本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心設(shè)備，具體是指一種雙動(dòng)力高效離心冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，離心機(jī)是化工領(lǐng)域、醫(yī)藥領(lǐng)域等眾多領(lǐng)域的常見(jiàn)設(shè)備，主要用于固液分離，但是有的溶液在常溫狀態(tài)下互溶現(xiàn)象嚴(yán)重，利用普通離心機(jī)很難將其分離，根據(jù)液體特性，有的需要加熱后進(jìn)行分離，有的需要冷卻后進(jìn)行分離，通常的做法是根據(jù)具體物體進(jìn)行加熱或冷藏，帶溫度達(dá)到容易分離的臨界溫度后，進(jìn)行分離處理，工序繁瑣，工人勞動(dòng)量大，在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程液體問(wèn)題損失嚴(yán)重，導(dǎo)致效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種雙動(dòng)力高效離心冷卻設(shè)備，該設(shè)備自帶壓縮機(jī)，能根據(jù)需求進(jìn)行制熱和制冷，解決了需要其他設(shè)備進(jìn)行加熱或制冷的問(wèn)題，同時(shí)工序更加簡(jiǎn)單，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了能量在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的損失，使用效果好，大大提高可生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種雙動(dòng)力高效離心冷卻設(shè)備，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有離心筒，所述離心筒底部設(shè)有與離心筒配合的底座，所述底座上設(shè)有凹槽，所述離心筒中心底部豎直設(shè)置有中軸，所述中軸外部套裝有軸套，所述軸套頂部設(shè)有凹槽配合的凸起，所述軸套外部設(shè)有主帶輪，所述主帶輪通過(guò)銷(xiāo)釘與軸套連接，所述軸套內(nèi)上端的孔徑比軸套下端的孔徑大0.5-1mm，軸套上端孔壁與中軸形成儲(chǔ)油腔，底部接有主帶輪，所述主帶輪通過(guò)皮帶與離心電動(dòng)機(jī)連接，所述離心電動(dòng)機(jī)安裝在固定架上，所述固定架通過(guò)螺釘與機(jī)殼連接，所述固定架上還設(shè)有中軸的安裝凸臺(tái)，所述中軸和主帶輪安裝在安裝凸臺(tái)上，所述離心筒外部設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩底部設(shè)有安裝中軸的安裝孔，所述中軸上還套裝有軸套，所述防護(hù)罩上設(shè)有三組成120°角均勻設(shè)置的支撐部，所述支撐部為安裝在防護(hù)罩上的滾珠，所述安裝孔內(nèi)還設(shè)有密封擋圈，所述防護(hù)罩底部設(shè)有排液口，所述排液口貫穿機(jī)殼延伸至機(jī)殼外部。

作為優(yōu)選，所述機(jī)殼內(nèi)還設(shè)有制冷組件，所述制冷組件包括安裝在機(jī)殼內(nèi)底部的安裝板，所述安裝板上設(shè)有制冷電動(dòng)機(jī)，所述安裝板上還設(shè)有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)上設(shè)有輔帶輪，所述壓縮機(jī)輔帶輪通過(guò)皮帶接制冷電動(dòng)機(jī)，所述壓縮機(jī)上通過(guò)銅管接有制冷器，所述制冷器為設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部，且位于防護(hù)罩周邊，成環(huán)形設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部，所述機(jī)殼底部設(shè)有機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)有兩個(gè)錐形凸起部，所述錐形凸起部用于支撐安裝板。

作為優(yōu)選，所述離心筒上設(shè)有可拆卸的離心蓋，所述離心蓋內(nèi)部設(shè)有配重塊，所述離心蓋外部設(shè)有把手。

作為優(yōu)選，所述機(jī)殼頂部設(shè)有機(jī)蓋，所述機(jī)蓋與機(jī)殼之間設(shè)有密封圈。

作為優(yōu)選，所述中軸上還套裝有用于支撐防護(hù)罩的支撐罩，所述支撐罩開(kāi)口朝下安裝，所述支撐中心設(shè)有支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)上部與密封擋圈連接，所述支撐臺(tái)底部設(shè)有軸孔用于安裝主帶輪，所述主帶輪頂部與軸孔端面之間設(shè)有間隙，所述支撐罩體周邊與機(jī)殼連接。

采用本技術(shù)方案的有益效果：該設(shè)備自帶壓縮機(jī)，能根據(jù)需求進(jìn)行制熱和制冷，解決了需要其他設(shè)備進(jìn)行加熱或制冷的問(wèn)題，同時(shí)工序更加簡(jiǎn)單，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了能量在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的損失，使用效果好，大大提高可生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為雙動(dòng)力高效離心冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖中所示： 1、機(jī)殼，2、離心筒，3、底座，4、凹槽，5、中軸，6、軸套，7、凸起，8、主帶輪，9、銷(xiāo)釘，10、儲(chǔ)油腔，11、離心電動(dòng)機(jī)，12、固定架，13、安裝凸臺(tái)，14、防護(hù)罩，15、支撐部，16、密封擋圈，17、排液口，18、安裝板，19、制冷電動(dòng)機(jī)，20、壓縮機(jī)，21、輔帶輪，22、銅管，23、制冷器，24、機(jī)座，25、錐形凸起部，26、離心蓋，27、配重塊，28、把手，29、機(jī)蓋，30、密封圈，31、支撐罩，32、支撐平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的雙動(dòng)力高效離心冷卻設(shè)備做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖2中所示，一種雙動(dòng)力高效離心冷卻設(shè)備，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有離心筒2，所述離心筒2底部設(shè)有與離心筒2配合的底座3，所述底座3上設(shè)有凹槽4，所述離心筒2中心底部豎直設(shè)置有中軸5，所述中軸5外部套裝有軸套6，所述軸套6頂部設(shè)有凹槽4配合的凸起7，所述軸套6外部設(shè)有主帶輪8，所述主帶輪8通過(guò)銷(xiāo)釘9與軸套6連接，所述軸套6內(nèi)上端的孔徑比軸套6下端的孔徑大0.5-1mm，軸套6上端孔壁與中軸5形成儲(chǔ)油腔10，底部接有主帶輪8，所述主帶輪8通過(guò)皮帶與離心電動(dòng)機(jī)11連接，所述離心電動(dòng)機(jī)11安裝在固定架12上，所述固定架12通過(guò)螺釘與機(jī)殼1連接，所述固定架12上還設(shè)有中軸5的安裝凸臺(tái)13，所述中軸5和主帶輪8安裝在安裝凸臺(tái)13上，所述離心筒2外部設(shè)有防護(hù)罩14，所述防護(hù)罩14底部設(shè)有安裝中軸5的安裝孔，所述中軸5上還套裝有軸套6，所述防護(hù)罩14上設(shè)有三組成120°角均勻設(shè)置的支撐部15，所述支撐部15為安裝在防護(hù)罩14上的滾珠，所述安裝孔內(nèi)還設(shè)有密封擋圈16，所述防護(hù)罩14底部設(shè)有排液口17，所述排液口17貫穿機(jī)殼1延伸至機(jī)殼1外部。

所述機(jī)殼1內(nèi)還設(shè)有制冷組件，所述制冷組件包括安裝在機(jī)殼1內(nèi)底部的安裝板18，所述安裝板18上設(shè)有制冷電動(dòng)機(jī)19，所述安裝板18上還設(shè)有壓縮機(jī)20，所述壓縮機(jī)20上設(shè)有輔帶輪21，所述壓縮機(jī)20輔帶輪21通過(guò)皮帶接制冷電動(dòng)機(jī)19，所述壓縮機(jī)20上通過(guò)銅管22接有制冷器23，所述制冷器23為設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)部，且位于防護(hù)罩14周邊，成環(huán)形設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)部，所述機(jī)殼1底部設(shè)有基座24，所述機(jī)座24上設(shè)有兩個(gè)錐形凸起部25，所述錐形凸起部25用于支撐安裝板18。

所述離心筒2上設(shè)有可拆卸的離心蓋26，所述離心蓋26內(nèi)部設(shè)有配重塊27，所述離心蓋26外部設(shè)有把手28，所述機(jī)殼1頂部設(shè)有機(jī)蓋29，所述機(jī)蓋29與機(jī)殼1之間設(shè)有密封圈30，所述中軸5上還套裝有用于支撐防護(hù)罩14的支撐罩31，所述支撐罩31開(kāi)口朝下安裝，所述支撐中心設(shè)有支撐平臺(tái)32，所述支撐平臺(tái)32上部與密封擋圈16連接，所述支撐臺(tái)底部設(shè)有軸孔用于安裝主帶輪8，所述主帶輪8頂部與軸孔端面之間設(shè)有間隙，所述支撐罩體周邊與機(jī)殼1連接。

在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。