本實用新型涉及一種含鐵鈦屑分離裝置。

背景技術(shù)：

鈦合金因具有強度高、耐腐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應(yīng)用。我國的鈦工業(yè)在十一五期間獲得了長足發(fā)展，無論規(guī)模、品種和質(zhì)量都已躋身于世界前列，為降低鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠的原料成本，增加產(chǎn)品的競爭力，生產(chǎn)企業(yè)均回收價格較海綿鈦低很多的鈦和鈦合金屑狀廢料經(jīng)一系列凈化處理后，根據(jù)產(chǎn)品要求以一定的比例摻加到海綿鈦中使用，使產(chǎn)品的原料成本明顯降低，其中鈦及鈦合金屑狀廢料簡稱為鈦屑。鈦屑經(jīng)過收集、清洗、粉碎、烘干和壓錠后投入使用。但是鈦屑里常常會混入一些鐵屑，如果不分離則會影響最終壓錠成品質(zhì)量，所以分離鈦屑和鐵屑是一道很重要的工序。

又如中國專利文獻CN105251612A公開了一種含鐵鈦屑分離裝置包括輸送機構(gòu)和吸鐵機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括主動輥、從動輥、輸送皮帶，所述輸送皮帶包裹在主動輥與從動輥外側(cè)，主動輥與從動輥連接支撐架，所述吸鐵結(jié)構(gòu)包括支架、磁鐵，所述支架橫跨在輸送皮帶上方，支架上方設(shè)有橫梁，橫梁中間設(shè)有連接桿，連接桿下方連接磁鐵，所述磁鐵傾斜設(shè)置，磁鐵的最下方靠近輸送皮帶。該文獻雖然可以實現(xiàn)鐵屑和鈦屑分離，但是由于磁鐵數(shù)太少且太小導(dǎo)致分離效果并不好，同時磁鐵吸滿了需要人工停下機器去去除鐵屑，無法實現(xiàn)連續(xù)化，。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的分離含鐵鈦屑效果不好且無法實現(xiàn)連續(xù)化問題，提供一種新的含鐵鈦屑分離裝置，使用該裝置具有分離含鐵鈦屑效果好且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化的優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題本實用新型采用的的技術(shù)方案如下：一種含鐵鈦屑分離裝置，包括進料區(qū)、吸鐵區(qū)和收集區(qū)，其中：

所述進料區(qū)包括安裝于支架上的主動輪一、安裝于支架上的從動輪一、設(shè)于主動輪一和從動輪一上的進料傳送帶、安裝于支架上且驅(qū)動主動輪一轉(zhuǎn)動的電機一、設(shè)于進料傳送帶一端且安裝于支架上的進料槽和安裝于進料槽上且能使進料槽振動的電機三；

所述吸鐵區(qū)包括安裝于支架上的主動輪二、安裝于支架上的從動輪二、設(shè)于主動輪二和從動輪二上且位于進料傳送帶上方的吸鐵傳送帶和安裝于支架上且驅(qū)動主動輪二轉(zhuǎn)動的電機二，所述吸鐵傳送帶中間設(shè)有一固定在支架上的永磁裝置，所述永磁裝置包括至少一組同極永磁組和內(nèi)部裝有同極永磁組的非磁性集成，所述吸鐵傳送帶上設(shè)有至少一個非磁性擋板；

所述收集區(qū)包括鐵屑收集區(qū)和鈦屑收集區(qū)，所述鐵屑收集區(qū)包括安裝于支架上且位于永磁裝置和吸鐵傳送帶下方的鐵屑收集槽和與鐵屑收集槽一端相連的鐵屑收集箱，所述鈦屑收集區(qū)包括一端設(shè)于進料傳送帶下方的鈦屑輸送槽和與鈦屑輸送槽另一端連接的鈦屑收集箱。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進料槽為上方開口大、下方開口小的空心結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述含鐵鈦屑分離裝置除同極永磁組外均為無磁性金屬材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述進料傳送帶外表面涂有防腐涂層。

本實用新型通過使用同極永磁組，使得混雜在無磁性的鈦屑里的鐵屑能夠被吸到吸鐵傳送帶上；

本實用新型通過設(shè)置非磁性擋板，使得被永磁裝置吸引到吸鐵傳送帶上的鐵屑能夠被推動著隨著吸鐵傳送帶一起運動，當當鐵屑遠離永磁裝置時，當鐵屑的重力大于永磁裝置對于鐵屑的引力時，鐵屑掉落入鐵屑收集槽，最終進入鐵屑收集箱；

本實用新型通過使用裝有振動電機且上方開口大、下方開口小的進料槽，使得含鐵鈦屑能夠均勻的平鋪在進料傳送帶上，不會產(chǎn)生由于含鐵鈦屑的堆積造成的去除效果不好的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型一種含鐵鈦屑分離裝置的正視圖；

附圖中：

1、支架 2、主動輪一 3、從動輪一

4、進料傳送帶 5、電機一 6、進料槽

7、電機三 8、主動輪二 9、從動輪二

10、吸鐵傳送帶 11、永磁裝置 12、同極永磁組

13、非磁性集成箱 14、鐵屑收集槽 15、鐵屑收集箱

16、鈦屑輸送槽 17、鈦屑收集箱 18、非磁性擋板

19、防腐涂層 20、電機二

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

【實施例1】：

如圖1所示，一種含鐵鈦屑分離裝置，包括進料區(qū)、吸鐵區(qū)和收集區(qū)，其中：

所述進料區(qū)包括安裝于支架1上的主動輪一2、安裝于支架上1的從動輪一3、設(shè)于主動輪一2和從動輪一3上的進料傳送帶4、安裝于支架上1且驅(qū)動主動輪一2轉(zhuǎn)動的電機一5、設(shè)于進料傳送帶4一端且安裝于支架1上的進料槽6和安裝于進料槽6上且能使進料槽6振動的電機三7，所述進料槽6為上方開口大、下方開口小的空心結(jié)構(gòu)，所述進料傳送帶4外表面涂有防腐涂層19；

所述吸鐵區(qū)包括安裝于支架1上的主動輪二8、安裝于支架1上的從動輪二9、設(shè)于主動輪二8和從動輪二9上且位于進料傳送帶4上方的吸鐵傳送帶10和安裝于支架1上且驅(qū)動主動輪二8轉(zhuǎn)動的電機二20，所述吸鐵傳送帶10中間設(shè)有一固定在支架1上的永磁裝置11，所述永磁裝置11包括六組同極永磁組12和內(nèi)部裝有同極永磁組12的非磁性集成箱13，所述吸鐵傳送帶10上設(shè)有十三個非磁性擋板18；

所述收集區(qū)包括鐵屑收集區(qū)和鈦屑收集區(qū)，所述鐵屑收集區(qū)包括安裝于支架1上且位于永磁裝置11和吸鐵傳送帶10下方的鐵屑收集槽14和與鐵屑收集槽14一端相連的鐵屑收集箱15，所述鈦屑收集區(qū)包括一端設(shè)于進料傳送帶4下方的鈦屑輸送槽16和與鈦屑輸送槽16另一端連接的鈦屑收集箱17，所述含鐵鈦屑分離裝置除同極永磁組12外均為無磁性金屬材質(zhì)。

啟動電源，將含鐵鈦屑倒入進料槽6，含鐵鈦屑順著進料槽6進入進料傳送帶4，進料傳送帶4上的鐵屑被吸至吸鐵傳送帶10上，非磁性擋板18推著鐵屑隨同吸鐵傳送帶10一起運動，當鐵屑遠離永磁裝置11時，當鐵屑的重力大于永磁裝置11對于鐵屑的引力時，鐵屑掉落入鐵屑收集槽14，最終進入鐵屑收集箱15，除過鐵的鈦屑順著進料傳送帶4落入鈦屑輸送槽16，最終進入鈦屑收集箱17。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。