòu)的出料端設(shè)置于所述研磨機構(gòu)的一側(cè)，所述分離機構(gòu)傾斜設(shè)置于所述研磨機構(gòu)的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種分離機構(gòu)及研磨機，包括殼體、分離組件以及用于驅(qū)動分離組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，分離組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于殼體內(nèi)，分離組件包括第一分離殼、第二分離殼以及用于把物料輸出至外界的傳輸件，第一分離殼位于殼體內(nèi)，第二分離殼安裝于第一分離殼內(nèi)，傳輸件裝設(shè)于第二分離殼內(nèi)，第一分離殼和第二分離殼之間留有空間；第一分離殼的側(cè)壁設(shè)置有若干個第一分離槽，第二分離殼的側(cè)壁設(shè)置有第二分離槽，傳輸件為中空結(jié)構(gòu)，傳輸件的側(cè)壁設(shè)置有若干個出料槽。本技術(shù)通過第一分離殼和第二分離殼配合，能夠把所有研磨介質(zhì)從物料中分離出來，從而提升了所輸出的物料的純度。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧世軍,宋克甫,余偉,王偉
受保護的技術(shù)使用者：東莞市瑯菱機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/2